BlackBird 5070

Blackbird 5070 może pełnić zarówno funkcje uniwersalnej grawerki stołowej jak i niewielkiego plotera frezującego. Doskonała maszyna do punktów usługowych wykonujących usługowe grawerowanie i drobne reklamy świetlne oraz prezentery. Plotery BlackBird występują w kilku wersjach. Najcześciej wybieraną maszyną z tej grupy jest urządzenie z wyposażeniem prezentowanym na zdjęciu. Z wrzecionem 24000 obr/min bez automatycznej wymiany narzędzi i stołem T?rowkowym. Stoły T-rowkowe z anodowanych profili aluminiowych znakomicie ułatwiają mocowanie materiałów. Drugim wariantem jest stół podciśnieniowy, który doskonale sprawdza się w mocowaniu dużych arkuszy kartonu, papieru, płyt tworzyw sztucznych, drewnopochodnych, blach aluminiowych i innych. Jako warstwa pośrednia pomiędzy stołem a materiałem stosuje się płyty HDF. Nadają się do tego celu idealnie, ponieważ przepuszczają powietrze, więc leżący na nich materiał jest przymocowany. Można wycinać elementy na wylot nie martwiąc sie o uszkodzenie stołu. Gdy się zniszczą można je splanować lub wymienić na nowe, zaletą jest to że są tanie i łatwo dostępne. Alternatywą dla wrzeciona bez wymiany jest wrzeciono z automatyczną wymianą narzędzi plus magazyn narzędzi, usprawni ono i skróci czas obróbki wymagającej zastosowania wielu narzędzi.  Zamiast wrzeciona można zastosować aktywną głowicę z nożem oscylacyjnym i bigownikiem. Idealna do wykonywania prac w papierze, kartonie, tekturze, gumie, skórze, tkaninach i innych miękkich materiałach. Dzięki niej możemy wykonywać prototypy opakowań przed wykonaniem wykrojnika, wyciąć małe i średnie serie uszczelek, próbne wykroje do butów itd. Głowicę tnąco-bigującą można zamówić również jako demontowane wyposażenie dodatkowe zakładane na wrzeciono.

 Uniwersalne urządzenie do rozkroju miękkich materiałów: karton, tekturę, gumy, pianki, tkaniny, wełnę mineralną, gąbki (do grubości 100mm). Jedno z najszybszych urządzeń w branży, potrafi osiągać prędkości do 1,5 m/s. Jest to zasługa lekkiej konstrukcji ruchomej bramy która jednak dzięki dwóm niezależnym napędom jest sztywna i zawsze trzyma kąt. Próżniowy łatwy w obsłudze system mocowania materiału z możliwością ograniczenia obszaru roboczego. Nóż oscylacyjny obraca się automatycznie w kierunku ciecia, możliwość ustawienia unoszenia na ostrych kątach aby rogi były ostre. Istnieje opcja wyposażenia maszyny w pisak, który pozwala na znakowanie lub numerowanie części.    Plotery tnące występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów noży i wyposażenia dodatkowego.

Ploter tnący wykonany w technologii High Speed. Z obrotową pneumatyczną głowicą pozwalającą na pracę w miękkich materiałach kartonie tekturze (falista, plaster miodu) gąbkach, piankach, tkaninach. Sprawdzi się w branży reklamowej, odzieżowej, uszczelkarskiej, jak również przy produkcji opakowań z kartonu i wypełnień do opakowań z pianek i gąbek. Próżniowy system mocowania materiału pozwala na zdefiniowanie obszaru pracy, aby na nim skoncentrować siłę mocującą materiał. Prosta obsługa i materiały najwyższej jakości, użyte do produkcji maszyny zapewniają wydajną bezawaryjną pracę przez wiele lat. Plotery tnące występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów noży i wyposażenia dodatkowego.

Plotery frezujące serii BLACKBIRD CNC produkujemy w zakresie obszarów roboczych 500x700mm do 2100x2500mm. Zakres roboczy osi Z wynosi 150mm lub 200mm. Jest to sprawdzona konstrukcja zawierająca wiele nowatorskich rozwiązań które opracowaliśmy na bazie wieloletnich doświadczeń. Maszyny tej serii adresowane są przede wszystkim dla firm reklamowych, prototypowni, producentów opakowań, wykrojników, zakładów usługowych. Wszystkie maszyny serii BLACKBIRD wyposażone są system sterowania z dynamiczną analizą wektorów, płynna regulacją prędkości posuwu i obrotów wrzeciona. W pełni zostały osłonięte prowadnice, śruby kulowe i czujniki krańcowe optyczne, co zapewnia minimum czynności obsługowych związanych z czyszczeniem i konserwacją maszyny.  Plotery BlackBird występują w kilku wersjach. Najcześciej wybieraną maszyną z tej grupy jest urządzenie z wyposażeniem prezentowanym na zdjęciu. Z wrzecionem 24000 obr/min bez automatycznej wymiany narzędzi i stołem T?rowkowym. Stoły T-rowkowe z anodowanych profili aluminiowych znakomicie ułatwiają mocowanie materiałów. Drugim wariantem jest stół podciśnieniowy, który doskonale sprawdza się w mocowaniu dużych arkuszy kartonu, papieru, płyt tworzyw sztucznych, drewnopochodnych, blach aluminiowych i innych. Jako warstwa pośrednia pomiędzy stołem a materiałem stosuje się płyty HDF. Nadają się do tego celu idealnie, ponieważ przepuszczają powietrze, więc leżący na nich materiał jest przymocowany. Można wycinać elementy na wylot nie martwiąc sie o uszkodzenie stołu. Gdy się zniszczą można je splanować lub wymienić na nowe, zaletą jest to że są tanie i łatwo dostępne. Alternatywą dla wrzeciona bez wymiany jest wrzeciono z automatyczną wymianą narzędzi plus magazyn narzędzi, usprawni ono i skróci czas obróbki wymagającej zastosowania wielu narzędzi.  Zamiast wrzeciona można zastosować aktywną głowicę z nożem oscylacyjnym i bigownikiem. Idealna do wykonywania prac w papierze, kartonie, tekturze, gumie, skórze, tkaninach i innych miękkich materiałach. Dzięki niej możemy wykonywać prototypy opakowań przed wykonaniem wykrojnika, wyciąć małe i średnie serie uszczelek, próbne wykroje do butów itd. Głowicę tnąco-bigującą można zamówić również jako demontowane wyposażenie dodatkowe zakładane na wrzeciono.

Wielkoformatowa frezarka zaprojektowana z myślą o obróbce laminatów i kompozytów w tym takich jak Dibond, Alucobond. Wysokoobrotowe (50.000 obr/min) wrzeciono renomowanej firmy HSD pozwala na pełne wykorzystanie technologii High Speed. Prędkości dochodzą do 900 mm/sek. Stół próżniowy z pompą firmy Becker o wydajności 250m3/h to proste i pewne mocowanie materiału. Stół jest podzielony na sekcje na każdej z nich jesteśmy w stanie elastycznie dostosować obszar obróbki. Dodatkowym atutem jest kompatybilność z próżniowymi systemami mocowania firmy Schmalz. Automatyczna wymiana narzędzi pozwoli przyspieszyć obróbkę wymagającą użycia kilku narzędzi. Chłodzenie powietrzem lub mgłą olejową zwiększy żywotność narzędzi i przyspieszy wykonywanie projektów w materiałach które mają tendencję do zalepiania rowków wiórowych. Maszyna dodatkowo wyposażona jest w nóż oscylacyjny i bigownik, dzięki czemu możemy rozszerzyć funkcjonalność o cięcie tektury, kartonu, skóry, gumy, tworzyw uszczelkarskich, tkanin, materiałów tapicerskich i obuwniczych. Zainstalowane oprogramowanie do nestingu w kilka sekund rozłoży elementy na materiale w sposób optymalny oszczędzając przy tym czas i materiał. Wyposażenie dodatkowe Jako wyposażenie dodatkowe można również zamówić nożyk wleczony do cięcia np. folii. Jest to głowica montowana do wrzeciona natomiast niewymagająca załączenia obrotów. Program uwzględnia mimośród nożyka przy generowaniu ścieżki narzędzia, dzięki czemu nożyk sam ustawia się odpowiednio do kierunku cięcia  Maszynę można również wyposażyć w skaner dotykowy. Spełnia on kilka funkcji. Pierwsza to wykorzystanie do skanowania obiektów 3D jak również do skanowania obrysów elementów płaskich. Druga, możemy użyć do wspomagania bazowania. Pozwoli dokładnie ustawić bazę w narożniku, środku otworu lub walca, ustalić nachylenie płaszczyzny. Trzecia możliwość to skanowanie płyt przed obróbką. Zdarza się że obrabiane przez nas materiały nie mają takiej samej grubości na całej powierzchni, w zależności od rodzaju obróbki może to być albo całkowicie niemożliwe albo efekt uzyskany nie będzie nas zadowalał. Powiedzmy frezowanie wzoru przy zagłębieniu 0.5mm może spowodować że w niektórych miejscach zagłębienie będzie 0.1mm a niektórych 1mm. Różnica już przy zwykłym frezie palcowym jest kolosalna, a wyobra¼my sobie co się stanie jeżeli użyjemy frezu kulistego lub kształtowego. Dzięki głowicy dotykowej możemy przed obróbką zebrać zgrubnie kształt i na jego podstawie skorygować zagłębienie narzędzia. Efekt będzie taki że zagłębienie nawet na bardzo krzywym materiale będzie takie samo zagłębienie względem powierzchni.   Zamiast magazynu liniowego można zastosować magazyn obrotowy jeżdżący na bramie. Dzięki niemu wymiana narzędzi będzie jeszcze szybsza.  Frezarki do Dibondu występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.  

Wysokoobrotowa frezarka bramowa CNC przeznaczona jest do obróbki materiałów skrawalnych frezami trzpieniowymi, grawerskimi, wiertłami itp. Obszar roboczy 700x500x300 mm umożliwia wykonywanie form wtryskowych, tłoczników, wykrojników ze stali, aluminium, obróbkę modeli odlewniczych, do termoformowania. Maszyna wyposażona jest w serwonapędy umożliwiające osiąganie prędkości dochodzących do 400mm/s. Dzięki zastosowaniu wrzeciona o mocy 9kW 24.000 obr/min z uchwytem ISO 30 możliwa jest bardzo wydajna obróbka (np: frez fi 10mm, 15.000 obr/min. zagłębiony w stali 1.5mm, posuw 80mm/s !). Zainstalowany system sterowania 3D z dynamiczną analizą wektorów umożliwia obróbkę HSM (High Speed Machining). Dzięki bezuchybowemu sterowaniu napędami (w konwencjonalnych systemach sterowania CNC uchyb położenia napędu jest proporcjonalny do prędkości posuwu) wyeliminowaliśmy problem ścinania rogów przy dużych prędkościach i konieczność zatrzymania posuwu pomiędzy wektorami. Dzięki temu skomplikowany detal może być obrobiony w kilkukrotnie krótszym czasie. Wyposażenie dodatkowe Maszyna można wyposażyć w skaner dotykowy, spełniający kilka funkcji. Pierwsza to wykorzystanie do skanowania obiektów 3D jak również do skanowania obrysów elementów płaskich. Druga, możemy użyć do wspomagania bazowania. Pozwoli dokładnie ustawić bazę w narożniku, środku otworu lub walca, ustalić nachylenie płaszczyzny. Trzecia możliwość to skanowanie powierzchni przed obróbką i uwzględnienie krzywizny materiału przy wykonywaniu projektu. Zdarza się że obrabiane przez nas materiały nie mają takiej samej grubości na całej powierzchni, w zależności od rodzaju obróbki może to być albo całkowicie niemożliwe albo efekt uzyskany nie będzie nas zadowalał. Powiedzmy frezowanie wzoru przy zagłębieniu 0.5mm może spowodować że w niektórych miejscach zagłębienie będzie 0.1mm a niektórych 1mm. Różnica już przy zwykłym frezie palcowym jest kolosalna, a wyobraźmy sobie co się stanie jeżeli użyjemy frezu kulistego lub kształtowego. Dzięki głowicy dotykowej możemy przed obróbką zebrać zgrubnie kształt i na jego podstawie skorygować zagłębienie narzędzia. Efekt będzie taki że zagłębienie nawet na bardzo krzywym materiale będzie takie samo zagłębienie względem powierzchni.  Oś obrotowa na stole pozwoliła by na obróbkę elementów obrotowych jak rzeźbione nogi do stołów, modele butelek do napojów czy po prostu elementów wymagających obróbki z kilku stron z jednego zamocowania. Dzięki zastosowaniu osi obrotowej możliwe też jest wykonywanie ślimaków do transportu butelek w rozlewniach.  Grawerki narzędziowe występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.  

Jeden z najszybszych routerów do cienkich płyt. Osiąga prędkość roboczą do 1.5m/s i przyspieszenie do 2g. Posiada stół próżniowy oraz wysokoobrotowe wrzeciono 40.000 rpm na łożyskach ceramicznych. Doskonały do wykonywania kasetonów z Dibondu i Alucobondu oraz wycinania Plexi, PCV, poliwęglanów, itp. Niezrównana wydajność osiągnięta została dzięki zastosowaniu systemu sterowania z dynamiczną analizą wektorów, który umożliwia niezwykle płynną prace nawet przy bardzo dużych prędkościach. Wyposażenie dodatkowe Maszyna może być wyposażona w odciąg. Automatycznie opuszczana osłona połączona elastycznym przewodem z odciągiem jedno- lub dwuworkowym usuwa większość pyłów i wiórów powstających przy pracach w drewnie i płytach drewnopodobnych. Znacząco podnosi to komfort pracy i pozwala na łatwiejsze utrzymanie maszyny i otoczenia w czystości.  Posiada możliwość montażu chłodzenia mgłą olejową lub samym powietrzem. Dzięki temu można pracować wydajniej nawet w materiałach powodujących zaklejanie się narzędzi. Ploter High Speed CNC występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.

Ten produkt skierowany jest przede wszystkim dla klientów, którzy potrzebują wydajnego narzędzia do rozkroju płyt z tworzyw sztucznych, dibondu, mdf, drewna i aluminium. Duży obszar roboczy pozwalający na rozkrój z formatów handlowych bez wcześniejszego przygotowania i prędkości do 1,5 m/s zadowolą nawet najbardziej wymagających. Tylko użycie szeregu nowatorskich rozwiązań, najlepszych materiałów i podzespołów pozwoliło na uzyskanie jednocześnie szybkiej i dokładnej, a co za tym idzie wydajnej maszyny.   Wyposażenie dodatkowe Maszyna może być wyposażona w odciąg. Automatycznie opuszczana osłona połączona elastycznym przewodem z odciągiem jedno- lub dwuworkowym usuwa większość pyłów i wiórów powstających przy pracach w drewnie i płytach drewnopodobnych. Znacząco podnosi to komfort pracy i pozwala na łatwiejsze utrzymanie maszyny i otoczenia w czystości.  Posiada możliwość montażu chłodzenia mgłą olejową lub samym powietrzem. Dzięki temu można pracować wydajniej nawet w materiałach powodujących zaklejanie się narzędzi. Ploter High Speed CNC występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.  

 Wysokoobrotowa frezarka bramowa CNC przeznaczona jest do obróbki materiałów skrawalnych frezami trzpieniowymi, grawerskimi, wiertłami itp. Obszar roboczy 1000x625x400 mm umożliwia wykonywanie form wtryskowych, tłoczników, wykrojników ze stali, aluminium, obróbkę modeli odlewniczych, do termoformowania. Maszyna wyposażona jest w serwonapędy umożliwiające osiąganie prędkości dochodzących do 400mm/s. Dzięki zastosowaniu wrzeciona o mocy 9kW 24.000 obr/min z uchwytem ISO 30 możliwa jest bardzo wydajna obróbka (np: frez fi 10mm, 15.000 obr/min. zagłębiony w stali 1.5mm, posuw 80mm/s !). Zainstalowany system sterowania 3D z dynamiczną analizą wektorów umożliwia obróbkę HSM (High Speed Machining). Dzięki bezuchybowemu sterowaniu napędami (w konwencjonalnych systemach sterowania CNC uchyb położenia napędu jest proporcjonalny do prędkości posuwu) wyeliminowaliśmy problem ścinania rogów przy dużych prędkościach i konieczność zatrzymania posuwu pomiędzy wektorami. Dzięki temu skomplikowany detal może być obrobiony w kilkukrotnie krótszym czasie. Dodatkową zaletą maszyny jest zastosowanie stołu hybrydowego, pozwalającego na klasyczny montaż, jak również na użycie próżni. Próżniowy montaż nie wymaga praktycznie żadnych elementów mocujących, dzięki czemu czas zamocowania jest krótszy, a zamocowany materiał możemy obrobić z każdej strony.  Wyposażenie dodatkowe Maszyna można wyposażyć w skaner dotykowy, spełniający kilka funkcji. Pierwsza to wykorzystanie do skanowania obiektów 3D jak również do skanowania obrysów elementów płaskich. Druga, możemy użyć do wspomagania bazowania. Pozwoli dokładnie ustawić bazę w narożniku, środku otworu lub walca, ustalić nachylenie płaszczyzny. Trzecia możliwość to skanowanie powierzchni przed obróbką i uwzględnienie krzywizny materiału przy wykonywaniu projektu. Zdarza się że obrabiane przez nas materiały nie mają takiej samej grubości na całej powierzchni, w zależności od rodzaju obróbki może to być albo całkowicie niemożliwe albo efekt uzyskany nie będzie nas zadowalał. Powiedzmy frezowanie wzoru przy zagłębieniu 0.5mm może spowodować że w niektórych miejscach zagłębienie będzie 0.1mm a niektórych 1mm. Różnica już przy zwykłym frezie palcowym jest kolosalna, a wyobra¼my sobie co się stanie jeżeli użyjemy frezu kulistego lub kształtowego. Dzięki głowicy dotykowej możemy przed obróbką zebrać zgrubnie kształt i na jego podstawie skorygować zagłębienie narzędzia. Efekt będzie taki że zagłębienie nawet na bardzo krzywym materiale będzie takie samo zagłębienie względem powierzchni.  Oś obrotowa na stole pozwoliła by na obróbkę elementów obrotowych jak rze¼bione nogi do stołów, modele butelek do napojów czy po prostu elementów wymagających obróbki z kilku stron z jednego zamocowania. Dzięki zastosowaniu osi obrotowej możliwe też jest wykonywanie ślimaków do transportu butelek w rozlewniach.  Grawerki narzędziowe występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.