Kimla.pl Kimla.pl Kimla.pl
Największa z grupy ekonomicznych ploterów frezujących. Idealna dla usługowych agencji reklamowych duży obszar roboczy pozwala na wycinanie prosto z handlowych formatów bez wstępnego docinania. Pozwala na wydajną pracę w pleksi, poliwęglanie i blachach aluminiowych. Wyposażony w mgłę olejową co pozwala na szybszą pracę w materiałach mających tendencję do zaklejania frezów. Automatyczny pomiar narzędzia niweluje czas tracony na ustawianie kolejnych narzędzi podczas wymiany. Prosta i solidna konstrukcja oraz intuicyjny system sterowania czynią ta maszynę idealną dla firm branży reklamowej.  Plotery BlackBird występują w kilku wersjach. Najcześciej wybieraną maszyną z tej grupy jest urządzenie z wyposażeniem prezentowanym na zdjęciu. Z wrzecionem 24000 obr/min bez automatycznej wymiany narzędzi i stołem T?rowkowym. Stoły T-rowkowe z anodowanych profili aluminiowych znakomicie ułatwiają mocowanie materiałów. Drugim wariantem jest stół podciśnieniowy, który doskonale sprawdza się w mocowaniu dużych arkuszy kartonu, papieru, płyt tworzyw sztucznych, drewnopochodnych, blach aluminiowych i innych. Jako warstwa pośrednia pomiędzy stołem a materiałem stosuje się płyty HDF. Nadają się do tego celu idealnie, ponieważ przepuszczają powietrze, więc leżący na nich materiał jest przymocowany. Można wycinać elementy na wylot nie martwiąc sie o uszkodzenie stołu. Gdy się zniszczą można je splanować lub wymienić na nowe, zaletą jest to że są tanie i łatwo dostępne. Alternatywą dla wrzeciona bez wymiany jest wrzeciono z automatyczną wymianą narzędzi plus magazyn narzędzi, usprawni ono i skróci czas obróbki wymagającej zastosowania wielu narzędzi.  Zamiast wrzeciona można zastosować aktywną głowicę z nożem oscylacyjnym i bigownikiem. Idealna do wykonywania prac w papierze, kartonie, tekturze, gumie, skórze, tkaninach i innych miękkich materiałach. Dzięki niej możemy wykonywać prototypy opakowań przed wykonaniem wykrojnika, wyciąć małe i średnie serie uszczelek, próbne wykroje do butów itd. Głowicę tnąco-bigującą można zamówić również jako demontowane wyposażenie dodatkowe zakładane na wrzeciono.
Uniwersalne centrum obróbcze do frezowania standardowych płyt meblarskich. Płyty wiórowe, MDF, laminaty oraz tworzywa sztuczne mogą być obrabiane bez wstępnego formatowania. Standardowe wyposażenie to stół próżniowy i wrzeciono z automatyczną wymianą narzędzia i magazynem. Maszyna posiada możliwość chłodzenia mgłą olejową lub samym powietrzem. Dzięki temu możemy pracować wydajniej nawet w materiałach powodujących zaklejanie się narzędzi. Maszyna jest wyposażona w odciąg. Automatycznie opuszczana osłona połączona elastycznym przewodem z odciągiem jedno- lub dwuworkowym usuwa większość pyłów i wiórów powstających przy pracach w drewnie i płytach drewnopodobnych. Znacząco podnosi to komfort pracy i pozwala na łatwiejsze utrzymanie maszyny i otoczenia w czystości. Wyposażenie dodatkowe Aby rozszerzyć funkcjonalność maszyny idealnym rozwiązaniem jest użycie agregatu kątowego. Można na nim zamontować piłę tarczową lub frez, dzięki temu można wiercić w boku płyty pod zawiasy czy wybierać kieszenie pod zamki. Zamiast magazynu liniowego można zastosować magazyn obrotowy jeżdżący na bramie. Dzięki niemu wymiana narzędzi będzie jeszcze szybsza.   Plotery Przemysłowe występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.
 Ta maszyna została zaprojektowane jako uniwersalne centrum do obróbki drzwi. Rastrowy stół próżniowy z definiowanym obszarem roboczym pozwala na zastosowanie próżniowych elementów mocowania firmy Shmalz. Atutem jest zestaw baz automatycznie chowanych podczas obróbki, zapewnia powtarzalność mocowania za każdym razem. Dzięki wstępnemu skanowaniu nierówności materiału  nie ma problemu przy produkcji drzwi z ozdobnymi podfrezowaniami. Zagłębienie jest zawsze jednakowe na całej długości ornamentu. Wrzeciono z automatyczną wymianą narzędzia i czwarta oś sterowana "C" na wrzecionie pozwalają na stosowanie agregatów pił tarczowych do cięcia i agregatów kątowych którymi wykonamy boczne wiercenia pod zawiasy oraz wybranie pod wkładkę.  Szereg dedykowanych rozwiązań daje w efekcie, niezwykle wydajne narzędzie, które z surowej płyty daje nam produkt, który nie wymaga dalszej obróbki mechanicznej.   Wyposażenie dodatkowe Oś obrotowa na stole pozwoliła by na obróbkę elementów obrotowych jak rzeźbione nogi do stołów, modele butelek do napojów czy po prostu elementów wymagających obróbki z kilku stron z jednego zamocowania. Dzięki zastosowaniu osi obrotowej możliwe też jest wykonywanie ślimaków do transportu butelek w rozlewniach.  Zamiast magazynu liniowego można zastosować magazyn obrotowy jeżdżący na bramie. Dzięki niemu wymiana narzędzi będzie jeszcze szybsza.  Centa Obróbkowe występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.    
Ploter przemysłowy CNC w wersji High Speed. Maszyna ze stołem próżniowym na którym możemy zdefiniować obszary próżni idealnie dopasowane do obrabianych kształtów lub formatu materiału. Zastosowanie wydajnej pompy niemieckiej firmy Becker pozwala na pewne mocowanie materiału nawet jeśli np. obszar nie został ograniczony dokładnie lub wymagane jest wycięcie otworów w detalu. Wrzeciono z automatyczną wymianą i magazyn który pomieści 8, 10 lub 16 sztuk daje to możliwość stosowania odpowiednich frezów i wierteł, tak aby praca od surowego materiału do gotowego detalu odbywała się w jednym cyklu. Maszyna jest wyposażona w odciąg. Automatycznie opuszczana osłona połączona elastycznym przewodem z odciągiem jedno- lub dwuworkowym usuwa większość pyłów i wiórów powstających przy pracach w drewnie i płytach drewnopodobnych. Znacząco podnosi to komfort pracy i pozwala na łatwiejsze utrzymanie maszyny i otoczenia w czystości. Wyposażenie dodatkowe Aby rozszerzyć funkcjonalność maszyny idealnym rozwiązaniem byłoby użycie agregatu kątowego. Można na nim zamontować piłę tarczową lub frez, dzięki temu można wiercić w boku płyty pod zawiasy czy wybierać kieszenie pod zamki. Oś obrotowa na stole pozwoliła by na obróbkę elementów obrotowych jak rzeźbione nogi do stołów, modele butelek do napojów czy po prostu elementów wymagających obróbki z kilku stron z jednego zamocowania. Dzięki zastosowaniu osi obrotowej możliwe też jest wykonywanie ślimaków do transportu butelek w rozlewniach.  Zamiast magazynu liniowego można zastosować magazyn obrotowy jeżdżący na bramie. Dzięki niemu wymiana narzędzi będzie jeszcze szybsza.  Plotery przemysłowe CNC występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.  
Router ze stołem roboczym o obszarze roboczym 2000 x 3000 mm w wariancie hybrydowym. Pozwala na mocowanie obrabianych elementów za pomocą próżni lub na stole T-rowkowym. Pompa renomowanej niemieckiej firmy Becker o wydajności 250m3/h gwarantuje stabilne mocowanie arkuszy kartonu, tektur, blach oraz wszelkiego rodzaju płyty drewnianych, drewnopochodnych i tworzyw sztucznych. Na stole T-rowkowym mocujemy wszelkie mniejsze elementy, których kształt i rozmiary nie pozwalają na mocowanie próżniowe. Możemy je mocować bezpośrednio na stole lub w uchwytach np. w imadłach. Maszyna wyposażona jest w demontowaną głowicę z aktywnym nożem oscylacyjnym i bigownikiem. Można więc ciąć karton, tekturę, gumę, skórę oraz dokonywać rozkroju materiałów tapicerskich. Łączy w sobie funkcjonalność plotera frezującego i tnąco-bigujacego co czy z tej maszyny niezastąpione narzędzie przy produkcji mebli, reklam, opakowań oraz oczywiście przy wszelkiego typu usługach. Potrafi ciąć lub frezować w praktycznie każdym materiale. Wyposażenie dodatkowe Alternatywą dla wrzeciona bez wymiany jest wrzeciono z automatyczną wymianą narzędzi plus magazyn narzędzi. Usprawni to i skróci czas obróbki wymagającej zastosowania wielu narzędzi. Oszczędzi czas potrzebny przy ręcznej wymianie.  Jako wyposażenie dodatkowe można zamówić chłodzenie automatyczne powietrzem/mgłą olejową. Przyspieszy prace w każdym materiale, największa różnica ujawni się podczas frezowania w aluminium. Mgła olejowa nie tylko chłodzi narzędzie ale i smaruje. Zmniejsza przez to prawdopodobieństwo zalepienia się rowka wiórowego freza, co przedłuża jego żywotność. Maszynę można również wyposażyć w skaner dotykowy. Spełnia on kilka funkcji. Pierwsza to wykorzystanie do skanowania obiektów 3D jak również do skanowania obrysów elementów płaskich. Druga, możemy użyć do wspomagania bazowania. Pozwoli dokładnie ustawić bazę w narożniku, środku otworu lub walca, ustalić nachylenie płaszczyzny. Trzecia możliwość to skanowanie płyt przed obróbką. Zdarza się że obrabiane przez nas materiały nie mają takiej samej grubości na całej powierzchni, w zależności od rodzaju obróbki może to być albo całkowicie niemożliwe albo efekt uzyskany nie będzie nas zadowalał. Powiedzmy frezowanie wzoru przy zagłębieniu 0.5mm może spowodować że w niektórych miejscach zagłębienie będzie 0.1mm a niektórych 1mm. Różnica już przy zwykłym frezie palcowym jest kolosalna, a wyobra¼my sobie co się stanie jeżeli użyjemy frezu kulistego lub kształtowego. Dzięki głowicy dotykowej możemy przed obróbką zebrać zgrubnie kształt i na jego podstawie skorygować zagłębienie narzędzia. Efekt będzie taki że zagłębienie nawet na bardzo krzywym materiale będzie takie samo zagłębienie względem powierzchni.
Centrum Obróbkowe BPF1632 o obszarze roboczym x1600, y3200, z400mm. Jest uniwersalnym urządzeniem do wysokowydajnej obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych, drewna i materiałów drewnopochodnych, materiałów kompozytowych i metali kolorowych. Próżniowy system mocowania materiału wraz ze zintegrowanymi, automatycznie chowanymi sworzniami bazującymi, umożliwiającymi precyzyjne bazowanie i silne mocowanie obrabianego materiału. System automatycznej wymiany narzędzia z magazynem chronionym automatycznie opuszczaną osłoną znacznie podnosi wydajność maszyny i pozwala na automatyzację całego procesu obróbki. Zastosowane wrzeciono renomowanej firmy HSD o mocy 9kW i stożku HSK63 zapewnia najwyższą wydajność przy zachowaniu doskonałej jakości. Obrabiarka ta wyposażona jest w system sterowanych kątowo głowic narzędziowych pobieranych z magazynu z pełną interpolacją symultaniczną 4D co umożliwia prace poziomym frezem, wycinanie piłą itp.   Wyposażenie dodatkowe Maszyna może być wyposażona w skaner dotykowy, spełniający kilka funkcji. Pierwsza to wykorzystanie do skanowania obiektów 3D jak również do skanowania obrysów elementów płaskich. Druga, możemy użyć do wspomagania bazowania. Pozwoli dokładnie ustawić bazę w narożniku, środku otworu lub walca, ustalić nachylenie płaszczyzny. Trzecia możliwość to skanowanie płyt przed obróbką. Zdarza się że obrabiane przez nas materiały nie mają takiej samej grubości na całej powierzchni, w zależności od rodzaju obróbki może to być albo całkowicie niemożliwe albo efekt uzyskany nie będzie nas zadowalał. Powiedzmy frezowanie wzoru przy zagłębieniu 0.5mm może spowodować że w niektórych miejscach zagłębienie będzie 0.1mm a niektórych 1mm. Różnica już przy zwykłym frezie palcowym jest kolosalna, a wyobra¼my sobie co się stanie jeżeli użyjemy frezu kulistego lub kształtowego. Dzięki głowicy dotykowej możemy przed obróbką zebrać zgrubnie kształt i na jego podstawie skorygować zagłębienie narzędzia. Efekt będzie taki że zagłębienie nawet na bardzo krzywym materiale będzie takie samo zagłębienie względem powierzchni.  Aby rozszerzyć funkcjonalność maszyny idealnym rozwiązaniem byłoby użycie agregatu kątowego. można na nim zamontować piłę tarczową lub frez, dzięki temu można wiercić w boku płyty pod zawiasy czy wybierać kieszenie pod zamki Oś obrotowa na stole pozwoliła by na obróbkę elementów obrotowych jak rze¼bione nogi do stołów, elementy balustrad, modele butelek do napojów czy po prostu elementów wymagających obróbki z kilku stron z jednego zamocowania. Dzięki zastosowaniu osi obrotowej możliwe też jest wykonywanie ślimaków do transportu butelek w rozlewniach.  Zamiast magazynu liniowego można zastosować magazyn obrotowy jeżdżący na bramie. Dzięki niemu wymiana narzędzi będzie jeszcze szybsza.  Centa Obróbkowe występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.  
 Maszyna o obszarze roboczym 2100 na 4000 mm wyposażona jest w stół próżniowy podzielony na dwie sekcję. Na każdej sekcji obszar działania próżni jesteśmy w stanie elastycznie dostosowywać do wymagań obróbki, jest również kompatybilny z próżniowymi systemami mocowania niemieckiej firmy Schmalz. Podział na dwie sekcje daje możliwość pracy wahadłowej, dzięki czemu można lepiej wykorzystać czas pracy maszyny. Wrzeciono o mocy 9 kW z automatyczną wymianą narzędzi i magazyn obrotowy jeżdżący na bramie pozwalają na szybką i wydajną pracę wieloma narzędziami. Sterownik agregatów kątowych pozwala na montowanie pił tarczowych i frezów, daje to wielkie możliwości przy rozkroju płyt i pracach wymagających wierceń w powierzchniach bocznych (np. frezowanie kieszeni pod zamki lub wiercenia pod zawiasy w drzwiach). Automatycznie opuszczany kosz zwiększy skuteczność odciągu pyłów i poprawi komfort pracy. Maty naciskowe zwiększają poziom bezpieczeństwa przerywają i blokują możliwość pracy gdy ktoś znajduje zbyt blisko maszyny.   Wyposażenie dodatkowe Maszyna może być wyposażona w automatycznie opuszczana głowicę z aktywnym nożem oscylacyjnym i bigownikiem. Można nią ciąć karton, tekturę, gumę, skórę oraz dokonywać rozkroju materiałów tapicerskich. Dzięki niej maszyna łączy w sobie funkcjonalność plotera frezującego i tnąco-bigujacego co czyni z tej maszyny niezastąpione narzędzie przy produkcji mebli, reklam, opakowań oraz oczywiście przy wszelkiego typu usługach. Maszyna może być wyposażona w skaner dotykowy, spełniający kilka funkcji. Pierwsza to wykorzystanie do skanowania obiektów 3D jak również do skanowania obrysów elementów płaskich. Druga, możemy użyć do wspomagania bazowania. Pozwoli dokładnie ustawić bazę w narożniku, środku otworu lub walca, ustalić nachylenie płaszczyzny. Trzecia możliwość to skanowanie powierzchni przed obróbką i uwzględnienie krzywizny materiału przy wykonywaniu projektu. Oś obrotowa na stole pozwoliła by na obróbkę elementów obrotowych jak rzeźbione nogi do stołów, modele butelek do napojów czy po prostu elementów wymagających obróbki z kilku stron z jednego zamocowania. Dzięki zastosowaniu osi obrotowej możliwe też jest wykonywanie ślimaków do transportu butelek w rozlewniach.  Plotery Przemysłowe występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.  
Maszyna w wersji ze stołem T-rowkowym o rozstawie 100mm. Stół wykonany z anodowanych profili aluminiowych. Praktyczna i trwała, świetnie sprawdzająca się przy montażu materiału lub uchwytów do materiałów. Wyposażona we wrzeciono o mocy 9kW firmy HSD z automatyczną wymianą narzędzi. System Automatycznej wymiany narzędzi z liniowym magazynem narzędzi o pojemności 10 sztuk przyspieszą obróbkę. Operator będzie otrzebny tylko do zakładania materiałów i zdejmowania gotowego wyrobu. Maszyna wykonana jest w technologii High Speed, osiąga prędkości do 0,9m/sek. Chłodzenie powietrzem lub mgłą olejową zwiększy żywotność narzędzi i przyspieszy wykonywanie projektów w materiałach które mają tendencję do zalepiania rowków wiórowych frezów.   Wyposażenie dodatkowe Maszyna może być wyposażona w odciąg. Automatycznie opuszczana osłona połączona elastycznym przewodem z odciągiem jedno lub dwuworkowym usuwa większość pyłów i wiórów powstających przy pracach w drewnie i płytach drewnopodobnych. Znacząco podnosi to komfort pracy i pozwala na łatwiejsze utrzymanie maszyny i otoczenia w czystości. Aby rozszerzyć funkcjonalność maszyny idealnym rozwiązaniem byłoby użycie agregatu kątowego. Można na nim zamontować piłę tarczową lub frez, dzięki temu można wiercić w boku płyty pod zawiasy czy wybierać kieszenie pod zamki Oś obrotowa na stole pozwoliła by na obróbkę elementów obrotowych jak rze¼bione nogi do stołów, modele butelek do napojów czy po prostu elementów wymagających obróbki z kilku stron z jednego zamocowania. Dzięki zastosowaniu osi obrotowej możliwe też jest wykonywanie ślimaków do transportu butelek w rozlewniach.  Plotery Przemysłowe CNC występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.
 Centrum do rozkroju i obróbki płyt meblowych o obszarze roboczym 2000 x 4000mm. Idealne rozwiązanie dla firm meblarskich. Wrzeciono z automatyczną wymianą narzędzi i magazynem umiejscowionym na bramie widocznie przyspiesza pracę. Dwie niezależne sekcje na stole próżniowym pozwolą na pracę bez przerwy na przemian raz na jednej raz na drugiej sekcji. Możliwość zastosowania jednej lub dwóch pomp firmy Becker o wydajności 250m3 gwarantuje pewne mocowanie materiału. Sterownik agregatów kątowych pozwala na stosowanie pił tarczowych i frezów w uchwytach poziomych. Piły przyspieszą rozkrój płyt a agregaty do frezów pozwolą na obróbkę w poziomie np. przy wierceniu otworów pod zawiasy we frontach. Maszyna wykonana jest w innowacyjnej technologii High Speed, która pozwala maszynie na uzyskiwanie prędkości nawet do 0,9 m/s. Dodatkowo maszynę wyposażono w system chłodzenia powietrzem lub mgłą olejową, który poszerza funkcjonalność maszyny o możliwość pracy w materiałach, które mają tendencję do zalepiania rowków wiórowych frezów np. aluminium i jego stopy. Zwiększa to żywotność narzędzi i przyspieszy wykonywanie projektów w takich materiałach.   Wyposażenie dodatkowe Maszyna może być wyposażona w odciąg. Automatycznie opuszczana osłona połączona elastycznym przewodem z odciągiem jedno lub dwuworkowym usuwa większość pyłów i wiórów powstających przy pracach w drewnie i płytach drewnopodobnych. Znacząco podnosi to komfort pracy i pozwala na łatwiejsze utrzymanie maszyny i otoczenia w czystości. Jako wyposażenie dodatkowe można zamówić głowicę z nożem oscylacyjnym i bigownikiem, dzięki czemu możemy rozszerzyć funkcjonalność o cięcie tektury, kartonu, skóry, gumy, tworzyw uszczelkarskich, tkanin, materiałów tapicerskich i obuwniczych.  Centra obróbcze występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.
Centrum Obróbkowe BPF1525 o obszarze roboczym x1500, y2500, z600mm. Jest uniwersalnym urządzeniem do wysokowydajnej obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych, drewna i materiałów drewnopochodnych, materiałów kompozytowych i metali kolorowych. Wyjątkowo duży zakres ruchu osi Z (600mm) pozwala na wykonywanie wysokich modeli z jednego kawałka materiału. System automatycznej wymiany narzędzia znacznie podnosi wydajność maszyny i pozwala na automatyzację całego procesu obróbki. Zastosowane wrzeciono renomowanej firmy HSD o mocy 9kW i stożku ISO30 zapewnia najwyższą wydajność przy zachowaniu doskonałej jakości. Obrabiarka ta wyposażona jest w system sterowanych kątowo głowic narzędziowych pobieranych z magazynu z pełną interpolacją symultaniczną 4D co umożliwia prace poziomym frezem, wycinanie piłą, oraz na obcinanie detali po termoformowaniu. System sterowania wyposażony jest w dynamiczną analizę wektorów, a serwonapędy wykonane są w najnowszej technologii Real Time Ethernet, co pozwala na osiąganie wyjątkowo dużej wydajności przy minimalnych uchybach dynamicznych.  Wyposażenie dodatkowe Maszyna może być wyposażona w odciąg. Automatycznie opuszczana osłona połączona elastycznym przewodem z odciągiem jedno lub dwuworkowym usuwa większość pyłów i wiórów powstających przy pracach w drewnie i płytach drewnopodobnych. Znacząco podnosi to komfort pracy i pozwala na łatwiejsze utrzymanie maszyny i otoczenia w czystości. Maszyna można wyposażyć w skaner dotykowy, spełniający kilka funkcji. Pierwsza to wykorzystanie do skanowania obiektów 3D jak również do skanowania obrysów elementów płaskich. Druga, możemy użyć do wspomagania bazowania. Pozwoli dokładnie ustawić bazę w narożniku, środku otworu lub walca, ustalić nachylenie płaszczyzny. Trzecia możliwość to skanowanie powierzchni przed obróbką i uwzględnienie krzywizny materiału przy wykonywaniu projektu. Zdarza się że obrabiane przez nas materiały nie mają takiej samej grubości na całej powierzchni, w zależności od rodzaju obróbki może to być albo całkowicie niemożliwe albo efekt uzyskany nie będzie nas zadowalał. Powiedzmy frezowanie wzoru przy zagłębieniu 0.5mm może spowodować że w niektórych miejscach zagłębienie będzie 0.1mm a niektórych 1mm. Różnica już przy zwykłym frezie palcowym jest kolosalna, a wyobra¼my sobie co się stanie jeżeli użyjemy frezu kulistego lub kształtowego. Dzięki głowicy dotykowej możemy przed obróbką zebrać zgrubnie kształt i na jego podstawie skorygować zagłębienie narzędzia. Efekt będzie taki że zagłębienie nawet na bardzo krzywym materiale będzie takie samo zagłębienie względem powierzchni.  Centra obróbcze występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.
Czteroosiowe centrum obróbcze idealne do rozkroju i obróbki płyt meblowych o obszarze roboczym 2000 x 4000mm. Idealne rozwiązanie dla firm meblarskich. Wrzeciono z automatyczną wymianą narzędzi i magazynem umiejscowionym na bramie widocznie przyspiesza pracę. Możliwość zastosowania jednej lub dwóch pomp firmy Becker o wydajności 250m3 gwarantuje pewne mocowanie materiału. Sterownik agregatów kątowych pozwala na stosowanie pił tarczowych i frezów w uchwytach poziomych. Piły przyspieszą rozkrój płyt a agregaty do frezów pozwolą na obróbkę w poziomie np. przy wierceniu otworów pod zawiasy we frontach. Maszyna wykonana jest w innowacyjnej technologii High Speed, która pozwala maszynie na uzyskiwanie prędkości nawet do 0,9 m/s. Dodatkowo maszynę wyposażono w odciąg. Automatycznie opuszczana osłona połączona elastycznym przewodem z odciągiem jedno lub dwuworkowym usuwa większość pyłów i wiórów powstających przy pracach w drewnie i płytach drewnopodobnych. Znacząco podnosi to komfort pracy i pozwala na łatwiejsze utrzymanie maszyny i otoczenia w czystości. Wyposażenie dodatkowe Maszyna może być wyposażona wsystem chłodzenia powietrzem lub mgłą olejową, który poszerza funkcjonalność maszyny o możliwość pracy w materiałach, które mają tendencję do zalepiania rowków wiórowych frezów np. aluminium i jego stopy. Zwiększa to żywotność narzędzi i przyspieszy wykonywanie projektów w takich materiałach. Jako wyposażenie dodatkowe można zamówić głowicę z nożem oscylacyjnym i bigownikiem, dzięki czemu możemy rozszerzyć funkcjonalność o cięcie tektury, kartonu, skóry, gumy, tworzyw uszczelkarskich, tkanin, materiałów tapicerskich i obuwniczych.  Centra obróbcze występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.
 Centrum do obróbki drewna BPF1625 o obszarze roboczym x1600, y2500, z400mm. Jest uniwersalnym urządzeniem do wysokowydajnej obróbki skrawaniem drewna i materiałów drewnopochodnych, a także   tworzyw sztucznych,   materiałów kompozytowych i metali kolorowych. Próżniowy system mocowania materiału  umożliwiającymi silne mocowanie obrabianego materiału. Obszar próżni stołu podzielony jest na dwie sekcje, możemy korzystać z jednej z dwóch sekcji lub, jeżeli element jest duży, z obu na raz. Na każdej sekcji obszar działania próżni jesteśmy w stanie elastycznie dostosowywać do obrabianego materiału, jest również kompatybilny z próżniowymi systemami mocowania niemieckiej firmy Schmalz. Maszyna ma stół w części hybrydowy co pozwala na klasyczne zamontowanie materiału lub zamocowanie osi obrotowej dzięki której możemy wykonywać np: rze¼bione nogi do stołów, elementy balustrad. System automatycznej wymiany narzędzia z magazynem znacznie podnosi wydajność maszyny i pozwala na automatyzację całego procesu obróbki. Zastosowane wrzeciono renomowanej firmy HSD o mocy 9kW i stożku ISO30 zapewnia najwyższą wydajność przy zachowaniu doskonałej jakości. Obrabiarka ta wyposażona jest w system sterowanych kątowo głowic narzędziowych pobieranych z magazynu z pełną interpolacją symultaniczną 4D co umożliwia prace poziomym frezem, wycinanie piłą itp.  Wyposażenie dodatkowe Maszyna może być wyposażona w skaner dotykowy, spełniający kilka funkcji. Pierwsza to wykorzystanie do skanowania obiektów 3D jak również do skanowania obrysów elementów płaskich. Druga, możemy użyć do wspomagania bazowania. Pozwoli dokładnie ustawić bazę w narożniku, środku otworu lub walca, ustalić nachylenie płaszczyzny. Trzecia możliwość to skanowanie płyt przed obróbką. Zdarza się że obrabiane przez nas materiały nie mają takiej samej grubości na całej powierzchni, w zależności od rodzaju obróbki może to być albo całkowicie niemożliwe albo efekt uzyskany nie będzie nas zadowalał. Powiedzmy frezowanie wzoru przy zagłębieniu 0.5mm może spowodować że w niektórych miejscach zagłębienie będzie 0.1mm a niektórych 1mm. Różnica już przy zwykłym frezie palcowym jest kolosalna, a wyobra¼my sobie co się stanie jeżeli użyjemy frezu kulistego lub kształtowego. Dzięki głowicy dotykowej możemy przed obróbką zebrać zgrubnie kształt i na jego podstawie skorygować zagłębienie narzędzia. Efekt będzie taki że zagłębienie nawet na bardzo krzywym materiale będzie takie samo zagłębienie względem powierzchni.  Do prac w drewnie polecamy automatycznie opuszczany kosz  z odciągiem pyłów i poprawia on znacząco komfort pracy. Naciskowe maty bezpieczeństwa zwiększają poziom bezpieczeństwa przerywają i blokują możliwość pracy gdy ktoś znajduje zbyt blisko maszyny.   Zamiast magazynu liniowego można zastosować magazyn obrotowy jeżdżący na bramie. Dzięki niemu wymiana narzędzi będzie jeszcze szybsza.    Centa Obróbkowe występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.  
Tutaj przedstawiony w wersji ze stołem próżniowym. Stoły próżniowe produkowane przez naszą firmę umożliwiają elastyczne dopasowanie obszaru roboczego do aktualnie wykonywanych zadań. Wyposażona we wrzeciono o mocy 9kW firmy HSD z automatyczną wymianą narzędzi. System Automatycznej wymiany narzędzi z obrotowym magazynem mieszczącym do 9 różnych narzędzi znacznie przyspiesza obróbkę. Operator będzie potrzebny tylko do zakładania materiałów i zdejmowania gotowego wyrobu. Maszyna wykonana jest w technologii High Speed, osiąga prędkości do 0,9m/sek. Chłodzenie powietrzem lub mgłą olejową zwiększy żywotność narzędzi i przyspieszy wykonywanie projektów w materiałach które mają tendencję do zalepiania rowków wiórowych frezów.   Wyposażenie dodatkowe Maszyna może być wyposażona w odciąg. Automatycznie opuszczana osłona połączona elastycznym przewodem z odciągiem jedno lub dwuworkowym usuwa większość pyłów i wiórów powstających przy pracach w drewnie i płytach drewnopodobnych. Znacząco podnosi to komfort pracy i pozwala na łatwiejsze utrzymanie maszyny i otoczenia w czystości. Aby rozszerzyć funkcjonalność maszyny idealnym rozwiązaniem byłoby użycie agregatu kątowego. Można na nim zamontować piłę tarczową lub frez, dzięki temu można wiercić w boku płyty pod zawiasy czy wybierać kieszenie pod zamki Oś obrotowa na stole pozwoliła by na obróbkę elementów obrotowych jak rze¼bione nogi do stołów, modele butelek do napojów czy po prostu elementów wymagających obróbki z kilku stron z jednego zamocowania. Dzięki zastosowaniu osi obrotowej możliwe też jest wykonywanie ślimaków do transportu butelek w rozlewniach.  Plotery Przemysłowe CNC występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.
Maszyna w wersji ze stołem T-rowkowym o rozstawie 100mm. Stół wykonany z anodowanych profili aluminiowych. Praktyczna i trwała, świetnie sprawdzająca się przy montażu materiału lub uchwytów do materiałów. Wyposażona we wrzeciono o mocy 3,3kW firmy ELTE. Maszyna wykonana jest w technologii High Speed, osiąga prędkości do 0,9m/sek. Chłodzenie powietrzem lub mgłą olejową zwiększy żywotność narzędzi i przyspieszy wykonywanie projektów w materiałach które mają tendencję do zalepiania rowków wiórowych frezów.   Wyposażenie dodatkowe Maszyna może być wyposażona w odciąg. Automatycznie opuszczana osłona połączona elastycznym przewodem z odciągiem jedno lub dwuworkowym usuwa większość pyłów i wiórów powstających przy pracach w drewnie i płytach drewnopodobnych. Znacząco podnosi to komfort pracy i pozwala na łatwiejsze utrzymanie maszyny i otoczenia w czystości. Aby rozszerzyć funkcjonalność maszyny idealnym rozwiązaniem byłoby użycie agregatu kątowego. Można na nim zamontować piłę tarczową lub frez, dzięki temu można wiercić w boku płyty pod zawiasy czy wybierać kieszenie pod zamki Oś obrotowa na stole pozwoliła by na obróbkę elementów obrotowych jak rze¼bione nogi do stołów, modele butelek do napojów czy po prostu elementów wymagających obróbki z kilku stron z jednego zamocowania. Dzięki zastosowaniu osi obrotowej możliwe też jest wykonywanie ślimaków do transportu butelek w rozlewniach.  Plotery Przemysłowe CNC występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.
Frezarka CNC 5-OSI o zakresach X-2200mm, Y-3200mm, Z-700mm przystosowana do obróbki pianek i gąbek. Maszyna została wyposażona w stół próżniowy pozwalający na szybkie mocowanie obrabianych elementów. Maszyna została wyposażona dodatkowo w głowicę oscylacyjną. Taka konfiguracja pozwala na wykonywanie wypełnień opakowań z pianek i gąbek dla nietypowych kształtów. Dzięki mocowaniu noża oscylacyjnego na skrętno-uchylnej głowicy można wykonywać kształty które wcześniej były nie osiągalne. Obszar działania próżni można elastycznie dostosować, jest również kompatybilny z próżniowymi systemami mocowania niemieckiej firmy Schmalz. „Pięcioosiówka", obrobi detale, w których wysokie i pionowe ścianki uniemożliwiają obróbkę na maszynach 3 osiowych. Frezarki 5D wykorzystywane są przy wykonywaniu modeli do termoformowania, laminowania, odlewania. Obrabiają drewno, żywice, aluminium, materiały kompozytowe. Służą również do obcinania nadlewek po laminowaniu i termoformowaniu. Zastosowanie skanującej sondy dotykowej, pozwala na wprowadzanie z natury kształtu obcinanej wypraski, a zastosowanie głowicy dozującej, pozwala na nakładanie klejów, past i ciekłych uszczelek. Dzięki unikalnemu systemowi sterowania z dynamiczną analizą wektorów, opłacalne jest wykonywanie styropianowych modeli odlewniczych jednorazowego użytku. System sterowania oparty jest na najnowocześniejsze technologii wykorzystującej Ethernet Czasu Rzeczywistego, co pozwalają na wielokrotne zmniejszenie dynamicznych błędów pozycji podczas szybkich obróbek. W maszynach 5D mogą być zastosowane głowice skrętno-uchylne z wrzecionami o mocach od 2.4 do 25kW, co zapewnia bardzo szerokie spektrum zastosowań.  
Maszyna w wersji ze stołem próżniowym. Praktyczna i trwała, świetnie sprawdzająca się przy montażu materiału lub uchwytów do materiałów. Wyposażona we wrzeciono o mocy 9kW firmy HSD z automatyczną wymianą narzędzi. System Automatycznej wymiany narzędzi z liniowym magazynem narzędzi o pojemności 10 sztuk przyspieszą obróbkę. Operator będzie otrzebny tylko do zakładania materiałów i zdejmowania gotowego wyrobu. Maszyna wykonana jest w technologii High Speed, osiąga prędkości do 0,9m/sek. Chłodzenie powietrzem lub mgłą olejową zwiększy żywotność narzędzi i przyspieszy wykonywanie projektów w materiałach które mają tendencję do zalepiania rowków wiórowych frezów.  Wyposażenie dodatkowe Maszyna może być wyposażona w odciąg. Automatycznie opuszczana osłona połączona elastycznym przewodem z odciągiem jedno lub dwuworkowym usuwa większość pyłów i wiórów powstających przy pracach w drewnie i płytach drewnopodobnych. Znacząco podnosi to komfort pracy i pozwala na łatwiejsze utrzymanie maszyny i otoczenia w czystości. Aby rozszerzyć funkcjonalność maszyny idealnym rozwiązaniem byłoby użycie agregatu kątowego. Można na nim zamontować piłę tarczową lub frez, dzięki temu można wiercić w boku płyty pod zawiasy czy wybierać kieszenie pod zamki Oś obrotowa na stole pozwoliła by na obróbkę elementów obrotowych jak rze¼bione nogi do stołów, modele butelek do napojów czy po prostu elementów wymagających obróbki z kilku stron z jednego zamocowania. Dzięki zastosowaniu osi obrotowej możliwe też jest wykonywanie ślimaków do transportu butelek w rozlewniach.  Plotery Przemysłowe CNC występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.
Wielkoformatowe centrum obróbcze CNC BPFT jest wysokowydajnym urządzeniem, które zostało zaprojektowane jako platforma do maszyn obrabiających metodą skrawania w co najmniej 3 osiach. Dzięki zastosowaniu dodatkowych sterowanych osi, centrum obróbcze łączy w sobie funkcjonalność freazarki, tokarki, wiertarki, gwinciarki, urządzenia tnącego, bigującego, nalewającego, itp. Centra obróbcze CNC firmy Kimla powstały na bazie ploterów przemysłowych, dzięki temu dziedziczą wszystkie ich zalety, między innymi: konstrukcja bramowa z obustronnym napędem serwonapędami oraz elektroniczną kompensacją kąta bramy. W zależności od konfiguracji oraz dodatkowego wyposażenia urządzenie może być przeznaczone do obróbki zarówno tworzyw sztucznych, kompozytów ale przede wszystkich blach metali stopów lekkich (np. aluminium, mosiądz) oraz stalowych. Jest to możliwe dzięki nowoczesnej, zwartej oraz dużo sztywniejszej konstrukcji bazowej maszyny w porównaniu z ploterami przemysłowymi. Aby sprostać wymaganiam cięższej obróbki niektórych materiałów w centrach obróbczych instalowane są wrzecziona o mocy nawet do 20 kW z automatyczną wymianą narzędzi z magazynem liniowym lub obrotowym. Wielkoformatowe centra obróbcze najczęściej wyposażone są w stół rastrowy próżniowy wraz pomopą próżniową niemieckiej firmy Becker o wydajności 250 m3/h. Ten rodzaj stołu umożliwa pewne mocowanie materiału zarówno w postaci arkuszy jak i elementów o nieregularnych kształtach za pośrednictwem standardowych bloczków próżniowych. W wersji ze stołem T-rowkowym istnieje możliwość mocowania materiału obrabianego mechanicznie, bezpośrednio na stole lub w imadle.