Kimla.pl Kimla.pl Kimla.pl
Już dostępna z najnowszym systemem sterowania High Speed z całkowicie automatycznym generatorem ścieżki narzędzia. Pełna biblioteka materiałów Nesting - system rozkładu optymalnego Automatyczne ścieżki dla części w otworach Parametryczne wejścia w materiał Automatyczne usuwanie efektu stożka Wczytywanie wielu plików DXF na raz Wybór jakości cięcia na dowolnych krawędziach POBIERZ KATALOG W PDF Przeczytaj też artykuł o pompach: http://www.kimla.pl/wzmacniaczowa-czy-korbowodowa   Obszar roboczy 2000x4000 to jeden z najczęściej kupowanych rozmiarów. Doskonały dla kamieniarzy jak i dla firm tnących metale, zarówno produkcyjnie jak i usługowo. Najniższe koszty utrzymania pompy i głowicy Kimla produkowane maszyny waterjet wyposaża w pompę wysokociśnieniowa ze wzmacniaczem ciśnienia i osprzętem renomowanej amerykańskiej firmy Accustream. Pompy produkowane przez Accustream wyróżniają się najniższymi kosztami utrzymania, które wynoszą ok. 1.25 USD na godzinę pracy. Na uwagę zasługuje fakt że koszty utrzymania pomp niektórych producentów są nawet czterokrotnie wyższe. Jest to szczególnie istotne, ponieważ na konkurencyjnym rynku usług waterjet koszty eksploatacyjne mogą decydować o powodzeniu przedsięwzięcia. Regulacja ilości ścierniwa Maszyny Kimla wyposażone są w regulator ścierniwa firmy Accustream z płynnie regulowaną ilością garnetu dostarczanego do głowicy. Pozwala to na precyzyjne dostosowanie ilości ścierniwa do ciętego materiału i specyficznych warunków obróbki. Kompaktowa konstrukcja zajmująca niewiele przestrzeni Produkowane przez firmę Kimla maszyny waterjet charakteryzują się niezwykle kompaktową konstrukcją, która wymaga niewiele przestrzeni i jest wygodna w obsłudze. Dostęp do materiału leżącego na ruszcie wanny jest możliwy z czterech stron i pozwala operatorowi na swobodne operowanie materiałem i zbieranie wyciętych detali. Zasobnik ścierniwa 300kg z systemem zasypowym Zbiorniki na ścierniwo dostarczane z maszynami Kimla mają pojemność 200 litrów co pozwala na wielogodzinne cięcie bez konieczności przerywania pracy w celu uzupełnienia ścierniwa. Pojemnik zasypowy pozwala na wygodne uzupełnianie ścierniwa poprzez zastosowanie automatycznie podnoszącego się zaworu grzybowego. Płynna regulacja prędkości cięcia Prędkość posuwu przy cięciu na maszynach waterjet jest uzależniona od rodzaju materiału, jego grubości i jakości, którą chcemy uzyskać. W niektórych maszynach nie ma możliwości wybrania innej prędkości posuwu, niż założył producent. W maszynach Kimla jest możliwość płynnej regulacji prędkości posuwu umożliwiając operatorowi dostosowanie prędkości do szczególnych wymagań. Serwonapędy cyfrowe AC Maszyny Waterjet powinny być napędzane silnikami umożliwiającymi pewne i powtarzalne odwzorowanie obrabianego kształtu. W związku z tym na napędach nie powinno się oszczędzać. Niektóre firmy (włącznie z tymi renomowanymi) stosują do napędu posuwów silniki krokowe, które nie mają sprzężenia zwrotnego pozycji i w przypadku przeciążenia mogą tą pozycję utracić "zgubić kroki" niszcząc cały materiał. W maszynach waterjet Kimla zastosowano nowoczesne serwonapędy AC ze sterowaniem wektorowym i sprzężeniem zwrotnym pozycji do ciągłej kontroli położenia głowicy. Interpolator RTE Większość systemów sterowania do maszyn cnc ma od wielu lat podobna strukturę logiczną regulatorów serwonapędów. Jest to architektura szeregowa. Pozycja zadana z interpolatora jest porównywana z wartością zmierzoną i uchyb przekazywany jest do regulatora pozycji, z jego wyjścia zadaje się prędkość, wyjście regulatora prędkości zadaje moment i dopiero na końcu jest serwonapęd. Takie podejście powoduje znaczne opó¼nienia ograniczając dynamikę regulacji. W maszynach Kimla zastosowano regulator z równoległym zadawaniem pozycji, prędkości, momentu i zrywu, co było możliwe dzięki bardzo szybkiej transmisji danych pomiędzy interpolatorem, a serwonapędami za pomocą Ethernetu czasu rzeczywistego (RTE). W efekcie znacząco wzrosły dokładności dynamiczny maszyn. Uwidacznia się to szczególnie przy wysokich prędkościach i skomplikowanych kształtach. Przebijanie niskociśnieniowe Niektóre materiały takie jak szkło, kamień ceramika, mają skłonność do pękania i odprysków podczas przebijania. Maszyny Kimla zostały w związku s tym wyposażone w możliwość niskociśnieniowego przebijania, co umożliwia ograniczenie siły uderzenia strumienia podczas przebijania materiału. Oprogramowanie do generowania ścieżki narzędzia W maszynach waterjet niezwykle istotne jest dynamiczne sterowanie prędkością pracy, która powinna być uzależniona od kształtu ścieżki narzędzia. Oprogramowanie maszyn Kimla posiada możliwość automatycznego generowania ścieżek narzędzia na podstawie plików dxf, plt, itp. oraz umożliwia rysowanie elementów we wbudowanym edytorze. Moduł generacji ścieżki narzędzia automatycznie generuje trasę narzędzia z uwzględnieniem dynamiki prędkości i średnicy strumienia tnącego. Jest to niezmiernie ważne, ponieważ wiele maszyn innych producentów, szczególnie tanich (np. chińskich), próbuje stosować w swoich maszynach systemy sterowania do frezarek, co wymusza pracę z prędkościami najmniejszymi przy danym kształcie. Wydajność takiego rozwiązania jest wielokrotnie niższa niż w przypadku maszyn Kimla i innych wiodących producentów maszyn waterjet. Elektroniczna korekcja kąta bramy Zastosowanie bramy poruszającej sie po węższym boku obszaru roboczego powoduje znaczne zwiększenie wygody obsługi, jednak u niektórych producentów pojawiają się sie problemy z utrzymaniem poprawnego kąta bramy z powodu jej elastyczności i braku synchronizacji pomiędzy jej napędami z obydwóch stron. Firma Kimla opracowała i wdrożyła system elektronicznej korekcji kąta bramy, który po włączeniu automatycznie ustawia poprawny kąt niezależnie od początkowego ustawienia napędów. Możliwość upgradów Systemy sterowania obrabiarek numerycznych z powodu bardzo szybkiego rozwoju starzeją się (merytorycznie) nawet dziesięć razy szybciej niż ich mechanika. System sterowania w dziesięcioletniej maszynie wygląda często tak archaicznie jak stuletnia mechanika. W związku z szybkim rozwojem, z systemem sterowania zintegrowaliśmy moduł umożliwiający pó¼niejsze upgradowanie oprogramowania systemu sterowania. Firma Kimla oferuje także dla wieloletnich klientów wymianę całych systemów sterowania po bardzo atrakcyjnych kosztach.   Zaawansowana diagnostyka -oscyloskop W systemie sterowania zintegrowany został moduł diagnostyczny, który umożliwia zdalne serwisowanie i diagnostykę systemu sterowania, co znacząco ułatwia i przyspiesza rozwiązywanie problemów. Ułożyskowanie liniowe toczne z napięciem wstępnym Wszystkie maszyny Kimla są ułożyskowane liniowo za pomocą systemu prowadnic i bloków tocznych z napięciem wstępnym. Zapewnia to wysoką sztywność elementów jezdnych a ich trwałość liczona jest w dziesiątkach tysięcy kilometrów. Stół z pasów z blachy ocynkowanej (brak krat pomostowych) W maszynach waterjet materiał leży na specjalnym ruszcie, pod którym jest woda rozpraszająca energię strumienia wody. Cięty jest materiał, ale cięty jest również ruszt. Często w maszynach do cięcia wodą na ruszt wykorzystuje się kraty pomostowe. Niestety z powodu ich niewielkiej grubości szybko się niszczą i trzeba je często wymieniać. Maszyny waterjet Kimla wyposażone zostały w ruszt segmentowy składający się z wysokich pasów blachy ocynkowanej, co zapewnia wysoką żywotność i możliwość wymiany pojedynczych żeber. Możliwość regulacji rusztu Podczas wielokrotnej wymiany rusztu, ze względu na niedokładności dorabianych przez użytkowników żeber istnieje możliwość precyzyjnej regulacji wysokości rusztu, aby szczelina pomiędzy dysza a materiałem zawsze mieściła się w optymalnym zakresie. Podwójny synchronizowany napęd bramy Ze względu na dużą szerokość bramy maszyny Kimla zawsze wyposażone są w podwójny niezależny napęd bramy na serwonapędach z obydwóch stron, co pozwala na uniknięcie skręcania i kątowania się bramy, co ma miejsce w przypadku napędów pojedynczych. Wysokie prędkości robocze i przyspieszenia Większość użytkowników maszyn waterjet jest przekonana, że te maszyny są wolne i nie rozwijają wysokich prędkości obróbki. Szybkość rozwoju technologii waterjet jest jednak na tyle wysoka, że trzeba zweryfikować te twierdzenia. Materiały cienkie i stosunkowo miękkie takie jak aluminium, ceramika, itp. można ciąć dziś znacznie szybciej niż kilka lat temu i z tego powodu przy tych materiałach ograniczeniem prędkości cięcia często nie jest już sama technologia cięcia wodą tylko ograniczenia wynikające z możliwości systemu sterowania i napędów. Maszyny firmy Kimla wyposażone są w związku z tym w rozwiązania umożliwiające osiąganie prędkości roboczych do 0.5m/s. Skutkuje to możliwością nawet wielokrotnego zwiększenia wydajności cięcia, szczególnie przy cienkich materiałach. Sztywna przestrzenna konstrukcja wanny i struktura samonośna Główne koncepcje geometryczne korpusów maszyna do cięcia wodą podzielone są zasadniczo na rozwiązania monolityczne i takie, w których wanna z rusztem i materiałem nie są połączone mechanicznie z zestawem pozycjonującym głowicę. Niektórzy producenci tłumaczą, że oddzielenie wanny od układu koordynacyjnego z głowica wpływa korzystnie na obróbkę, ponieważ nie przenoszą się drgania. Drgań przede wszystkim nie powinno być. A jak już są to głowica tnąca i materiał cięty powinny poruszać się razem. Tak jest w wersji monolitycznej, w której układ koordynacyjny zamontowany jest na wannie. Nie ma wtedy względnego ruchu pomiędzy tymi elementami, co korzystnie wpływa na dokładność obróbki. Możemy zaproponować obydwa rozwiązania w zależności od indywidualnych przekonań, lecz skłaniamy sie ku rozwiązaniu monolitycznemu. Kolejnym aspektem jest wysięgnik lub brama, lecz tu już nie ma wątpliwości, że obustronnie podparta brama z niezależnymi napędami jest lepszym rozwiązaniem i nawet firmy, które stosowały wysięgnik ostatecznie wycofują się z takich rozwiązań.   Wygodny ruchomy panel sterowania Maszyny Kimla wyposażone są w mobilny panel sterowania, który można przemieszczać w zakresie kilku metrów, co umożliwia wygodne sterowanie maszyną. Ocynkowana ogniowo wanna Waterjet to niemały wydatek i w związku z tym maszyna tego typu musi pracować wiele lat. Piasek i woda uszkodzą najlepszy lakier i po kilku latach maszyny tylko z powłoka lakiernicza wyglądają na bardzo stare, Są skorodowane i poobijane. Nasze maszyny przed lakierowaniem są cynkowane ogniowo, co zapewnia głęboką penetrację cynku umożliwiającą wieloletnią ochronę antykorozyjną. Wykończenia ze stali nierdzewnej Pomimo ocynku są elementy szczególnie narażone na obdarcia i uszkodzenia. W takich przypadkach wykańczamy je nierdzewką, która wygląda estetycznie nawet w ekstremalnych warunkach. Wszystkie napędy zabezpieczone przed wodą W maszynach waterjet wszędzie jest woda i piasek, co naraża elementy napędowe i ułożyskowanie liniowe na uszkodzenia. Wszystkie napędy są osłonięte przed bezpośrednim działaniem tych czynników Poduszka powietrzna Maszyny waterjet są głośne. A w szczególności głośny jest strumień wody w powietrzu. Nawet ten niewielki odcinek (ok 2mm), który pokonuje woda od dyszy do materiału generuje duży hałas. W związku z tym w maszynach, waterjet Kimla zainstalowane są komory wyporowe (poduszka powietrzna) umożliwiające podniesienie lustra wody na czas cięcia i jego opuszczenie w celu ułatwienia wyjęcia materiału. Proces podnoszenia lustra wody trwa kilkanaście sekund i zapewnia większy komfort pracy również przez ograniczenie chlapania.   Niezależny, zewnętrzny system chłodzenia Pompa wyposażona jest w zewnętrzny układ chłodzenia oleju umożliwiający wyprowadzenie wymiennika ciepła np. poza budynek, co zmniejsza ilość zajmowanego miejsca i ogranicza hałas   4.1 l/min przy 50HP i 4150bar Większość pomp o mocy 50HP i ciśnieniu 4150 bar ma wydatek 3.8l. Dzięki zastosowaniu nowoczesnej konstrukcji pompy firma Accustream osiągnęła wydatek 4.1 l/min Nowoczesny wzmacniacz ciśnienia z symetrycznymi uszczelkami Uszczelnienia cylindrów wysokociśnieniowych są takie same stronie aktywnej i pasywnej, co redukuje asortyment podzespołów przy wymianie uszczelnień.   Brak gwintowanych cylindrów -szpilki Większość wzmacniaczy ciśnienia posiada gwintowane cylindry, które są drogie i niepraktyczne. Często się zapiekają, co prowadzi do konieczności wymiany nie tylko cylindrów, ale również elementów korpusów z nimi współpracujących, powoduje to zwielokrotnienie kosztów eksploatacyjnych. W pompach Accustream zastosowano szpilki i cylindry niegwintowane. W przypadku uszkodzenia szpilki są bardzo tanie i łatwe do wymiany. Cylindry większej średnicy Cylindry mają znacznie grubszą ściankę, co zwiększa żywotność cylindra, który przez to ma większą trwałość zmęczeniową.   Dysze 0.014 i rurki 0.040 (1.016mm)   W maszynach Kimla z pompami, Accustream 50HP można stosować dysze do 0.014 (0.36mm) i rurki miksujące 0.040 (1.016mm). Przy mniejszych pompach można zastosować tylko rurki do 0.030 (0.76mm), co bezpośrednio wpływa na zmniejszenie wydajności.   Parametry techniczne urządzeń do cięcia wodą Waterjet: Typ waterjeta Waterjet KIMLA 2111 Waterjet KIMLA 3116 Waterjet KIMLA 4121 Waterjet KIMLA 6121 Zakres roboczy [mm] 2100 x 1100 3100 x 1600 4100 x 2100 6100 x 2100 Wymiary ciętego arkusza [mm] 2100 x 1100 3100 x 1600 4100 x 2100 6100 x 2100 Masa opreacyjna wanny wypełnionej wodą [kg] 4500 6200 9800 12000 Grubość cięcia max [mm] 200 Typ pompy Pompa ze wzmacniaczem wraz z nurnikami  ceramicznymi (bardzo trwałe) Moc pompy 37kW (50KM) firmy AccuStream - USA Max ciśnienie pompy [bar]  4150   Układ rozprężający pompy  Redukujący ciśnienie w trakcie przejazdu i po wyłączeniu pompy Napęd głowicy tnącej  Servo AC z cyfrowymi enkoderami  Napęd osi X i Y  Servo AC, bezluzowy napęd helikalny Güdel Szwajcaria Napęd osi X  Servo AC, śruba kulowa  Maksymalne prędkości przejazdu: X, Y, Z [m/min] 54 Zakres ruchu w osi Z 200, 250, 300, inne na zapytanie Dopuszczalne obciążenie stołu [ kN/m2] 15 Wanna Konstrukcjawielokomorowa 3D o bardzo wysokiej sztywności Rozdzielczość pozycjonowania [mm] 0,001 Wielkość ziaren ścierniwa [mesh] 80-200 Zbiornik podajnika ścierniwa [kg] 300 System dostawy ścierniwa Pneumatyczny   Your browser does not support the video tag.
Grawerka stołowa w wersji High Speed o konfiguracji równoległej z ruchomym stołem. Zamknięta konstrukcja powoduje że maszyna jest cichsza i łatwo utrzymać ją w czystości,a małe rozmiary pozwolą na umieszczenie jej w pomieszczeniach biurowych. Idealna do grawerowania w wosku, laminatach, pleksi, tworzywach sztucznych. Świetnie sprawdzi sie również w aluminium i metalach kolorowych, przy wykonywaniu matryc do hot-stampingu i stempli. Dzięki połączeniu technologii kinematyki równoległej z doskonałym systemem sterowania z dynamiczną analizą wektorów osiągneliśmy wydajności wielokrotnie przekraczające obowiązujące standardy. Elektrowrzeciono o obrotach maksymalnych 24.000 rpm oraz system korekcji długości narzędzi pozwala na wyjątkowo wydajną pracę przy zachowaniu doskonałej jakości obróbki.   Opcje podstawowe Wymiary obszaru roboczego [mm] Długość 375 Szerokość 400 Zakres osi Z  130 Wrzeciona  24 000 obr/min 0.8kW, 1.0kW  50 000 obr/min 2.2kW  60 000 obr/min 0.6kW   Chłodzenie Powietrze Agregat chłodniczy System sterowania Silniki krokowe Serwonapędy cyfrowe AC High Speed Typ stołu Stół T-rowkowy, Stół próżniowy, Stół hybrydowy Automatyczna wymiana narzędzi (ATC) bez wymiany magazyn narzędzi Automatyczna korekcja długości narzędzia Opcje dodatkowe Chłodzenie mgłą olejową Automatyczne Głowice  Nożyk do cięcia folii Skaner Dotykowy, Laserowy Oś obrotowa "B" na stole Zdalna konsola Komputer sterujący Odciąg wiórów Głowica pisząca Głowica nalewająca System bazowania  Prześlij zapytanie na kimla@kimla.pl  
Uniwersalne centrum obróbcze do frezowania standardowych płyt meblarskich. Płyty wiórowe, MDF, laminaty oraz tworzywa sztuczne mogą być obrabiane bez wstępnego formatowania. Standardowe wyposażenie to stół próżniowy i wrzeciono z automatyczną wymianą narzędzia i magazynem. Maszyna posiada możliwość chłodzenia mgłą olejową lub samym powietrzem. Dzięki temu możemy pracować wydajniej nawet w materiałach powodujących zaklejanie się narzędzi. Maszyna jest wyposażona w odciąg. Automatycznie opuszczana osłona połączona elastycznym przewodem z odciągiem jedno- lub dwuworkowym usuwa większość pyłów i wiórów powstających przy pracach w drewnie i płytach drewnopodobnych. Znacząco podnosi to komfort pracy i pozwala na łatwiejsze utrzymanie maszyny i otoczenia w czystości. Wyposażenie dodatkowe Aby rozszerzyć funkcjonalność maszyny idealnym rozwiązaniem jest użycie agregatu kątowego. Można na nim zamontować piłę tarczową lub frez, dzięki temu można wiercić w boku płyty pod zawiasy czy wybierać kieszenie pod zamki. Zamiast magazynu liniowego można zastosować magazyn obrotowy jeżdżący na bramie. Dzięki niemu wymiana narzędzi będzie jeszcze szybsza.   Plotery Przemysłowe występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.
 Ta maszyna została zaprojektowane jako uniwersalne centrum do obróbki drzwi. Rastrowy stół próżniowy z definiowanym obszarem roboczym pozwala na zastosowanie próżniowych elementów mocowania firmy Shmalz. Atutem jest zestaw baz automatycznie chowanych podczas obróbki, zapewnia powtarzalność mocowania za każdym razem. Dzięki wstępnemu skanowaniu nierówności materiału  nie ma problemu przy produkcji drzwi z ozdobnymi podfrezowaniami. Zagłębienie jest zawsze jednakowe na całej długości ornamentu. Wrzeciono z automatyczną wymianą narzędzia i czwarta oś sterowana "C" na wrzecionie pozwalają na stosowanie agregatów pił tarczowych do cięcia i agregatów kątowych którymi wykonamy boczne wiercenia pod zawiasy oraz wybranie pod wkładkę.  Szereg dedykowanych rozwiązań daje w efekcie, niezwykle wydajne narzędzie, które z surowej płyty daje nam produkt, który nie wymaga dalszej obróbki mechanicznej.   Wyposażenie dodatkowe Oś obrotowa na stole pozwoliła by na obróbkę elementów obrotowych jak rzeźbione nogi do stołów, modele butelek do napojów czy po prostu elementów wymagających obróbki z kilku stron z jednego zamocowania. Dzięki zastosowaniu osi obrotowej możliwe też jest wykonywanie ślimaków do transportu butelek w rozlewniach.  Zamiast magazynu liniowego można zastosować magazyn obrotowy jeżdżący na bramie. Dzięki niemu wymiana narzędzi będzie jeszcze szybsza.  Centa Obróbkowe występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.    
Wielkoformatowe centrum do rozkroju płyt wiórowych, MDF, laminowanych i innych. Niezastąpione w branży meblarskiej. Zaawansowany program do nestingu pozwala w kilka sekund rozłożyć pracę na wielu różnych arkuszach, których wielkości sami zdefiniujemy. Zawiera bazę części składowych różnych modeli mebli, dzięki czemu można ponowić produkcję w każdej chwili. Dostosuje rozłożenie względem wielkości, włączy części mniejsze w luki wewnątrz lub pomiędzy większymi. Stosuje również system priorytetów który pilne elementy zada do wykonania w pierwszej kolejności. Wrzeciono z automatyczną wymianą narzędzi usprawni i skróci czas obróbki. Maszyna została wyposażona w próżniowy system mocowania materiału i odciąg wiórów znacznie poprawiające komfort pracy.   Wyposażenie dodatkowe Jako wyposażenie dodatkowe można zamówić głowicę z nożem oscylacyjnym i bigownikiem, dzięki czemu możemy rozszerzyć funkcjonalność o cięcie tektury, kartonu, skóry, gumy, tworzyw uszczelkarskich, tkanin, materiałów tapicerskich i obuwniczych.  Aby rozszerzyć funkcjonalność maszyny idealnym rozwiązaniem byłoby użycie agregatu kątowego. Można na nim zamontować piłę tarczową lub frez, dzięki temu można wiercić w boku płyty pod zawiasy czy wybierać kieszenie pod zamki. Zamiast magazynu liniowego można zastosować magazyn obrotowy jeżdżący na bramie. Dzięki niemu wymiana narzędzi będzie jeszcze szybsza.  Centra obróbcze występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.
Grawerka High Speed CNC wersja czteroosiowa o obszarze roboczym x400 y375 z130, to najszybsza grawerka w swojej klasie. Prędkość do 300 mm/s i przyspieszenie do 10m/s2 (1g). Prędkość grawerowania do 10 znaków na sekundę. Całkowicie zabudowana doskonale nadaje się do czystych pomieszczeń biurowych. Całkowita zabudowa ponadto znacznie redukuje hałas od wrzeciona. Doskonała do grawerowania tabliczek znamionowych, laminatów grawerskich, frezowania obwodów drukowanych, wykonywania elektrod z grafitu i z miedzi. Dzięki połączeniu technologii kinematyki równoległej z doskonałym systemem sterowania z dynamiczną analizą wektorów osiągneliśmy wydajności wielokrotnie przekraczające obowiązujące standardy. Wysokiej klasy elektrowrzeciono indukcyjne o maksylalnych obrotach 60.000 rpm oraz automatyczna wymiana narzędzi z magazynem pozwala na wyjątkowo wydajną pracę przy zachowaniu doskonałej jakości obróbki.   Opcje podstawowe Wymiary obszaru roboczego [mm] Długość 375 Szerokość 400 Zakres osi Z  130 Wrzeciona  24 000 obr/min 0.8kW, 1.0kW  50 000 obr/min 2.2kW  60 000 obr/min 0.3kW Chłodzenie Powietrze Agregat chłodniczy System sterowania Silniki krokowe Serwonapędy cyfrowe AC High Speed Typ stołu Stół T-rowkowy, Stół próżniowy, Stół hybrydowy Automatyczna wymiana narzędzi (ATC) bez wymiany magazyn narzędzi Automatyczna korekcja długości narzędzia Opcje dodatkowe Chłodzenie mgłą olejową Automatyczne Głowice  Nożyk do cięcia folii Skaner Dotykowy, Laserowy Oś obrotowa "B" na stole Zdalna konsola Komputer sterujący Odciąg wiórów Głowica pisząca Głowica nalewająca System bazowania  Prześlij zapytanie na kimla@kimla.pl
Centrum Obróbkowe BPF1632 o obszarze roboczym x1600, y3200, z400mm. Jest uniwersalnym urządzeniem do wysokowydajnej obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych, drewna i materiałów drewnopochodnych, materiałów kompozytowych i metali kolorowych. Próżniowy system mocowania materiału wraz ze zintegrowanymi, automatycznie chowanymi sworzniami bazującymi, umożliwiającymi precyzyjne bazowanie i silne mocowanie obrabianego materiału. System automatycznej wymiany narzędzia z magazynem chronionym automatycznie opuszczaną osłoną znacznie podnosi wydajność maszyny i pozwala na automatyzację całego procesu obróbki. Zastosowane wrzeciono renomowanej firmy HSD o mocy 9kW i stożku HSK63 zapewnia najwyższą wydajność przy zachowaniu doskonałej jakości. Obrabiarka ta wyposażona jest w system sterowanych kątowo głowic narzędziowych pobieranych z magazynu z pełną interpolacją symultaniczną 4D co umożliwia prace poziomym frezem, wycinanie piłą itp.   Wyposażenie dodatkowe Maszyna może być wyposażona w skaner dotykowy, spełniający kilka funkcji. Pierwsza to wykorzystanie do skanowania obiektów 3D jak również do skanowania obrysów elementów płaskich. Druga, możemy użyć do wspomagania bazowania. Pozwoli dokładnie ustawić bazę w narożniku, środku otworu lub walca, ustalić nachylenie płaszczyzny. Trzecia możliwość to skanowanie płyt przed obróbką. Zdarza się że obrabiane przez nas materiały nie mają takiej samej grubości na całej powierzchni, w zależności od rodzaju obróbki może to być albo całkowicie niemożliwe albo efekt uzyskany nie będzie nas zadowalał. Powiedzmy frezowanie wzoru przy zagłębieniu 0.5mm może spowodować że w niektórych miejscach zagłębienie będzie 0.1mm a niektórych 1mm. Różnica już przy zwykłym frezie palcowym jest kolosalna, a wyobra¼my sobie co się stanie jeżeli użyjemy frezu kulistego lub kształtowego. Dzięki głowicy dotykowej możemy przed obróbką zebrać zgrubnie kształt i na jego podstawie skorygować zagłębienie narzędzia. Efekt będzie taki że zagłębienie nawet na bardzo krzywym materiale będzie takie samo zagłębienie względem powierzchni.  Aby rozszerzyć funkcjonalność maszyny idealnym rozwiązaniem byłoby użycie agregatu kątowego. można na nim zamontować piłę tarczową lub frez, dzięki temu można wiercić w boku płyty pod zawiasy czy wybierać kieszenie pod zamki Oś obrotowa na stole pozwoliła by na obróbkę elementów obrotowych jak rze¼bione nogi do stołów, elementy balustrad, modele butelek do napojów czy po prostu elementów wymagających obróbki z kilku stron z jednego zamocowania. Dzięki zastosowaniu osi obrotowej możliwe też jest wykonywanie ślimaków do transportu butelek w rozlewniach.  Zamiast magazynu liniowego można zastosować magazyn obrotowy jeżdżący na bramie. Dzięki niemu wymiana narzędzi będzie jeszcze szybsza.  Centa Obróbkowe występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.  
Już dostępna z najnowszym systemem sterowania High Speed z całkowicie automatycznym generatorem ścieżki narzędzia. Pełna biblioteka materiałów Nesting - system rozkładu optymalnego Automatyczne ścieżki dla części w otworach Parametryczne wejścia w materiał Automatyczne usuwanie efektu stożka Wczytywanie wielu plików DXF na raz Wybór jakości cięcia na dowolnych krawędziach POBIERZ KATALOG W PDF Przeczytaj też artykuł o pompach: http://www.kimla.pl/wzmacniaczowa-czy-korbowodowa   Obszar roboczy 3100x1600. Doskonały do cięcia wszystkich materiałów do 200mm grubości. Dla firm usługowych i produkcyjnych.   Najniższe koszty utrzymania pompy i głowicy Kimla produkowane maszyny waterjet wyposaża w pompę wysokociśnieniowa ze wzmacniaczem ciśnienia i osprzętem renomowanej amerykańskiej firmy Accustream. Pompy produkowane przez Accustream wyróżniają się najniższymi kosztami utrzymania, które wynoszą ok. 1.25 USD na godzinę pracy. Na uwagę zasługuje fakt że koszty utrzymania pomp niektórych producentów są nawet czterokrotnie wyższe. Jest to szczególnie istotne, ponieważ na konkurencyjnym rynku usług waterjet koszty eksploatacyjne mogą decydować o powodzeniu przedsięwzięcia. Regulacja ilości ścierniwa Maszyny Kimla wyposażone są w regulator ścierniwa firmy Accustream z płynnie regulowaną ilością garnetu dostarczanego do głowicy. Pozwala to na precyzyjne dostosowanie ilości ścierniwa do ciętego materiału i specyficznych warunków obróbki. Kompaktowa konstrukcja zajmująca niewiele przestrzeni Produkowane przez firmę Kimla maszyny waterjet charakteryzują się niezwykle kompaktową konstrukcją, która wymaga niewiele przestrzeni i jest wygodna w obsłudze. Dostęp do materiału leżącego na ruszcie wanny jest możliwy z czterech stron i pozwala operatorowi na swobodne operowanie materiałem i zbieranie wyciętych detali. Zasobnik ścierniwa 300kg z systemem zasypowym Zbiorniki na ścierniwo dostarczane z maszynami Kimla mają pojemność 200 litrów co pozwala na wielogodzinne cięcie bez konieczności przerywania pracy w celu uzupełnienia ścierniwa. Pojemnik zasypowy pozwala na wygodne uzupełnianie ścierniwa poprzez zastosowanie automatycznie podnoszącego się zaworu grzybowego. Płynna regulacja prędkości cięcia Prędkość posuwu przy cięciu na maszynach waterjet jest uzależniona od rodzaju materiału, jego grubości i jakości, którą chcemy uzyskać. W niektórych maszynach nie ma możliwości wybrania innej prędkości posuwu, niż założył producent. W maszynach Kimla jest możliwość płynnej regulacji prędkości posuwu umożliwiając operatorowi dostosowanie prędkości do szczególnych wymagań. Serwonapędy cyfrowe AC Maszyny Waterjet powinny być napędzane silnikami umożliwiającymi pewne i powtarzalne odwzorowanie obrabianego kształtu. W związku z tym na napędach nie powinno się oszczędzać. Niektóre firmy (włącznie z tymi renomowanymi) stosują do napędu posuwów silniki krokowe, które nie mają sprzężenia zwrotnego pozycji i w przypadku przeciążenia mogą tą pozycję utracić "zgubić kroki" niszcząc cały materiał. W maszynach waterjet Kimla zastosowano nowoczesne serwonapędy AC ze sterowaniem wektorowym i sprzężeniem zwrotnym pozycji do ciągłej kontroli położenia głowicy.
 Maszyna o obszarze roboczym 2100 na 4000 mm wyposażona jest w stół próżniowy podzielony na dwie sekcję. Na każdej sekcji obszar działania próżni jesteśmy w stanie elastycznie dostosowywać do wymagań obróbki, jest również kompatybilny z próżniowymi systemami mocowania niemieckiej firmy Schmalz. Podział na dwie sekcje daje możliwość pracy wahadłowej, dzięki czemu można lepiej wykorzystać czas pracy maszyny. Wrzeciono o mocy 9 kW z automatyczną wymianą narzędzi i magazyn obrotowy jeżdżący na bramie pozwalają na szybką i wydajną pracę wieloma narzędziami. Sterownik agregatów kątowych pozwala na montowanie pił tarczowych i frezów, daje to wielkie możliwości przy rozkroju płyt i pracach wymagających wierceń w powierzchniach bocznych (np. frezowanie kieszeni pod zamki lub wiercenia pod zawiasy w drzwiach). Automatycznie opuszczany kosz zwiększy skuteczność odciągu pyłów i poprawi komfort pracy. Maty naciskowe zwiększają poziom bezpieczeństwa przerywają i blokują możliwość pracy gdy ktoś znajduje zbyt blisko maszyny.   Wyposażenie dodatkowe Maszyna może być wyposażona w automatycznie opuszczana głowicę z aktywnym nożem oscylacyjnym i bigownikiem. Można nią ciąć karton, tekturę, gumę, skórę oraz dokonywać rozkroju materiałów tapicerskich. Dzięki niej maszyna łączy w sobie funkcjonalność plotera frezującego i tnąco-bigujacego co czyni z tej maszyny niezastąpione narzędzie przy produkcji mebli, reklam, opakowań oraz oczywiście przy wszelkiego typu usługach. Maszyna może być wyposażona w skaner dotykowy, spełniający kilka funkcji. Pierwsza to wykorzystanie do skanowania obiektów 3D jak również do skanowania obrysów elementów płaskich. Druga, możemy użyć do wspomagania bazowania. Pozwoli dokładnie ustawić bazę w narożniku, środku otworu lub walca, ustalić nachylenie płaszczyzny. Trzecia możliwość to skanowanie powierzchni przed obróbką i uwzględnienie krzywizny materiału przy wykonywaniu projektu. Oś obrotowa na stole pozwoliła by na obróbkę elementów obrotowych jak rzeźbione nogi do stołów, modele butelek do napojów czy po prostu elementów wymagających obróbki z kilku stron z jednego zamocowania. Dzięki zastosowaniu osi obrotowej możliwe też jest wykonywanie ślimaków do transportu butelek w rozlewniach.  Plotery Przemysłowe występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.  
Wielkoformatowa frezarka zaprojektowana z myślą o obróbce laminatów i kompozytów w tym takich jak Dibond, Alucobond. Wysokoobrotowe (50.000 obr/min) wrzeciono renomowanej firmy HSD pozwala na pełne wykorzystanie technologii High Speed. Prędkości dochodzą do 900 mm/sek. Stół próżniowy z pompą firmy Becker o wydajności 250m3/h to proste i pewne mocowanie materiału. Stół jest podzielony na sekcje na każdej z nich jesteśmy w stanie elastycznie dostosować obszar obróbki. Dodatkowym atutem jest kompatybilność z próżniowymi systemami mocowania firmy Schmalz. Automatyczna wymiana narzędzi pozwoli przyspieszyć obróbkę wymagającą użycia kilku narzędzi. Chłodzenie powietrzem lub mgłą olejową zwiększy żywotność narzędzi i przyspieszy wykonywanie projektów w materiałach które mają tendencję do zalepiania rowków wiórowych. Maszyna dodatkowo wyposażona jest w nóż oscylacyjny i bigownik, dzięki czemu możemy rozszerzyć funkcjonalność o cięcie tektury, kartonu, skóry, gumy, tworzyw uszczelkarskich, tkanin, materiałów tapicerskich i obuwniczych. Zainstalowane oprogramowanie do nestingu w kilka sekund rozłoży elementy na materiale w sposób optymalny oszczędzając przy tym czas i materiał. Wyposażenie dodatkowe Jako wyposażenie dodatkowe można również zamówić nożyk wleczony do cięcia np. folii. Jest to głowica montowana do wrzeciona natomiast niewymagająca załączenia obrotów. Program uwzględnia mimośród nożyka przy generowaniu ścieżki narzędzia, dzięki czemu nożyk sam ustawia się odpowiednio do kierunku cięcia  Maszynę można również wyposażyć w skaner dotykowy. Spełnia on kilka funkcji. Pierwsza to wykorzystanie do skanowania obiektów 3D jak również do skanowania obrysów elementów płaskich. Druga, możemy użyć do wspomagania bazowania. Pozwoli dokładnie ustawić bazę w narożniku, środku otworu lub walca, ustalić nachylenie płaszczyzny. Trzecia możliwość to skanowanie płyt przed obróbką. Zdarza się że obrabiane przez nas materiały nie mają takiej samej grubości na całej powierzchni, w zależności od rodzaju obróbki może to być albo całkowicie niemożliwe albo efekt uzyskany nie będzie nas zadowalał. Powiedzmy frezowanie wzoru przy zagłębieniu 0.5mm może spowodować że w niektórych miejscach zagłębienie będzie 0.1mm a niektórych 1mm. Różnica już przy zwykłym frezie palcowym jest kolosalna, a wyobra¼my sobie co się stanie jeżeli użyjemy frezu kulistego lub kształtowego. Dzięki głowicy dotykowej możemy przed obróbką zebrać zgrubnie kształt i na jego podstawie skorygować zagłębienie narzędzia. Efekt będzie taki że zagłębienie nawet na bardzo krzywym materiale będzie takie samo zagłębienie względem powierzchni.   Zamiast magazynu liniowego można zastosować magazyn obrotowy jeżdżący na bramie. Dzięki niemu wymiana narzędzi będzie jeszcze szybsza.  Frezarki do Dibondu występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.  
Frezarka CNC 5-OSI x2000, y3000, z900, waga 5000kg. Do modeli wielkogabarytowych, umożliwi obróbkę detali, w których wysokie i pionowe ścianki uniemożliwiaja obróbkę na maszynach 3 osiowych. Możliwość wykonania zakresu ruchów roboczych: x1000-5000mm, y1500-24000mm, z-700-2000mm. Frezarki 5D wykorzystywane są przy wykonywaniu modeli do termoformowania, laminowania, odlewania. Obrabiają drewno, żywice, aluminium, materiały kompozytowe. Służą również do obcinania nadlewek po laminowaniu i termoformowaniu. Zastosowanie skanującej sondy dotykowej, pozwala na wporowadzanie z natury kształtu obcinanej wypraski, a zastosowanie głowicy dozującej, pozwala na nakładanie klejów, past i ciekłych uszczelek. Dzięki unikalnemu systemowi sterowania z dynamiczną analizą wektorów, opłacalne jest wykonywanie styropanowych modeli odlewniczych jednorazowego użytku. System sterowania oparty jest na najnowocześniejsze technologii wykożystującej Ethernet Czasu Rzeczywistego, co pozwala na wielokrotne zmniejszenie dynamicznych błędów pozycji podczas szybkich obróbek.  W maszynach 5D mogą być zastosowane głowice skrętno uchylne z wrzecionami o mocach od 2.4 do 25kW, co zapewnia bardzo szerokie spektrum zastosowań. Dzięki systemowi automatycznej wymiany narzędzi (ATC) skraca się czas wykonywania projektów wymagających użycia wielu narzędzi. Narzędzia przechowywane są w magazynie liniowym umieszczonym na końcu stołu. Zamiast magazynu liniowego można zastosować magazyn obrotowy. Dzięki niemu wymiana narzędzi będzie jeszcze szybsza. Obrabiarki pięcioosiowe występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego. 
 Centrum do rozkroju i obróbki płyt meblowych o obszarze roboczym 2000 x 4000mm. Idealne rozwiązanie dla firm meblarskich. Wrzeciono z automatyczną wymianą narzędzi i magazynem umiejscowionym na bramie widocznie przyspiesza pracę. Dwie niezależne sekcje na stole próżniowym pozwolą na pracę bez przerwy na przemian raz na jednej raz na drugiej sekcji. Możliwość zastosowania jednej lub dwóch pomp firmy Becker o wydajności 250m3 gwarantuje pewne mocowanie materiału. Sterownik agregatów kątowych pozwala na stosowanie pił tarczowych i frezów w uchwytach poziomych. Piły przyspieszą rozkrój płyt a agregaty do frezów pozwolą na obróbkę w poziomie np. przy wierceniu otworów pod zawiasy we frontach. Maszyna wykonana jest w innowacyjnej technologii High Speed, która pozwala maszynie na uzyskiwanie prędkości nawet do 0,9 m/s. Dodatkowo maszynę wyposażono w system chłodzenia powietrzem lub mgłą olejową, który poszerza funkcjonalność maszyny o możliwość pracy w materiałach, które mają tendencję do zalepiania rowków wiórowych frezów np. aluminium i jego stopy. Zwiększa to żywotność narzędzi i przyspieszy wykonywanie projektów w takich materiałach.   Wyposażenie dodatkowe Maszyna może być wyposażona w odciąg. Automatycznie opuszczana osłona połączona elastycznym przewodem z odciągiem jedno lub dwuworkowym usuwa większość pyłów i wiórów powstających przy pracach w drewnie i płytach drewnopodobnych. Znacząco podnosi to komfort pracy i pozwala na łatwiejsze utrzymanie maszyny i otoczenia w czystości. Jako wyposażenie dodatkowe można zamówić głowicę z nożem oscylacyjnym i bigownikiem, dzięki czemu możemy rozszerzyć funkcjonalność o cięcie tektury, kartonu, skóry, gumy, tworzyw uszczelkarskich, tkanin, materiałów tapicerskich i obuwniczych.  Centra obróbcze występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.
Ploter ze stołem roboczym o obszarze roboczym 2100 x 3100 mm w wariancie hybrydowym. Pozwala na mocowanie obrabianych elementów za pomocą próżni lub na stole T-rowkowym. Pompa renomowanej niemieckiej firmy Becker o wydajności 250m3/h gwarantuje stabilne mocowanie arkuszy kartonu, tektur, blach oraz wszelkiego rodzaju płyty drewnianych, drewnopochodnych i tworzyw sztucznych. Na stole T-rowkowym mocujemy wszelkie mniejsze elementy, których kształt i rozmiary nie pozwalają na mocowanie próżniowe. Możemy je mocować bezpośrednio na stole lub w uchwytach np. w imadłach. Maszyna wyposażona jest w automatycznie opuszczana głowicę z aktywnym nożem oscylacyjnym i bigownikiem. Można więc ciąć karton, tekturę, gumę, skórę oraz dokonywać rozkroju materiałów tapicerskich. Łączy w sobie funkcjonalność plotera frezującego i tnąco-bigujacego co czy z tej maszyny niezastąpione narzędzie przy produkcji mebli, reklam, opakowań oraz oczywiście przy wszelkiego typu usługach. Potrafi ciąć lub frezować w praktycznie każdym materiale. Maszyna wyposażona jest w odciąg. Automatycznie opuszczana osłona połączona elastycznym przewodem z odciągiem jedno- lub dwuworkowym usuwa większość pyłów i wiórów powstających przy pracach w drewnie i płytach drewnopodobnych. Znacząco podnosi to komfort pracy i pozwala na łatwiejsze utrzymanie maszyny i otoczenia w czystości. Maszyna wyposażona jest w skaner dotykowy, spełniający kilka funkcji. Pierwsza to wykorzystanie do skanowania obiektów 3D jak również do skanowania obrysów elementów płaskich. Druga, możemy użyć do wspomagania bazowania. Pozwoli dokładnie ustawić bazę w narożniku, środku otworu lub walca, ustalić nachylenie płaszczyzny. Trzecia możliwość to skanowanie powierzchni przed obróbką i uwzględnienie krzywizny materiału przy wykonywaniu projektu. Wyposażenie dodatkowe Oś obrotowa na stole pozwoliła by na obróbkę elementów obrotowych jak rzeźbione nogi do stołów, modele butelek do napojów czy po prostu elementów wymagających obróbki z kilku stron z jednego zamocowania. Dzięki zastosowaniu osi obrotowej możliwe też jest wykonywanie ślimaków do transportu butelek w rozlewniach.  Plotery Przemysłowe występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.  
Frezarka wielkoformatowa wykonana w technologii High Speed, jest przeznaczona głównie do płyt i paneli. Stół próżniowy można podzielić na pół i wykonywać pracę wahadłową. Polega to na tym, że maszyna pracuje raz na jednej raz na drugiej sekcji, tymczasem operator zdejmuje gotowy wyrób i zakłada nowy materiał na tej sekcji, na której aktualnie nie odbywa się obróbka. Wrzeciono z automatyczną wymianą narzędzi i sterownikiem agregatów kątowych w połączeniu z magazynem rewolwerowym pozwala na wykonywanie nawet skomplikowanej obróbki oszczędzając przy tym czas. Te rozwiązania sprawiają, że ta maszyna jest jedną z najbardziej wydajnych w swojej klasie.   Wyposażenie dodatkowe Maszyna może być wyposażona w odciąg. Automatycznie opuszczana osłona połączona elastycznym przewodem z odciągiem jedno lub dwuworkowym usuwa większość pyłów i wiórów powstających przy pracach w drewnie i płytach drewnopodobnych. Znacząco podnosi to komfort pracy i pozwala na łatwiejsze utrzymanie maszyny i otoczenia w czystości. Jako wyposażenie dodatkowe można zamówić głowicę z nożem oscylacyjnym i bigownikiem, dzięki czemu możemy rozszerzyć funkcjonalność o cięcie tektury, kartonu, skóry, gumy, tworzyw uszczelkarskich, tkanin, materiałów tapicerskich i obuwniczych.  Frezarki wielkoformatowe występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.
Czteroosiowe centrum obróbcze idealne do rozkroju i obróbki płyt meblowych o obszarze roboczym 2000 x 4000mm. Idealne rozwiązanie dla firm meblarskich. Wrzeciono z automatyczną wymianą narzędzi i magazynem umiejscowionym na bramie widocznie przyspiesza pracę. Możliwość zastosowania jednej lub dwóch pomp firmy Becker o wydajności 250m3 gwarantuje pewne mocowanie materiału. Sterownik agregatów kątowych pozwala na stosowanie pił tarczowych i frezów w uchwytach poziomych. Piły przyspieszą rozkrój płyt a agregaty do frezów pozwolą na obróbkę w poziomie np. przy wierceniu otworów pod zawiasy we frontach. Maszyna wykonana jest w innowacyjnej technologii High Speed, która pozwala maszynie na uzyskiwanie prędkości nawet do 0,9 m/s. Dodatkowo maszynę wyposażono w odciąg. Automatycznie opuszczana osłona połączona elastycznym przewodem z odciągiem jedno lub dwuworkowym usuwa większość pyłów i wiórów powstających przy pracach w drewnie i płytach drewnopodobnych. Znacząco podnosi to komfort pracy i pozwala na łatwiejsze utrzymanie maszyny i otoczenia w czystości. Wyposażenie dodatkowe Maszyna może być wyposażona wsystem chłodzenia powietrzem lub mgłą olejową, który poszerza funkcjonalność maszyny o możliwość pracy w materiałach, które mają tendencję do zalepiania rowków wiórowych frezów np. aluminium i jego stopy. Zwiększa to żywotność narzędzi i przyspieszy wykonywanie projektów w takich materiałach. Jako wyposażenie dodatkowe można zamówić głowicę z nożem oscylacyjnym i bigownikiem, dzięki czemu możemy rozszerzyć funkcjonalność o cięcie tektury, kartonu, skóry, gumy, tworzyw uszczelkarskich, tkanin, materiałów tapicerskich i obuwniczych.  Centra obróbcze występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.
Maszyna o obszarze roboczym 2000 x 7000 mm. Obszar roboczy powala obrabiać płyty i modele których nie można wykonać na innych maszynach. Idealna do stolarki, wielkoformatowej reklamy oraz przemysłu lotniczego (szybowce, łopaty śmigłowców). Sztywna stalowa konstrukcja pomimo rozmiaru cechuje się wysoką sztywnością. Technologia High Speed pozwala na wydajną  pracę z zachowaniem wysokich dokładności dynamicznych. Chłodzenie powietrzem lub mgłą olejową zwiększa żywotność narzędzi i przyspiesza wykonywanie projektów w materiałach które mają tendencję do zalepiania rowków wiórowych frezów.    Wyposażenie dodatkowe Wrzeciono z Automatyczną Wymianą Narzędzi przyspieszyłoby pracę w projektach wymagających użycia wielu narzędzi. A dla tak długiej maszyny najlepszym rozwiązaniem magazynu narzędzi byłby magazyn jeżdżący na bramie. Maszyna można wyposażyć w skaner dotykowy, spełniający kilka funkcji. Pierwsza to wykorzystanie do skanowania obiektów 3D jak również do skanowania obrysów elementów płaskich. Druga, możemy użyć do wspomagania bazowania. Pozwoli dokładnie ustawić bazę w narożniku, środku otworu lub walca, ustalić nachylenie płaszczyzny. Trzecia możliwość to skanowanie powierzchni przed obróbką i uwzględnienie krzywizny materiału przy wykonywaniu projektu. Zdarza się że obrabiane przez nas materiały nie mają takiej samej grubości na całej powierzchni, w zależności od rodzaju obróbki może to być albo całkowicie niemożliwe albo efekt uzyskany nie będzie nas zadowalał. Powiedzmy frezowanie wzoru przy zagłębieniu 0.5mm może spowodować że w niektórych miejscach zagłębienie będzie 0.1mm a niektórych 1mm. Różnica już przy zwykłym frezie palcowym jest kolosalna, a wyobra¼my sobie co się stanie jeżeli użyjemy frezu kulistego lub kształtowego. Dzięki głowicy dotykowej możemy przed obróbką zebrać zgrubnie kształt i na jego podstawie skorygować zagłębienie narzędzia. Efekt będzie taki że zagłębienie nawet na bardzo krzywym materiale będzie takie samo zagłębienie względem powierzchni.    Oś obrotowa na stole pozwoliła by na obróbkę elementów obrotowych jak rzeźbione nogi do stołów, modele butelek do napojów czy po prostu elementów wymagających obróbki z kilku stron z jednego zamocowania. Dzięki zastosowaniu osi obrotowej możliwe też jest wykonywanie ślimaków do transportu butelek w rozlewniach.  Frezarki wielkoformatowe występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.  
Centrum obróbcze do obróbki elementów do linii rozlewniczych z metali i tworzyw sztucznych. Oś obrotowa „C” na wrzecionie pozawala na używanie agregatów kątowych, dzięki którym możliwa jest obróbka w poziomie przy wysokich pionowych ściankach. Dzięki zastosowaniu agregatu z ustawnym kątem możliwa jest obróbka i wiercenia w odchyleniu od pionu w zakresie 0 – 95 stopni. Dodatkowo agregaty kątowe mają możliwość założenia pił tarczowych zamiast frezów. Dzięki zastosowaniu osi obrotowej „B” montowanej na stole możliwe też jest wykonywanie ślimaków do transportu butelek. Oś obrotowa „B” pozwala na obróbkę elementów obrotowych lub takich które wymagają obróbki z kilku stron z jednego zamocowania. Nóż oscylacyjny w postaci demontowanej głowicy pozwala rozszerzyć funkcjonalność maszyny o cięcie kartonu, tektury, gumy, materiałów uszczelkarskich itp. Stół hybrydowy pozwala mocować elementy mechanicznie jak i za pomocą próżni. Dzięki czemu możemy mocować elementy o małej jak i o dużej powierzchni. Wrzeciono automatyczną  wymianą narzędzi umożliwia wykonanie obróbki wymagającej wielu frezów bez konieczności ich zmiany przez operatora. Wystarczy zamontować żądane narzędzia w stożki narzędziowe lub agregaty kątowe i umieścić  je w  magazynie. Liniowy magazyn pomieści 10 stożków lub agregatów. Następnie przypisać je w programie do wykonywania określonego etapu, maszyna sama wymieni narzędzia w odpowiednim momencie.  Maszyna jest wyposażona w skaner dotykowy, spełniający kilka funkcji. Pierwsza to wykorzystanie do skanowania obiektów 3D jak również do skanowania obrysów elementów płaskich. Czyli możemy wykonywać kopie elementów płaskich lub przestrzennych które posiadamy fizycznie. Druga, możemy go użyć do wspomagania bazowania. Jeżeli detal wymaga obróbki z dwóch stron największym problemem bywa zbazowanie elementu po obróceniu. Możemy wykorzystać dwa otwory przelotowe, za pomocą skanera ustalić położenie ich środków i to wszystko. Program na tej podstawie obliczy przesuniecie i kąt odchylenia detalu od osi maszyny i wykona projekt poprawnie. Mgła olejowa nie tylko chłodzi narzędzie ale i smaruje. Zmniejsza przez to prawdopodobieństwo zalepienia się rowka wiórowego frezu, co przedłuża jego żywotność. 
Najmniejszy waterjet jaki produkuje nasza firma posiada obszar roboczy o rozmiarach 500 x 500mm. Jest w pełni zabudowany aby zabezpieczyć otoczenie i operatora przed rozbryzgami wody, a niewielka konstrukcja pozwala ustawienie maszyny w mniejszych pomieszczeniach. Doświadczenie zdobyte na dużych maszynach zostało tu w pełni wykorzystane, dzięki czemu otrzymujemy maszynę o niewielkich rozmiarach pozwalającą na obróbkę detali korzystając w pełni z technologii waterjet. Maszyna została zaprojektowana z myślą o uczelniach i firmach, w których wycinane są detale o niewielkich rozmiarach. Już dostępna z najnowszym systemem sterowania High Speed z całkowicie automatycznym generatorem ścieżki narzędzia. Pełna biblioteka materiałów Nesting - system rozkładu optymalnego Automatyczne ścieżki dla części w otworach Parametryczne wejścia w materiał Automatyczne usuwanie efektu stożka Wczytywanie wielu plików DXF na raz Wybór jakości cięcia na dowolnych krawędziach POBIERZ KATALOG W PDF Przeczytaj też artykuł o pompach: http://www.kimla.pl/wzmacniaczowa-czy-korbowodowa   Najniższe koszty utrzymania pompy i głowicy Kimla produkowane maszyny waterjet wyposaża w pompę wysokociśnieniowa ze wzmacniaczem ciśnienia i osprzętem renomowanej amerykańskiej firmy Accustream. Pompy produkowane przez Accustream wyróżniają się najniższymi kosztami utrzymania, które wynoszą ok. 1.25 USD na godzinę pracy. Na uwagę zasługuje fakt że koszty utrzymania pomp niektórych producentów są nawet czterokrotnie wyższe. Jest to szczególnie istotne, ponieważ na konkurencyjnym rynku usług waterjet koszty eksploatacyjne mogą decydować o powodzeniu przedsięwzięcia. Regulacja ilości ścierniwa Maszyny Kimla wyposażone są w regulator ścierniwa firmy Accustream z płynnie regulowaną ilością garnetu dostarczanego do głowicy. Pozwala to na precyzyjne dostosowanie ilości ścierniwa do ciętego materiału i specyficznych warunków obróbki. Kompaktowa konstrukcja zajmująca niewiele przestrzeni Produkowane przez firmę Kimla maszyny waterjet charakteryzują się niezwykle kompaktową konstrukcją, która wymaga niewiele przestrzeni i jest wygodna w obsłudze. Dostęp do materiału leżącego na ruszcie wanny jest możliwy z czterech stron i pozwala operatorowi na swobodne operowanie materiałem i zbieranie wyciętych detali. Zasobnik ścierniwa 300kg z systemem zasypowym Zbiorniki na ścierniwo dostarczane z maszynami Kimla mają pojemność 200 litrów co pozwala na wielogodzinne cięcie bez konieczności przerywania pracy w celu uzupełnienia ścierniwa. Pojemnik zasypowy pozwala na wygodne uzupełnianie ścierniwa poprzez zastosowanie automatycznie podnoszącego się zaworu grzybowego. Płynna regulacja prędkości cięcia Prędkość posuwu przy cięciu na maszynach waterjet jest uzależniona od rodzaju materiału, jego grubości i jakości, którą chcemy uzyskać. W niektórych maszynach nie ma możliwości wybrania innej prędkości posuwu, niż założył producent. W maszynach Kimla jest możliwość płynnej regulacji prędkości posuwu umożliwiając operatorowi dostosowanie prędkości do szczególnych wymagań. Serwonapędy cyfrowe AC Maszyny Waterjet powinny być napędzane silnikami umożliwiającymi pewne i powtarzalne odwzorowanie obrabianego kształtu. W związku z tym na napędach nie powinno się oszczędzać. Niektóre firmy (włącznie z tymi renomowanymi) stosują do napędu posuwów silniki krokowe, które nie mają sprzężenia zwrotnego pozycji i w przypadku przeciążenia mogą tą pozycję utracić "zgubić kroki" niszcząc cały materiał. W maszynach waterjet Kimla zastosowano nowoczesne serwonapędy AC ze sterowaniem wektorowym i sprzężeniem zwrotnym pozycji do ciągłej kontroli położenia głowicy.
Nasza firma ma zaszczyt przedstawić swoje autorskie rozwiązanie dla pięcioosiowego cięcia strumieniem wody. System sterowania pozwala wprost z programu procować w trzech trybach: stałego kąta ścianki (także na łukach), stałego kąta głowicy i ugięcia promienistego, dodatkowo ścieżką można sterować za pomocą G-CODE. Innowacyjne rozwiązania na polu konstrukcji oraz systemu sterowania naszych waterjetów zostały docenione i uhonorowane Złotym Medalem na Międzynarodowych Targach Poznańskich ITM 2011. Już dostępna z najnowszym systemem sterowania High Speed z całkowicie automatycznym generatorem ścieżki narzędzia. Pełna biblioteka materiałów Nesting - system rozkładu optymalnego Automatyczne ścieżki dla części w otworach Parametryczne wejścia w materiał Automatyczne usuwanie efektu stożka Wczytywanie wielu plików DXF na raz Wybór jakości cięcia na dowolnych krawędziach POBIERZ KATALOG W PDF Przeczytaj też artykuł o pompach: http://www.kimla.pl/wzmacniaczowa-czy-korbowodowa Na zdjęciu maszyna z obszarem roboczym 2100 x 1100mm w wersji 5 osi. Najniższe koszty utrzymania pompy i głowicy Kimla produkowane maszyny waterjet wyposaża w pompę wysokociśnieniowa ze wzmacniaczem ciśnienia i osprzętem renomowanej amerykańskiej firmy Accustream. Pompy produkowane przez Accustream wyróżniają się najniższymi kosztami utrzymania, które wynoszą ok. 1.25 USD na godzinę pracy. Na uwagę zasługuje fakt że koszty utrzymania pomp niektórych producentów są nawet czterokrotnie wyższe. Jest to szczególnie istotne, ponieważ na konkurencyjnym rynku usług waterjet koszty eksploatacyjne mogą decydować o powodzeniu przedsięwzięcia. Regulacja ilości ścierniwa Maszyny Kimla wyposażone są w regulator ścierniwa firmy Accustream z płynnie regulowaną ilością garnetu dostarczanego do głowicy. Pozwala to na precyzyjne dostosowanie ilości ścierniwa do ciętego materiału i specyficznych warunków obróbki. Kompaktowa konstrukcja zajmująca niewiele przestrzeni Produkowane przez firmę Kimla maszyny waterjet charakteryzują się niezwykle kompaktową konstrukcją, która wymaga niewiele przestrzeni i jest wygodna w obsłudze. Dostęp do materiału leżącego na ruszcie wanny jest możliwy z czterech stron i pozwala operatorowi na swobodne operowanie materiałem i zbieranie wyciętych detali. Zasobnik ścierniwa 300kg z systemem zasypowym Zbiorniki na ścierniwo dostarczane z maszynami Kimla mają pojemność 200 litrów co pozwala na wielogodzinne cięcie bez konieczności przerywania pracy w celu uzupełnienia ścierniwa. Pojemnik zasypowy pozwala na wygodne uzupełnianie ścierniwa poprzez zastosowanie automatycznie podnoszącego się zaworu grzybowego. Płynna regulacja prędkości cięcia Prędkość posuwu przy cięciu na maszynach waterjet jest uzależniona od rodzaju materiału, jego grubości i jakości, którą chcemy uzyskać. W niektórych maszynach nie ma możliwości wybrania innej prędkości posuwu, niż założył producent. W maszynach Kimla jest możliwość płynnej regulacji prędkości posuwu umożliwiając operatorowi dostosowanie prędkości do szczególnych wymagań. Serwonapędy cyfrowe AC Maszyny Waterjet powinny być napędzane silnikami umożliwiającymi pewne i powtarzalne odwzorowanie obrabianego kształtu. W związku z tym na napędach nie powinno się oszczędzać. Niektóre firmy (włącznie z tymi renomowanymi) stosują do napędu posuwów silniki krokowe, które nie mają sprzężenia zwrotnego pozycji i w przypadku przeciążenia mogą tą pozycję utracić "zgubić kroki" niszcząc cały materiał. W maszynach waterjet Kimla zastosowano nowoczesne serwonapędy AC ze sterowaniem wektorowym i sprzężeniem zwrotnym pozycji do ciągłej kontroli położenia głowicy.
   Uniwersalny ploter CNC o obszarze roboczym 1000 x 3000 mm ze stołem T-rowkowym. Doskonały wybór dla firm zajmujących sie obróbką aluminiowych blach i profili. Bez problemu poradzi sobie również z arkuszami blachy oraz tworzyw sztucznych. Stół pozwala na elastyczne zamontowanie materiału lub przyżądów monterskich. Wrzeciono o mocy 9kW z automatyczną wymianą narzędzi przyspiesza wykonanie projektów, eliminując konieczność zmiany narzędzi przez człowieka. Magazyn pomieści 10 narzędzi dzięki czemu ingerencja operatora nie będzie potrzebna nawet przy bardzo wymagających projektach. Maszyna posiada możliwość chłodzenia mgłą olejową lub samym powietrzem. Dzięki temu możemy pracować wydajniej nawet w materiałach powodujących zaklejanie się narzędzi. Wyposażenie dodatkowe Oś obrotowa na stole pozwoliła by na obróbkę elementów obrotowych jak rze¼bione nogi do stołów, modele butelek do napojów czy po prostu elementów wymagających obróbki z kilku stron z jednego zamocowania. Dzięki zastosowaniu osi obrotowej możliwe też jest wykonywanie ślimaków do transportu butelek w rozlewniach.    Maszynę można również wyposażyć w skaner dotykowy. Spełnia on kilka funkcji. Pierwsza to wykorzystanie do skanowania obiektów 3D jak również do skanowania obrysów elementów płaskich. Druga, możemy użyć do wspomagania bazowania. Pozwoli dokładnie ustawić bazę w narożniku, środku otworu lub walca, ustalić nachylenie płaszczyzny. Trzecia możliwość to skanowanie płyt przed obróbką. Zdarza się że obrabiane przez nas materiały nie mają takiej samej grubości na całej powierzchni, w zależności od rodzaju obróbki może to być albo całkowicie niemożliwe albo efekt uzyskany nie będzie nas zadowalał. Powiedzmy frezowanie wzoru przy zagłębieniu 0.5mm może spowodować że w niektórych miejscach zagłębienie będzie 0.1mm a niektórych 1mm. Różnica już przy zwykłym frezie palcowym jest kolosalna, a wyobra¼my sobie co się stanie jeżeli użyjemy frezu kulistego lub kształtowego. Dzięki głowicy dotykowej możemy przed obróbką zebrać zgrubnie kształt i na jego podstawie skorygować zagłębienie narzędzia. Efekt będzie taki że zagłębienie nawet na bardzo krzywym materiale będzie takie samo zagłębienie względem powierzchni.    Zamiast magazynu liniowego można zastosować magazyn obrotowy jeżdżący na bramie. Dzięki niemu wymiana narzędzi będzie jeszcze szybsza.  Plotery CNC BPF występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.  
Centrum obróbcze zaprojektowane z myślą o produkcji wykrojników jak również wykrojników ze sklejki oraz kontrbigów z blachy stalowej i pertinaksów do wykrojników. Automatycznie opuszczana głowica z nożem oscylacyjnym pozwala na błyskawiczne wykonanie prototypu jak również pozwala na kombinacyjną obróbkę frezowaniem i cięciem.  Wysokoobrotowe (50.000 obr/min) wrzeciono renomowanej firmy Jäger pozwala na pełne wykorzystanie technologii High Speed. Prędkości dochodzą do 900 mm/sek. Stół próżniowy z pompą firmy Becker o wydajności 250m3/h to proste i pewne mocowanie materiału. Dodatkowym atutem maszyny jest wyposażenie jej w system bazowania z automatycznie chowanymi kołkami, który skraca czas mocowania i zwiększa dokładność ułożenia materiału na maszynie. Wrzeciono z automatyczną wymianą narzędzia oraz obrotowy magazyn mieszczący 16 narzędzi pozwoli na znaczne skrócenie czasu obróbki. Chłodzenie powietrzem lub mgłą olejową zwiększy żywotność narzędzi i przyspieszy wykonywanie projektów w materiałach które mają tendencję do zalepiania rowków wiórowych. Maszyna dodatkowo wyposażona jest w odciąg wiórów i pyłów, który zwiększa komfort pracy na maszynie.
Wysokoobrotowa frezarka bramowa CNC przeznaczona jest do obróbki materiałów skrawalnych frezami trzpieniowymi, grawerskimi, wiertłami itp. Obszar roboczy 1100x625x400 mm umożliwia wykonywanie form wtryskowych, tłoczników, wykrojników ze stali, aluminium, obróbkę modeli odlewniczych, do termoformowania. Maszyna wyposażona jest w serwonapędy umożliwiające osiąganie prędkości dochodzących do 400mm/s. Dzięki zastosowaniu wrzeciona o mocy 12kW 24.000 obr/min z uchwytem HSK63 możliwa jest bardzo wydajna obróbka. Zainstalowany system sterowania 3D z dynamiczną analizą wektorów umożliwia obróbkę HSM (High Speed Machining). Dzięki bezuchybowemu sterowaniu napędami (w konwencjonalnych systemach sterowania CNC uchyb położenia napędu jest proporcjonalny do prędkości posuwu) wyeliminowaliśmy problem ścinania rogów przy dużych prędkościach i konieczność zatrzymania posuwu pomiędzy wektorami. Dzięki temu skomplikowany detal może być obrobiony w kilkukrotnie krótszym czasie. Wyposażenie dodatkowe Maszyna można wyposażyć w skaner dotykowy, spełniający kilka funkcji. Pierwsza to wykorzystanie do skanowania obiektów 3D jak również do skanowania obrysów elementów płaskich. Druga, możemy użyć do wspomagania bazowania. Pozwoli dokładnie ustawić bazę w narożniku, środku otworu lub walca, ustalić nachylenie płaszczyzny. Trzecia możliwość to skanowanie powierzchni przed obróbką i uwzględnienie krzywizny materiału przy wykonywaniu projektu. Oś obrotowa na stole pozwoliła by na obróbkę elementów obrotowych. Frezarki narzędziowe występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.  
Wysokoobrotowa frezarka bramowa CNC przeznaczona jest do obróbki materiałów skrawalnych frezami trzpieniowymi, grawerskimi, wiertłami itp. Obszar roboczy 1000x625x400 mm umożliwia wykonywanie form wtryskowych, tłoczników, wykrojników ze stali, aluminium, obróbkę modeli odlewniczych, do termoformowania. Maszyna wyposażona jest w serwonapędy umożliwiające osiąganie prędkości dochodzących do 400mm/s. Dzięki zastosowaniu wrzeciona o mocy 12kW 24.000 obr/min z uchwytem HSK63 możliwa jest bardzo wydajna obróbka. Zainstalowany system sterowania 3D z dynamiczną analizą wektorów umożliwia obróbkę HSM (High Speed Machining). Dzięki bezuchybowemu sterowaniu napędami (w konwencjonalnych systemach sterowania CNC uchyb położenia napędu jest proporcjonalny do prędkości posuwu) wyeliminowaliśmy problem ścinania rogów przy dużych prędkościach i konieczność zatrzymania posuwu pomiędzy wektorami. Dzięki temu skomplikowany detal może być obrobiony w kilkukrotnie krótszym czasie. Wyposażenie dodatkowe Maszyna można wyposażyć w skaner dotykowy, spełniający kilka funkcji. Pierwsza to wykorzystanie do skanowania obiektów 3D jak również do skanowania obrysów elementów płaskich. Druga, możemy użyć do wspomagania bazowania. Pozwoli dokładnie ustawić bazę w narożniku, środku otworu lub walca, ustalić nachylenie płaszczyzny. Trzecia możliwość to skanowanie powierzchni przed obróbką i uwzględnienie krzywizny materiału przy wykonywaniu projektu. Oś obrotowa na stole pozwoliła by na obróbkę elementów obrotowych. Frezarki narzędziowe występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.  
Wysokoobrotowa frezarka bramowa CNC przeznaczona jest do obróbki materiałów skrawalnych frezami trzpieniowymi, grawerskimi, wiertłami itp. Obszar roboczy 1500x750x600 mm umożliwia wykonywanie form wtryskowych, tłoczników, wykrojników ze stali, aluminium, obróbkę modeli odlewniczych, do termoformowania. Maszyna wyposażona jest w serwonapędy umożliwiające osiąganie prędkości dochodzących do 400mm/s. Dzięki zastosowaniu wrzeciona o mocy 12kW 24.000 obr/min z uchwytem HSK63 możliwa jest bardzo wydajna obróbka. Zainstalowany system sterowania 3D z dynamiczną analizą wektorów umożliwia obróbkę HSM (High Speed Machining). Dzięki bezuchybowemu sterowaniu napędami (w konwencjonalnych systemach sterowania CNC uchyb położenia napędu jest proporcjonalny do prędkości posuwu) wyeliminowaliśmy problem ścinania rogów przy dużych prędkościach i konieczność zatrzymania posuwu pomiędzy wektorami. Dzięki temu skomplikowany detal może być obrobiony w kilkukrotnie krótszym czasie. Wyposażenie dodatkowe Maszyna można wyposażyć w skaner dotykowy, spełniający kilka funkcji. Pierwsza to wykorzystanie do skanowania obiektów 3D jak również do skanowania obrysów elementów płaskich. Druga, możemy użyć do wspomagania bazowania. Pozwoli dokładnie ustawić bazę w narożniku, środku otworu lub walca, ustalić nachylenie płaszczyzny. Trzecia możliwość to skanowanie powierzchni przed obróbką i uwzględnienie krzywizny materiału przy wykonywaniu projektu. Oś obrotowa na stole pozwoliła by na obróbkę elementów obrotowych. Frezarki narzędziowe występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.  
Kompaktowa wycinarka laserowa przeznaczona do szybkiego i wydajnego wycinania dowolnych kształtów z arkuszy blach wyposażona w innowacyjne napędy liniowe dostępna jest również w niespotykanych nigdzie indziej rozmiarach. Laser Kimla Finecut 1020 posiada pole robocze w rozmiarze 1000x2000mm. Wieloletnie doświadczenie w produkcji wycinarek laserowych pozwoliło nam opracować wyjątkowo szybką i zarazem najmniejszą tego typu maszynę dostępną na rynku. Laser Kimla Finecut 1020 dzięki swoim niewielkim gabarytom zewnętrznym nie zajmuje dużo miejsca. Uwaga, już dostępne w sprzedaży są lasery światłowodowe z napędami liniowymi o mocy 8kW. Zapraszamy klientów na pokazy cięcia z mocą 8kW. Cięcie laserem jeszcze nigdy nie było tak wydajne a zarabianie tak szybkie. Kup najszybszy laser fiber i wyprzedź konkurencję!   Firma Kimla jako pierwsza na świecie zintegrowała system drukowania do opisywania wycinanych detali. Już nie musisz ręcznie opisywać detali po ich wycięciu. Przed cięciem specjalna głowica drukująca naniesie opisy detali na arkusz blachy. Wszystkie detale po wycięciu będą już łatwo identyfikowane: zobacz film - drukowanie opisów na laserze fiber » Dostępna jest również już opcja głowicy skanujęcej do lasera do skanowania istniejących detali co uwalnia nas z czasochłonnego przerysowywania istniejących fizycznie części i znacznie skraca czas przygotowania projektu. Opinia o innowacyjności systemów KIMLA: http://kimla.pl/pliki/innowacyjnosc-2015.pdf Dla klientów posiadających lasery niemieckiej firmy wprowadziliśmy opcję importu plików *.GEO ułatwiając przejście na wydajne lasery firmy Kimla. Nie trzeba już konwertować tysięcy plików GEO zgromadzonych przez wiele lat. Wyjątkowo wysokie prędkości dochodzące do 5 m/s i przyspieszenie do 6 g bez ograniczania zrywu w połączeniu z układami pomiarowymi o wysokiej rozdzielczości umożliwiają osiągnięcie niespotykanej wydajności i dokładności cięcia. W laserze Finecut Linear firmy Kimla uzyskano niespotykaną do tej pory na świecię dynamikę, dzięki zastosowaniu ultranowoczesnych absolutnych układów pomiarowych położenia o rozdzielczości 0,000001 mm firmy Renishaw, regulatorów pozycji, prędkości i przyspieszenia. Różnica w pracy Lasera Finecut Linear firmy Kimla w stosunku do laserów CO2 jest szczególnie zauważalna w przypadku blach cienkich do 5mm. Koszt wycięcia detalu Laserem Finecut Linear można obniżyć wielokrotnie. Umożliwia to znacznie większa sprawność energetyczna, dochodząca do 30% (w laserach CO2, tylko do 5%) oraz większa koncentracja energii, wynikająca z krótszej długości fali światła. Lasery światłowodowe Firmy Kimla posiadają liczne atuty: doskonałą jakość i wysoką wydajność przy możliwości ich dostosowania do indywidualnych potrzeb klienta. Dodatkową zaletą laserów firmy Kimla jest ich korzystna cena. Lasery Kimla produkowane są w zależności od potrzeb, w różnych konfiguracjach i obszarach roboczych. Różnorodność ta dotyczy: stopnia automatyzacji, mocy źródła lasera oraz wyposażenia. Firma Kimla produkuje lasery zarówno z jednym stołem roboczym, których istotnym czynnikiem jest wysoka wydajność przy niskiej cenie jak i lasery produkcyjne z automatyczną wymianą palet, z systemami odciągowymi, oraz oprogramowaniem do nestingu i przygotowania produkcji. Lasery produkcyjne są maszynami o większej wydajności, prędkości maksymalnej i przyspieszeniach. Lasery światłowodowe Kimla dzięki unikalnym możliwościom bardzo szybkiego cięcia cienkich blach doskonale nadają się do wycinania jako alternatywa dlaa wykrawarek rewolwerowych, które dotychczas były uznawane za najtańszą technologię cięcia elementów z blach.
Innowacyjny zautomatyzowany system załadowczo-rozładowczy Kimla Storesystem. Urządzenie Storesystem stworzone zostało z myślą o maksymalizacji wydajności pracy wycinarek laserowych. Konstrukcja Storesystem składa się z regału, w którym magazynowane są arkusze blach, systemu pobierającego arkusz z magazynu i transportuje go na stół wycinarki oraz systemu, który zbiera wycięte elementy i odkłada na wybrane półki na regale. Kompaktowa konstrukcja Kimla Storesystem pozwala na rozbudowę o kolejne regały magazynowe. Storesystem w połączeniu z laserem firmy Kimla działa w sposób automatyczny, eliminując konieczność pracy człowieka przy załadunku arkuszy i rozładunku wyciętych elementów. Podczas pracy lasera operator może szybko i wygodnie sterować pracą systemu oraz optymalizować przepływ materiału, co eliminuje przestoje w pracy maszyny i pozwala osiągać jeszcze większe zyski. Uwaga, już dostępne w sprzedaży są lasery światłowodowe z napędami liniowymi o mocy 8kW. Zapraszamy klientów na pokazy cięcia z mocą 8kW. Cięcie laserem jeszcze nigdy nie było tak wydajne a zarabianie tak szybkie. Kup najszybszy laser fiber i wyprzedź konkurencję!   Firma Kimla jako pierwsza na świecie zintegrowała system drukowania do opisywania wycinanych detali. Już nie musisz ręcznie opisywać detali po ich wycięciu. Przed cięciem specjalna głowica drukująca naniesie opisy detali na arkusz blachy. Wszystkie detale po wycięciu będą już łatwo identyfikowane: zobacz film - drukowanie opisów na laserze fiber » Dostępna jest również już opcja głowicy skanujęcej do lasera do skanowania istniejących detali co uwalnia nas z czasochłonnego przerysowywania istniejących fizycznie części i znacznie skraca czas przygotowania projektu. Opinia o innowacyjności systemów KIMLA: http://kimla.pl/pliki/innowacyjnosc-2015.pdf
Wycinarka laserowa  - Laser Flashcut linear z napędami liniowymi, umożliwia szybkie i wydajne wycinanie dowolnych kształtów z arkuszy blach. Uwaga, już dostępne w sprzedaży są lasery światłowodowe z napędami liniowymi o mocy 8kW. Zapraszamy klientów na pokazy cięcia z mocą 8kW. Cięcie laserem jeszcze nigdy nie było tak wydajne a zarabianie tak szybkie. Kup najszybszy laser fiber i wyprzedź konkurencję!   Firma Kimla jako pierwsza na świecie zintegrowała system drukowania do opisywania wycinanych detali. Już nie musisz ręcznie opisywać detali po ich wycięciu. Przed cięciem specjalna głowica drukująca naniesie opisy detali na arkusz blachy. Wszystkie detale po wycięciu będą już łatwo identyfikowane: zobacz film - drukowanie opisów na laserze fiber » Dostępna jest również już opcja głowicy skanujęcej do lasera do skanowania istniejących detali co uwalnia nas z czasochłonnego przerysowywania istniejących fizycznie części i znacznie skraca czas przygotowania projektu. Opinia o innowacyjności systemów KIMLA: http://kimla.pl/pliki/innowacyjnosc-2015.pdf Dla klientów posiadających lasery niemieckiej firmy wprowadziliśmy opcję importu plików *.GEO ułatwiając przejście na wydajne lasery firmy Kimla. Nie trzeba już konwertować tysięcy plików GEO zgromadzonych przez wiele lat. Wyjątkowo wysokie prędkości dochodzące do 5 m/s i przyspieszenie do 6 g bez ograniczania zrywu w połączeniu z układami pomiarowymi o wysokiej rozdzielczości umożliwiają osiągnięcie niespotykanej wydajności i dokładności cięcia. W laserze Flashcut Linear firmy Kimla uzyskano niespotykaną do tej pory na świecię dynamikę, dzięki zastosowaniu ultranowoczesnych absolutnych układów pomiarowych położenia o rozdzielczości 0,000001 mm firmy Renishaw, regulatorów pozycji, prędkości i przyspieszenia. Różnica w pracy Lasera Flashcut Linear firmy Kimla w stosunku do laserów CO2 jest szczególnie zauważalna w przypadku blach cienkich do 5mm. Koszt wycięcia detalu Laserem Flashcut Linear można obniżyć wielokrotnie. Umożliwia to znacznie większa sprawność energetyczna, dochodząca do 30% (w laserach CO2, tylko do 5%) oraz większa koncentracja energii, wynikająca z krótszej długości fali światła. Lasery światłowodowe Firmy Kimla posiadają liczne atuty: doskonałą jakość i wysoką wydajność przy możliwości ich dostosowania do indywidualnych potrzeb klienta. Dodatkową zaletą laserów firmy Kimla jest ich korzystna cena. Lasery Kimla produkowane są w zależności od potrzeb, w różnych konfiguracjach i obszarach roboczych. Różnorodność ta dotyczy: stopnia automatyzacji, mocy źródła lasera oraz wyposażenia. Firma Kimla produkuje lasery zarówno z jednym stołem roboczym, których istotnym czynnikiem jest wysoka wydajność przy niskiej cenie jak i lasery produkcyjne z automatyczną wymianą palet, z systemami odciągowymi, oraz oprogramowaniem do nestingu i przygotowania produkcji. Lasery produkcyjne są maszynami o większej wydajności, prędkości maksymalnej i przyspieszeniach. Lasery światłowodowe Kimla dzięki unikalnym możliwościom bardzo szybkiego cięcia cienkich blach doskonale nadają się do wycinania jako alternatywa dlaa wykrawarek rewolwerowych, które dotychczas były uznawane za najtańszą technologię cięcia elementów z blach.
Katalog laserów fiber: Katalog Laserów.pdf Laser światłowodowy - fiber Kimla Flashcut1530 to absolutnie najnowsza technologia wydajnego wycinania dowolnych kształtów z blach. Szczególnie widoczna różnica w stosunku do laserów CO2 jest w przypadku blach cienkich do 5mm gdzie koszt wycięcia detalu można obniżyć nawet dziesięciokrotnie. Możliwe jest to z powodu znacznie większej sprawności energetycznej dochodzącej do 30% (CO2 do 5%) oraz większej koncentracji energii wynikającej z krótszej długości fal światła. Technologia laserów fiber stosowana jest do wycinania blach zaledwie od kilku lat, a już zyskała wielu zwolenników i rozwija się bardzo szybko. Ceny wycinarek laserowych nigdy nie należały do niskich jednak dzięki laserom światłowodowym firmy Kimla technilogia ta ma szanse wejść "pod strzechy" czyli nie tylko do dużych fabryk, ale również do mniejszych warsztatów i zakładów usługowych ponieważ ceny mogą być nawet o połowę niższe niż w przypadku marek wysoko ceniących sobie swoje  logo na maszynie. FIRMA KIMLA - wiodący producent maszyn CNC, specjalizująca się w stosowaniu innowacyjnych rozwiązań technicznych, stworzyła wyjątkowy światłowodowy LASER FLASHCUT o wysokiej wydajności i korzystnej cenie. ZALETY LASERA KIMLA FLASHCUT: • Wysoka efektywność lasera imponująca bardzo dobrym stosunkiem szybkości cięcia do mocy lasera; • Sprawność rezonatora dochodząca do 30 %; • Zaawansowane zabezpieczenia antyrefleksyjne, realizowane poprzez stosowanie rozpraszaczy energii odbitej wiązki, co umożliwia cięcie materiałów silnie refleksyjnych; • Wyposażony jest w automatyczną regulację wysokości głowicy, o wysokiej dynamice; • Głowica oraz złącza światłowodowe chłodzone są cieczą, co zapewnia stabilność pracy i minimalizuje ryzyko ich uszkodzenia; • Głowica w laserze Kimla Flashcut jest znacznie tańsza w eksploatacji, ponieważ soczewka zabezpieczona jest dodatkowo kwarcowym oknem, które chroni przed odpryskami ciętego materiału; • Optyka lasera optymalizowana do konkretnych materiałów; • Jest urządzeniem niemal bezobsługowym. Nie wymaga justowania luster w rezonatorze, ani doprowadzania do rezonatora jakichkolwiek gazów. Nie ma turbin, olejów ani pomp próżniowych, co znacznie obniża koszty eksploatacji; • Nie posiada systemów luster prowadzących wiązkę laserową, ponieważ wiązka laserowa transmitowana jest za pomocą światłowodu umieszczonego wewnątrz prowadników kablowych; • Może być wykonany w wersji z jednym stołem lub z systemem automatycznej wymiany palet oraz całkowicie zabudowaną strefa cięcia; • Zawiera oprogramowanie do automatycznego rozkładu - nesting; • Posiada system z dynamiczną analizą wektorów. Jest to rozwiązanie opracowane przez firmę Kimla i zapewniające wielokrotne zwiększenie wydajności, szczególnie przy skomplikowanych kształtach. Im bardziej skomplikowany kształt do wycięcia, tym większa jest przewaga maszyn z systemem sterowania Kimla nad innymi rozwiązaniami oferowanymi na rynku; • Graficzna wizualizacja pracy lasera on-line; • Niewielki pobór mocy; • Laser Kimla Flashcut jest wykonany w oparciu o sztywną i stalową konstrukcję o budowie przestrzennej, zapewniającą wysokie dokładności i dużą stabilność. Monolityczna konstrukcja lasera eliminuje występowanie drgań i dryftów termicznych; • Posiada kompaktową budowę, dzięki której zajmuje małą powierzchnię; • Jest urządzeniem samonośnym. Oznacza to brak konieczności przygotowywania specjalnych fundamentów do jego posadowienia; • Jest całkowicie zabudowany, co zabezpiecza operatora przed promieniowaniem laserowym, zgodnie z wymogami BHP; • Posiada komorę cięcia wyposażoną w systemy przełączanych sekcji odciągu pyłu powstającego podczas procesu cięcia. System działa automatycznie, co umożliwia wykorzystanie zarówno wyrzutu na zewnątrz budynku, jak i zastosowanie systemu odciągu z filtrami nabojowymi do zamkniętego obiegu powietrza.
Wycinarka laserowa z serii PowerCut o zakresie pola roboczego 2000x4000mm z napędami liniowymi, umożliwia szybkie i wydajne wycinanie dowolnych kształtów z arkuszy blach. Uwaga, już dostępne w sprzedaży są lasery światłowodowe z napędami liniowymi o mocy 8kW. Zapraszamy klientów na pokazy cięcia z mocą 8kW. Cięcie laserem jeszcze nigdy nie było tak wydajne a zarabianie tak szybkie. Kup najszybszy laser fiber i wyprzedź konkurencję!   Firma Kimla jako pierwsza na świecie zintegrowała system drukowania do opisywania wycinanych detali. Już nie musisz ręcznie opisywać detali po ich wycięciu. Przed cięciem specjalna głowica drukująca naniesie opisy detali na arkusz blachy. Wszystkie detale po wycięciu będą już łatwo identyfikowane: zobacz film - drukowanie opisów na laserze fiber » Dostępna jest również już opcja głowicy skanujęcej do lasera do skanowania istniejących detali co uwalnia nas z czasochłonnego przerysowywania istniejących fizycznie części i znacznie skraca czas przygotowania projektu. Opinia o innowacyjności systemów KIMLA: http://kimla.pl/pliki/innowacyjnosc-2015.pdf Dla klientów posiadających lasery niemieckiej firmy wprowadziliśmy opcję importu plików *.GEO ułatwiając przejście na wydajne lasery firmy Kimla. Nie trzeba już konwertować tysięcy plików GEO zgromadzonych przez wiele lat. Wyjątkowo wysokie prędkości dochodzące do 5 m/s i przyspieszenie do 6 g bez ograniczania zrywu w połączeniu z układami pomiarowymi o wysokiej rozdzielczości umożliwiają osiągnięcie niespotykanej wydajności i dokładności cięcia. W laserze Flashcut Linear firmy Kimla uzyskano niespotykaną do tej pory na świecię dynamikę, dzięki zastosowaniu ultranowoczesnych absolutnych układów pomiarowych położenia o rozdzielczości 0,000001 mm firmy Renishaw, regulatorów pozycji, prędkości i przyspieszenia. Różnica w pracy Lasera Flashcut Linear firmy Kimla w stosunku do laserów CO2 jest szczególnie zauważalna w przypadku blach cienkich do 5mm. Koszt wycięcia detalu Laserem Flashcut Linear można obniżyć wielokrotnie. Umożliwia to znacznie większa sprawność energetyczna, dochodząca do 30% (w laserach CO2, tylko do 5%) oraz większa koncentracja energii, wynikająca z krótszej długości fali światła. Lasery światłowodowe Firmy Kimla posiadają liczne atuty: doskonałą jakość i wysoką wydajność przy możliwości ich dostosowania do indywidualnych potrzeb klienta. Dodatkową zaletą laserów firmy Kimla jest ich korzystna cena. Lasery Kimla produkowane są w zależności od potrzeb, w różnych konfiguracjach i obszarach roboczych. Różnorodność ta dotyczy: stopnia automatyzacji, mocy źródła lasera oraz wyposażenia. Firma Kimla produkuje lasery zarówno z jednym stołem roboczym, których istotnym czynnikiem jest wysoka wydajność przy niskiej cenie jak i lasery produkcyjne z automatyczną wymianą palet, z systemami odciągowymi, oraz oprogramowaniem do nestingu i przygotowania produkcji. Lasery produkcyjne są maszynami o większej wydajności, prędkości maksymalnej i przyspieszeniach. Lasery światłowodowe Kimla dzięki unikalnym możliwościom bardzo szybkiego cięcia cienkich blach doskonale nadają się do wycinania jako alternatywa dlaa wykrawarek rewolwerowych, które dotychczas były uznawane za najtańszą technologię cięcia elementów z blach.
Wycinarka laserowa z serii Flashcut o wymiarach roboczych 2000x6000mm z napędami liniowymi, umożliwia szybkie i wydajne wycinanie dowolnych kształtów z arkuszy blach. Uwaga, już dostępne w sprzedaży są lasery światłowodowe z napędami liniowymi o mocy 8kW. Zapraszamy klientów na pokazy cięcia z mocą 8kW. Cięcie laserem jeszcze nigdy nie było tak wydajne a zarabianie tak szybkie. Kup najszybszy laser fiber i wyprzedź konkurencję!   Firma Kimla jako pierwsza na świecie zintegrowała system drukowania do opisywania wycinanych detali. Już nie musisz ręcznie opisywać detali po ich wycięciu. Przed cięciem specjalna głowica drukująca naniesie opisy detali na arkusz blachy. Wszystkie detale po wycięciu będą już łatwo identyfikowane: zobacz film - drukowanie opisów na laserze fiber » Dostępna jest również już opcja głowicy skanujęcej do lasera do skanowania istniejących detali co uwalnia nas z czasochłonnego przerysowywania istniejących fizycznie części i znacznie skraca czas przygotowania projektu. Opinia o innowacyjności systemów KIMLA: http://kimla.pl/pliki/innowacyjnosc-2015.pdf Dla klientów posiadających lasery niemieckiej firmy wprowadziliśmy opcję importu plików *.GEO ułatwiając przejście na wydajne lasery firmy Kimla. Nie trzeba już konwertować tysięcy plików GEO zgromadzonych przez wiele lat. Wyjątkowo wysokie prędkości dochodzące do 5 m/s i przyspieszenie do 6 g bez ograniczania zrywu w połączeniu z układami pomiarowymi o wysokiej rozdzielczości umożliwiają osiągnięcie niespotykanej wydajności i dokładności cięcia. W laserze Flashcut Linear firmy Kimla uzyskano niespotykaną do tej pory na świecię dynamikę, dzięki zastosowaniu ultranowoczesnych absolutnych układów pomiarowych położenia o rozdzielczości 0,000001 mm firmy Renishaw, regulatorów pozycji, prędkości i przyspieszenia. Różnica w pracy Lasera Flashcut Linear firmy Kimla w stosunku do laserów CO2 jest szczególnie zauważalna w przypadku blach cienkich do 5mm. Koszt wycięcia detalu Laserem Flashcut Linear można obniżyć wielokrotnie. Umożliwia to znacznie większa sprawność energetyczna, dochodząca do 30% (w laserach CO2, tylko do 5%) oraz większa koncentracja energii, wynikająca z krótszej długości fali światła. Lasery światłowodowe Firmy Kimla posiadają liczne atuty: doskonałą jakość i wysoką wydajność przy możliwości ich dostosowania do indywidualnych potrzeb klienta. Dodatkową zaletą laserów firmy Kimla jest ich korzystna cena. Lasery Kimla produkowane są w zależności od potrzeb, w różnych konfiguracjach i obszarach roboczych. Różnorodność ta dotyczy: stopnia automatyzacji, mocy źródła lasera oraz wyposażenia. Firma Kimla produkuje lasery zarówno z jednym stołem roboczym, których istotnym czynnikiem jest wysoka wydajność przy niskiej cenie jak i lasery produkcyjne z automatyczną wymianą palet, z systemami odciągowymi, oraz oprogramowaniem do nestingu i przygotowania produkcji. Lasery produkcyjne są maszynami o większej wydajności, prędkości maksymalnej i przyspieszeniach. Lasery światłowodowe Kimla dzięki unikalnym możliwościom bardzo szybkiego cięcia cienkich blach doskonale nadają się do wycinania jako alternatywa dlaa wykrawarek rewolwerowych, które dotychczas były uznawane za najtańszą technologię cięcia elementów z blach.
Już dostępna z najnowszym systemem sterowania High Speed z całkowicie automatycznym generatorem ścieżki narzędzia. Pełna biblioteka materiałów Nesting - system rozkładu optymalnego Automatyczne ścieżki dla części w otworach Parametryczne wejścia w materiał Automatyczne usuwanie efektu stożka Wczytywanie wielu plików DXF na raz Wybór jakości cięcia na dowolnych krawędziach POBIERZ KATALOG W PDF Przeczytaj też artykuł o pompach: http://www.kimla.pl/wzmacniaczowa-czy-korbowodowa Obszar roboczy 2000x6000 to wielkość dla wymagających. Doskonały dla firm tnących metale, gdy standardowe wielkości maszyn nie są już wystarczające. Najniższe koszty utrzymania pompy i głowicy Kimla produkowane maszyny waterjet wyposaża w pompę wysokociśnieniowa ze wzmacniaczem ciśnienia i osprzętem renomowanej amerykańskiej firmy Accustream. Pompy produkowane przez Accustream wyróżniają się najniższymi kosztami utrzymania, które wynoszą ok. 1.25 USD na godzinę pracy. Na uwagę zasługuje fakt że koszty utrzymania pomp niektórych producentów są nawet czterokrotnie wyższe. Jest to szczególnie istotne, ponieważ na konkurencyjnym rynku usług waterjet koszty eksploatacyjne mogą decydować o powodzeniu przedsięwzięcia. Regulacja ilości ścierniwa Maszyny Kimla wyposażone są w regulator ścierniwa firmy Accustream z płynnie regulowaną ilością garnetu dostarczanego do głowicy. Pozwala to na precyzyjne dostosowanie ilości ścierniwa do ciętego materiału i specyficznych warunków obróbki. Kompaktowa konstrukcja zajmująca niewiele przestrzeni Produkowane przez firmę Kimla maszyny waterjet charakteryzują się niezwykle kompaktową konstrukcją, która wymaga niewiele przestrzeni i jest wygodna w obsłudze. Dostęp do materiału leżącego na ruszcie wanny jest możliwy z czterech stron i pozwala operatorowi na swobodne operowanie materiałem i zbieranie wyciętych detali. Zasobnik ścierniwa 300kg z systemem zasypowym Zbiorniki na ścierniwo dostarczane z maszynami Kimla mają pojemność 200 litrów co pozwala na wielogodzinne cięcie bez konieczności przerywania pracy w celu uzupełnienia ścierniwa. Pojemnik zasypowy pozwala na wygodne uzupełnianie ścierniwa poprzez zastosowanie automatycznie podnoszącego się zaworu grzybowego. Płynna regulacja prędkości cięcia Prędkość posuwu przy cięciu na maszynach waterjet jest uzależniona od rodzaju materiału, jego grubości i jakości, którą chcemy uzyskać. W niektórych maszynach nie ma możliwości wybrania innej prędkości posuwu, niż założył producent. W maszynach Kimla jest możliwość płynnej regulacji prędkości posuwu umożliwiając operatorowi dostosowanie prędkości do szczególnych wymagań. Serwonapędy cyfrowe AC Maszyny Waterjet powinny być napędzane silnikami umożliwiającymi pewne i powtarzalne odwzorowanie obrabianego kształtu. W związku z tym na napędach nie powinno się oszczędzać. Niektóre firmy (włącznie z tymi renomowanymi) stosują do napędu posuwów silniki krokowe, które nie mają sprzężenia zwrotnego pozycji i w przypadku przeciążenia mogą tą pozycję utracić "zgubić kroki" niszcząc cały materiał. W maszynach waterjet Kimla zastosowano nowoczesne serwonapędy AC ze sterowaniem wektorowym i sprzężeniem zwrotnym pozycji do ciągłej kontroli położenia głowicy. Interpolator RTE Większość systemów sterowania do maszyn cnc ma od wielu lat podobna strukturę logiczną regulatorów serwonapędów. Jest to architektura szeregowa. Pozycja zadana z interpolatora jest porównywana z wartością zmierzoną i uchyb przekazywany jest do regulatora pozycji, z jego wyjścia zadaje się prędkość, wyjście regulatora prędkości zadaje moment i dopiero na końcu jest serwonapęd. Takie podejście powoduje znaczne opó¼nienia ograniczając dynamikę regulacji. W maszynach Kimla zastosowano regulator z równoległym zadawaniem pozycji, prędkości, momentu i zrywu, co było możliwe dzięki bardzo szybkiej transmisji danych pomiędzy interpolatorem, a serwonapędami za pomocą Ethernetu czasu rzeczywistego (RTE). W efekcie znacząco wzrosły dokładności dynamiczny maszyn. Uwidacznia się to szczególnie przy wysokich prędkościach i skomplikowanych kształtach. Przebijanie niskociśnieniowe Niektóre materiały takie jak szkło, kamień ceramika, mają skłonność do pękania i odprysków podczas przebijania. Maszyny Kimla zostały w związku s tym wyposażone w możliwość niskociśnieniowego przebijania, co umożliwia ograniczenie siły uderzenia strumienia podczas przebijania materiału. Oprogramowanie do generowania ścieżki narzędzia W maszynach waterjet niezwykle istotne jest dynamiczne sterowanie prędkością pracy, która powinna być uzależniona od kształtu ścieżki narzędzia. Oprogramowanie maszyn Kimla posiada możliwość automatycznego generowania ścieżek narzędzia na podstawie plików dxf, plt, itp. oraz umożliwia rysowanie elementów we wbudowanym edytorze. Moduł generacji ścieżki narzędzia automatycznie generuje trasę narzędzia z uwzględnieniem dynamiki prędkości i średnicy strumienia tnącego. Jest to niezmiernie ważne, ponieważ wiele maszyn innych producentów, szczególnie tanich (np. chińskich), próbuje stosować w swoich maszynach systemy sterowania do frezarek, co wymusza pracę z prędkościami najmniejszymi przy danym kształcie. Wydajność takiego rozwiązania jest wielokrotnie niższa niż w przypadku maszyn Kimla i innych wiodących producentów maszyn waterjet.
Już dostępna z najnowszym systemem sterowania High Speed z całkowicie automatycznym generatorem ścieżki narzędzia. Pełna biblioteka materiałów Nesting - system rozkładu optymalnego Automatyczne ścieżki dla części w otworach Parametryczne wejścia w materiał Automatyczne usuwanie efektu stożka Wczytywanie wielu plików DXF na raz Wybór jakości cięcia na dowolnych krawędziach POBIERZ KATALOG W PDF Przeczytaj też artykuł o pompach: http://www.kimla.pl/wzmacniaczowa-czy-korbowodowa Obszar roboczy 2000x6000 to wielkość dla wymagających. Doskonały dla firm tnących metale, gdy standardowe wielkości maszyn nie są już wystarczające. Najniższe koszty utrzymania pompy i głowicy Kimla produkowane maszyny waterjet wyposaża w pompę wysokociśnieniowa ze wzmacniaczem ciśnienia i osprzętem renomowanej amerykańskiej firmy Accustream. Pompy produkowane przez Accustream wyróżniają się najniższymi kosztami utrzymania, które wynoszą ok. 1.25 USD na godzinę pracy. Na uwagę zasługuje fakt że koszty utrzymania pomp niektórych producentów są nawet czterokrotnie wyższe. Jest to szczególnie istotne, ponieważ na konkurencyjnym rynku usług waterjet koszty eksploatacyjne mogą decydować o powodzeniu przedsięwzięcia. Regulacja ilości ścierniwa Maszyny Kimla wyposażone są w regulator ścierniwa firmy Accustream z płynnie regulowaną ilością garnetu dostarczanego do głowicy. Pozwala to na precyzyjne dostosowanie ilości ścierniwa do ciętego materiału i specyficznych warunków obróbki. Kompaktowa konstrukcja zajmująca niewiele przestrzeni Produkowane przez firmę Kimla maszyny waterjet charakteryzują się niezwykle kompaktową konstrukcją, która wymaga niewiele przestrzeni i jest wygodna w obsłudze. Dostęp do materiału leżącego na ruszcie wanny jest możliwy z czterech stron i pozwala operatorowi na swobodne operowanie materiałem i zbieranie wyciętych detali. Zasobnik ścierniwa 300kg z systemem zasypowym Zbiorniki na ścierniwo dostarczane z maszynami Kimla mają pojemność 200 litrów co pozwala na wielogodzinne cięcie bez konieczności przerywania pracy w celu uzupełnienia ścierniwa. Pojemnik zasypowy pozwala na wygodne uzupełnianie ścierniwa poprzez zastosowanie automatycznie podnoszącego się zaworu grzybowego. Płynna regulacja prędkości cięcia Prędkość posuwu przy cięciu na maszynach waterjet jest uzależniona od rodzaju materiału, jego grubości i jakości, którą chcemy uzyskać. W niektórych maszynach nie ma możliwości wybrania innej prędkości posuwu, niż założył producent. W maszynach Kimla jest możliwość płynnej regulacji prędkości posuwu umożliwiając operatorowi dostosowanie prędkości do szczególnych wymagań. Serwonapędy cyfrowe AC Maszyny Waterjet powinny być napędzane silnikami umożliwiającymi pewne i powtarzalne odwzorowanie obrabianego kształtu. W związku z tym na napędach nie powinno się oszczędzać. Niektóre firmy (włącznie z tymi renomowanymi) stosują do napędu posuwów silniki krokowe, które nie mają sprzężenia zwrotnego pozycji i w przypadku przeciążenia mogą tą pozycję utracić "zgubić kroki" niszcząc cały materiał. W maszynach waterjet Kimla zastosowano nowoczesne serwonapędy AC ze sterowaniem wektorowym i sprzężeniem zwrotnym pozycji do ciągłej kontroli położenia głowicy. Interpolator RTE Większość systemów sterowania do maszyn cnc ma od wielu lat podobna strukturę logiczną regulatorów serwonapędów. Jest to architektura szeregowa. Pozycja zadana z interpolatora jest porównywana z wartością zmierzoną i uchyb przekazywany jest do regulatora pozycji, z jego wyjścia zadaje się prędkość, wyjście regulatora prędkości zadaje moment i dopiero na końcu jest serwonapęd. Takie podejście powoduje znaczne opó¼nienia ograniczając dynamikę regulacji. W maszynach Kimla zastosowano regulator z równoległym zadawaniem pozycji, prędkości, momentu i zrywu, co było możliwe dzięki bardzo szybkiej transmisji danych pomiędzy interpolatorem, a serwonapędami za pomocą Ethernetu czasu rzeczywistego (RTE). W efekcie znacząco wzrosły dokładności dynamiczny maszyn. Uwidacznia się to szczególnie przy wysokich prędkościach i skomplikowanych kształtach. Przebijanie niskociśnieniowe Niektóre materiały takie jak szkło, kamień ceramika, mają skłonność do pękania i odprysków podczas przebijania. Maszyny Kimla zostały w związku s tym wyposażone w możliwość niskociśnieniowego przebijania, co umożliwia ograniczenie siły uderzenia strumienia podczas przebijania materiału. Oprogramowanie do generowania ścieżki narzędzia W maszynach waterjet niezwykle istotne jest dynamiczne sterowanie prędkością pracy, która powinna być uzależniona od kształtu ścieżki narzędzia. Oprogramowanie maszyn Kimla posiada możliwość automatycznego generowania ścieżek narzędzia na podstawie plików dxf, plt, itp. oraz umożliwia rysowanie elementów we wbudowanym edytorze. Moduł generacji ścieżki narzędzia automatycznie generuje trasę narzędzia z uwzględnieniem dynamiki prędkości i średnicy strumienia tnącego. Jest to niezmiernie ważne, ponieważ wiele maszyn innych producentów, szczególnie tanich (np. chińskich), próbuje stosować w swoich maszynach systemy sterowania do frezarek, co wymusza pracę z prędkościami najmniejszymi przy danym kształcie. Wydajność takiego rozwiązania jest wielokrotnie niższa niż w przypadku maszyn Kimla i innych wiodących producentów maszyn waterjet.
Innowacyjna frezarka przemysłowa przeznaczona do pracy w pięciu osiach wyposażona została w dwa niezależne, ruchome stoły robocze. Każdy stół t-rowkowy o zakresie roboczym x=700mm, y=1000mm, z=500mm. Podczas gdy na jednym stole wykonywana jest obróbka, na drugim stole operator może przygotowywać następny materiał lub zdejmować gotowe elementy co pozwala zaoszczędzić sporo czasu i z mninmializować przestoje maszyny, które dotychczas były nieuniknione podczas załadunku i rozładunku materiału. Dzięki zastosowaniu obrotowego magazynu narzędzi, który został umieszczony na bramie zmiana narzędzia trwa dosłownie kilka sekund i nie wymaga ingerencji operatora w proces zmiany narzędzia. Dzięki systemowi ATC (automatyczna zmiana narzędzia) praca z wieloma narzędziami podczas obróbki jednego materiału staje się prosta i przyjemna.   Frezarki 5D wykorzystywane są przy wykonywaniu modeli do termoformowania, laminowania, odlewania. Obrabiają drewno, żywice, aluminium, materiały kompozytowe. Służą również do obcinania nadlewek po laminowaniu i termoformowaniu. Zastosowanie skanującej sondy dotykowej, pozwala na wprowadzanie z natury kształtu obcinanej wypraski, a zastosowanie głowicy dozującej, pozwala na nakładanie klejów, past i ciekłych uszczelek. Dzięki unikalnemu systemowi sterowania z dynamiczną analizą wektorów, opłacalne jest wykonywanie styropianowych modeli odlewniczych jednorazowego użytku. System sterowania oparty jest na najnowocześniejsze technologii wykorzystującej Ethernet Czasu Rzeczywistego, co pozwalają na wielokrotne zmniejszenie dynamicznych błędów pozycji podczas szybkich obróbek.  W maszynach 5D mogą być zastosowane głowice skrętno-uchylne z wrzecionami o mocach od 2.4 do 25kW, co zapewnia bardzo szerokie spektrum zastosowań. Obrabiarki pięcioosiowe występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.  
  Frezarka CNC 5-OSI o zakresach X-2000mm, Y-4000mm, Z-900mm, waga 8000kg. Magazyn narzędzi został umieszczony na ruchomej bramie dzięki czemu automatyczna wymiana narzędzi jest jeszcze szybsza, a sama maszyna zajmuje mniej miejsca. Dodatkową zaletą takiego rozwiązania jest pełen dostęp do maszyny od końca stołu, co pozwala na spraw detali. "Pięcioosiówka", obrobi detale, w których wysokie i pionowe ścianki uniemożliwiają obróbkę na maszynach 3 osiowych. Możliwość wykonania zakresu ruchów roboczych: x1000-5000mm, y1500-24000mm, z700-2000mm. Frezarki 5D wykorzystywane są przy wykonywaniu modeli do termoformowania, laminowania, odlewania. Obrabiają drewno, żywice, aluminium, materiały kompozytowe. Służą również do obcinania nadlewek po laminowaniu i termoformowaniu. Zastosowanie skanującej sondy dotykowej, pozwala na wprowadzanie z natury kształtu obcinanej wypraski, a zastosowanie głowicy dozującej, pozwala na nakładanie klejów, past i ciekłych uszczelek. Dzięki unikalnemu systemowi sterowania z dynamiczną analizą wektorów, opłacalne jest wykonywanie styropianowych modeli odlewniczych jednorazowego użytku. System sterowania oparty jest na najnowocześniejsze technologii wykorzystującej Ethernet Czasu Rzeczywistego, co pozwalają na wielokrotne zmniejszenie dynamicznych błędów pozycji podczas szybkich obróbek.  W maszynach 5D mogą być zastosowane głowice skrętno-uchylne z wrzecionami o mocach od 2.4 do 25kW, co zapewnia bardzo szerokie spektrum zastosowań. Obrabiarki pięcioosiowe występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.  
Wielkoformatowa frezarka CNC 5-OSI o zakresach  roboczych X-2500mm, Y-8000mm, Z-1000mm. Do modeli wielkogabarytowych, obrobi detale, w których wysokie i pionowe ścianki uniemożliwiają obróbkę na maszynach 3 osiowych. Frezarki 5D wykorzystywane są przy wykonywaniu modeli do termoformowania, laminowania, odlewania. Obrabiają drewno, żywice, aluminium, materiały kompozytowe. Służą również do obcinania nadlewek po laminowaniu i termoformowaniu. Zastosowanie skanującej sondy dotykowej, pozwala na wprowadzanie z natury kształtu obcinanej wypraski, a zastosowanie głowicy dozującej, pozwala na nakładanie klejów, past i ciekłych uszczelek. Dzięki unikalnemu systemowi sterowania z dynamiczną analizą wektorów, opłacalne jest wykonywanie styropianowych modeli odlewniczych jednorazowego użytku. System sterowania oparty jest na najnowocześniejsze technologii wykorzystującej Ethernet Czasu Rzeczywistego, co pozwalają na wielokrotne zmniejszenie dynamicznych błędów pozycji podczas szybkich obróbek.  W maszynach 5D mogą być zastosowane głowice skrętno uchylne z wrzecionami o mocach od 2.4 do 25kW, co zapewnia bardzo szerokie spektrum zastosowań. Obrabiarki pięcioosiowe występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.  
Wraz z dynamicznym rozwojem technologii cięcia laserowego firma Kimla prezentuje najnowszej generacji system automatycznego załadunku i rozładunku połączony z pierwszym na świecie systemem trójpaletowym, który zapewnia możliwość wykorzystania szybkich laserów światłowodowych bez niepotrzebnych strat czasu na przeładunek wycinanych materiałów. Do tej pory systemy, które były oferowane na świecie jeśli chodzi o automatyzacje były to systemy dwupaletowe. Jedna paleta była wewnątrz lasera podczas gdy na drugiej odbywał się rozładunek wyciętych detali i załadunek nowego arkusza blachy. Ten załadunek mógł odbywać się w sposób ręczny lub automatyczny. Ręczne rozładowanie oraz załadowanie materiałów trwa dość długo jak na czas wycinania arkusza wewnątrz lasera szczególnie światłowodowego szczególnie naszej firmy, który jest wyjątkowo szybki. Zdarzały się sytuacje kiedy maszyna wykonała wycinanie blachy szybciej niż operator był w stanie zdjąć wycięte detale i załadować nowy arkusz. Wtedy czas pracy maszyny był marnowany dlatego, że maszyna czekała na operatora, ponieważ była szybsza niż to co operator potrafił zrobić. Zautomatyzowane gniazdo Kimla LaserCEL można skonfigurować na dziesiątki sposobów. Wycinarka laserowa fiber Kimla, która jest sercem systemu Kimla LaserCEL posiadać może źródło lasera o mocy do 8kW. Dodatkowo można poszerzyć jej możliwości dzięki automatycznej głowicy drukującej, która pozwala na opisywanie blach przed ich wycięciem, dzięki czemu identyfikacja blach automatycznie rozłożonych przez zintegrowany nesting nie stanowi żadnego problemu. Dodatkowa głowica skanująca stanowi niezastąpione wyposażenie maszyny dla bardziej wymagających projektów. Sonda pomiarowa umieszczona na bramie lasera automatycznie zeskanuje gotowy już detal i go powieli co znacznie skróci czas przygotowania projektu. Skaner ten jest wręcz niezastąpiony przy powielaniu projektów o bardzo skomplikowanych kształtach. Uwaga, już dostępne w sprzedaży są lasery światłowodowe z napędami liniowymi o mocy 8kW. Zapraszamy klientów na pokazy cięcia z mocą 8kW. Cięcie laserem jeszcze nigdy nie było tak wydajne a zarabianie tak szybkie. Kup najszybszy laser fiber i wyprzedź konkurencję!   Firma Kimla jako pierwsza na świecie zintegrowała system drukowania do opisywania wycinanych detali. Już nie musisz ręcznie opisywać detali po ich wycięciu. Przed cięciem specjalna głowica drukująca naniesie opisy detali na arkusz blachy. Wszystkie detale po wycięciu będą już łatwo identyfikowane: zobacz film - drukowanie opisów na laserze fiber » Dostępna jest również już opcja głowicy skanujęcej do lasera do skanowania istniejących detali co uwalnia nas z czasochłonnego przerysowywania istniejących fizycznie części i znacznie skraca czas przygotowania projektu. Opinia o innowacyjności systemów KIMLA: http://kimla.pl/pliki/innowacyjnosc-2015.pdf Dla klientów posiadających lasery niemieckiej firmy wprowadziliśmy opcję importu plików *.GEO ułatwiając przejście na wydajne lasery firmy Kimla. Nie trzeba już konwertować tysięcy plików GEO zgromadzonych przez wiele lat.
Pierwsze wyprodukowane w Polsce centrum obróbcze CNC w pełni na napędach liniowych jest to obrabiarka do zastosowań precyzyjnych, narzędziowych tam gdzie wymagana jest ekstremalna wysoka dokładność pozycjonowana. Napędy liniowe zostały zastosowane zamiast tradycyjnych śrub tocznych dotychczas stosowanych w maszynach CNC. Jest to pierwsza Polska maszyna produkowana seryjnie oparta na napędach liniowych na wszystkich osiach. Urządzenie ma zastosowane układy pomiarowe o rozdzielczości 1 nm i dokładności 5 mikrometrów na metrze.Rozwiązania takie do tej pory w skali świata są bardzo drogie i praktycznie niedostępne dla osób potrzebujących takiej technologii. W związku z tym, że nasza firma opracowała system sterowania, elektronikę, oprogramowanie i drivery oraz same silniki liniowe dedykowane do lekkich, wydajnych, szybkich i dokładnych  obrabiarek CNC umożliwiło to nam znaczne ograniczenie kosztów produkcji i zaproponowanie maszyny w nieporównywalnie niższej cenie niż produkty konkurencyjne oferowane na rynku. Maszyny te są wyposażone w standardowo w automatyczną wymianę narzędzi z magazynem, w konfiguracji z jeżdżącym stołem, w konfiguracji bramowej, oparte o frezarki narzędziowe produkowane przez naszą firmę od ponad 20 lat. Innowacja tych maszyn polega na zastąpieniu  napędów opartych na śrubach kulowych przez napędy liniowe. Napędy liniowe przenoszą siłę napędu beztarciowo, bezdotykowo wyłącznie przy użyciu pola magnetycznemu, dzięki temu nie występuje zjawisko luzu zwrotnego niezależnie od wieku maszyny. W układzie napędowym nie istnieją elementy zużywające się, które mogą wpłynąć na pogorszenie jakości cięcia w czasie eksploatacji. Rozwiązanie to jest przyszłościowe, rynek dostrzega potencjał w tych innowacyjnych napędach liniowych. Jest to zastosowanie, które zostało opracowane przez naszą firmę przede wszystkim do napędu urządzeń do cięcia laserem ale ich zastosowanie w naszych grawerkach spowodowało wyjątkowo dobry odzew rynku, co dodatkowo upewniło nas, że idziemy we właściwym kierunku rozwoju. Centrum obróbcze CNC HSM Linear BFN 1006 oferuje zakres roboczy  x=1000 y=625 z=300mm. Maszyna została wyposażona w stół T-rowkowy. Wysokoobrotowe wrzeciono o mocy 14kW i 24000rpm z uchwytem HSK63 i automatyczną rewolwerową wymianą narzędzi gwarantuje wydajną obróbkę. W standardzie znajduje się również czujnik długości narzędzia. Wyposażenie dodatkowe Maszyna można wyposażyć w skaner dotykowy, spełniający kilka funkcji. Pierwsza to wykorzystanie do skanowania obiektów 3D jak również do skanowania obrysów elementów płaskich. Druga, możemy użyć do wspomagania bazowania. Pozwoli dokładnie ustawić bazę w narożniku, środku otworu lub walca, ustalić nachylenie płaszczyzny. Trzecia możliwość to skanowanie powierzchni przed obróbką i uwzględnienie krzywizny materiału przy wykonywaniu projektu. Oś obrotowa z konikiem z pełną interpolacją symultaniczną wszystkich osi. Frezarki narzędziowe występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.  
Wysokoobrotowa frezarka bramowa CNC przeznaczona jest do obróbki materiałów skrawalnych frezami trzpieniowymi, grawerskimi, wiertłami itp. Obszar roboczy 700x500x300 mm umożliwia wykonywanie form wtryskowych, tłoczników, wykrojników ze stali, aluminium, obróbkę modeli odlewniczych, do termoformowania. Maszyna wyposażona jest w serwonapędy umożliwiające osiąganie prędkości dochodzących do 400mm/s. Dzięki zastosowaniu wrzeciona o mocy 12kW 24.000 obr/min z uchwytem HSK63 możliwa jest bardzo wydajna obróbka. Zainstalowany system sterowania 3D z dynamiczną analizą wektorów umożliwia obróbkę HSM (High Speed Machining). Dzięki bezuchybowemu sterowaniu napędami (w konwencjonalnych systemach sterowania CNC uchyb położenia napędu jest proporcjonalny do prędkości posuwu) wyeliminowaliśmy problem ścinania rogów przy dużych prędkościach i konieczność zatrzymania posuwu pomiędzy wektorami. Dzięki temu skomplikowany detal może być obrobiony w kilkukrotnie krótszym czasie. Wyposażenie dodatkowe Maszyna można wyposażyć w skaner dotykowy, spełniający kilka funkcji. Pierwsza to wykorzystanie do skanowania obiektów 3D jak również do skanowania obrysów elementów płaskich. Druga, możemy użyć do wspomagania bazowania. Pozwoli dokładnie ustawić bazę w narożniku, środku otworu lub walca, ustalić nachylenie płaszczyzny. Trzecia możliwość to skanowanie powierzchni przed obróbką i uwzględnienie krzywizny materiału przy wykonywaniu projektu. Oś obrotowa na stole pozwoliła by na obróbkę elementów obrotowych. Frezarki narzędziowe występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.  
Wysokoobrotowa frezarka bramowa CNC przeznaczona jest do obróbki materiałów skrawalnych frezami trzpieniowymi, grawerskimi, wiertłami itp. Obszar roboczy 1000x2000x500 mm umożliwia wykonywanie form wtryskowych, tłoczników, wykrojników ze stali, aluminium, obróbkę modeli odlewniczych, do termoformowania. Maszyna wyposażona jest w serwonapędy umożliwiające osiąganie prędkości dochodzących do 400mm/s. Dzięki zastosowaniu wrzeciona o mocy 12kW 24.000 obr/min z uchwytem HSK63 możliwa jest bardzo wydajna obróbka. Zainstalowany system sterowania 3D z dynamiczną analizą wektorów umożliwia obróbkę HSM (High Speed Machining). Dzięki bezuchybowemu sterowaniu napędami (w konwencjonalnych systemach sterowania CNC uchyb położenia napędu jest proporcjonalny do prędkości posuwu) wyeliminowaliśmy problem ścinania rogów przy dużych prędkościach i konieczność zatrzymania posuwu pomiędzy wektorami. Dzięki temu skomplikowany detal może być obrobiony w kilkukrotnie krótszym czasie. Wyposażenie dodatkowe Maszyna można wyposażyć w skaner dotykowy, spełniający kilka funkcji. Pierwsza to wykorzystanie do skanowania obiektów 3D jak również do skanowania obrysów elementów płaskich. Druga, możemy użyć do wspomagania bazowania. Pozwoli dokładnie ustawić bazę w narożniku, środku otworu lub walca, ustalić nachylenie płaszczyzny. Trzecia możliwość to skanowanie powierzchni przed obróbką i uwzględnienie krzywizny materiału przy wykonywaniu projektu. Oś obrotowa na stole pozwoliła by na obróbkę elementów obrotowych. Frezarki narzędziowe występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.  
Wysokoobrotowa frezarka bramowa CNC przeznaczona jest do obróbki materiałów skrawalnych frezami trzpieniowymi, grawerskimi, wiertłami itp. Obszar roboczy 1000x1500x400 mm umożliwia wykonywanie form wtryskowych, tłoczników, wykrojników ze stali, aluminium, obróbkę modeli odlewniczych, do termoformowania. Maszyna wyposażona jest w serwonapędy umożliwiające osiąganie prędkości dochodzących do 400mm/s. Dzięki zastosowaniu wrzeciona o mocy 12kW 24.000 obr/min z uchwytem HSK63 możliwa jest bardzo wydajna obróbka. Zainstalowany system sterowania 3D z dynamiczną analizą wektorów umożliwia obróbkę HSM (High Speed Machining). Dzięki bezuchybowemu sterowaniu napędami (w konwencjonalnych systemach sterowania CNC uchyb położenia napędu jest proporcjonalny do prędkości posuwu) wyeliminowaliśmy problem ścinania rogów przy dużych prędkościach i konieczność zatrzymania posuwu pomiędzy wektorami. Dzięki temu skomplikowany detal może być obrobiony w kilkukrotnie krótszym czasie. Wyposażenie dodatkowe Maszyna można wyposażyć w skaner dotykowy, spełniający kilka funkcji. Pierwsza to wykorzystanie do skanowania obiektów 3D jak również do skanowania obrysów elementów płaskich. Druga, możemy użyć do wspomagania bazowania. Pozwoli dokładnie ustawić bazę w narożniku, środku otworu lub walca, ustalić nachylenie płaszczyzny. Trzecia możliwość to skanowanie powierzchni przed obróbką i uwzględnienie krzywizny materiału przy wykonywaniu projektu. Oś obrotowa na stole pozwoliła by na obróbkę elementów obrotowych. Frezarki narzędziowe występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.  
Wysokoobrotowa frezarka bramowa CNC przeznaczona jest do obróbki materiałów skrawalnych frezami trzpieniowymi, grawerskimi, wiertłami itp. Obszar roboczy 1000x1000x500 mm umożliwia wykonywanie form wtryskowych, tłoczników, wykrojników ze stali, aluminium, obróbkę modeli odlewniczych, do termoformowania. Maszyna wyposażona jest w serwonapędy umożliwiające osiąganie prędkości dochodzących do 400mm/s. Dzięki zastosowaniu wrzeciona o mocy 12kW 24.000 obr/min z uchwytem HSK63 możliwa jest bardzo wydajna obróbka. Zainstalowany system sterowania 3D z dynamiczną analizą wektorów umożliwia obróbkę HSM (High Speed Machining). Dzięki bezuchybowemu sterowaniu napędami (w konwencjonalnych systemach sterowania CNC uchyb położenia napędu jest proporcjonalny do prędkości posuwu) wyeliminowaliśmy problem ścinania rogów przy dużych prędkościach i konieczność zatrzymania posuwu pomiędzy wektorami. Dzięki temu skomplikowany detal może być obrobiony w kilkukrotnie krótszym czasie. Wyposażenie dodatkowe Maszyna można wyposażyć w skaner dotykowy, spełniający kilka funkcji. Pierwsza to wykorzystanie do skanowania obiektów 3D jak również do skanowania obrysów elementów płaskich. Druga, możemy użyć do wspomagania bazowania. Pozwoli dokładnie ustawić bazę w narożniku, środku otworu lub walca, ustalić nachylenie płaszczyzny. Trzecia możliwość to skanowanie powierzchni przed obróbką i uwzględnienie krzywizny materiału przy wykonywaniu projektu. Oś obrotowa na stole pozwoliła by na obróbkę elementów obrotowych. Frezarki narzędziowe występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.  
Wielkoformatowe centrum obróbcze CNC BPFT jest wysokowydajnym urządzeniem, które zostało zaprojektowane jako platforma do maszyn obrabiających metodą skrawania w co najmniej 3 osiach. Dzięki zastosowaniu dodatkowych sterowanych osi, centrum obróbcze łączy w sobie funkcjonalność freazarki, tokarki, wiertarki, gwinciarki, urządzenia tnącego, bigującego, nalewającego, itp. Centra obróbcze CNC firmy Kimla powstały na bazie ploterów przemysłowych, dzięki temu dziedziczą wszystkie ich zalety, między innymi: konstrukcja bramowa z obustronnym napędem serwonapędami oraz elektroniczną kompensacją kąta bramy. W zależności od konfiguracji oraz dodatkowego wyposażenia urządzenie może być przeznaczone do obróbki zarówno tworzyw sztucznych, kompozytów ale przede wszystkich blach metali stopów lekkich (np. aluminium, mosiądz) oraz stalowych. Jest to możliwe dzięki nowoczesnej, zwartej oraz dużo sztywniejszej konstrukcji bazowej maszyny w porównaniu z ploterami przemysłowymi. Aby sprostać wymaganiam cięższej obróbki niektórych materiałów w centrach obróbczych instalowane są wrzecziona o mocy nawet do 20 kW z automatyczną wymianą narzędzi z magazynem liniowym lub obrotowym. Wielkoformatowe centra obróbcze najczęściej wyposażone są w stół rastrowy próżniowy wraz pomopą próżniową niemieckiej firmy Becker o wydajności 250 m3/h. Ten rodzaj stołu umożliwa pewne mocowanie materiału zarówno w postaci arkuszy jak i elementów o nieregularnych kształtach za pośrednictwem standardowych bloczków próżniowych. W wersji ze stołem T-rowkowym istnieje możliwość mocowania materiału obrabianego mechanicznie, bezpośrednio na stole lub w imadle.  
Już dostępna z najnowszym systemem sterowania High Speed z całkowicie automatycznym generatorem ścieżki narzędzia. Pełna biblioteka materiałów Nesting - system rozkładu optymalnego Automatyczne ścieżki dla części w otworach Parametryczne wejścia w materiał Automatyczne usuwanie efektu stożka Wczytywanie wielu plików DXF na raz Wybór jakości cięcia na dowolnych krawędziach POBIERZ KATALOG W PDF Przeczytaj też artykuł o pompach: http://www.kimla.pl/wzmacniaczowa-czy-korbowodowa   Obszar roboczy 2000x4000 to jeden z najczęściej kupowanych rozmiarów. Doskonały dla kamieniarzy jak i dla firm tnących metale, zarówno produkcyjnie jak i usługowo. Najniższe koszty utrzymania pompy i głowicy Kimla produkowane maszyny waterjet wyposaża w pompę wysokociśnieniowa ze wzmacniaczem ciśnienia i osprzętem renomowanej amerykańskiej firmy Accustream. Pompy produkowane przez Accustream wyróżniają się najniższymi kosztami utrzymania, które wynoszą ok. 1.25 USD na godzinę pracy. Na uwagę zasługuje fakt że koszty utrzymania pomp niektórych producentów są nawet czterokrotnie wyższe. Jest to szczególnie istotne, ponieważ na konkurencyjnym rynku usług waterjet koszty eksploatacyjne mogą decydować o powodzeniu przedsięwzięcia. Regulacja ilości ścierniwa Maszyny Kimla wyposażone są w regulator ścierniwa firmy Accustream z płynnie regulowaną ilością garnetu dostarczanego do głowicy. Pozwala to na precyzyjne dostosowanie ilości ścierniwa do ciętego materiału i specyficznych warunków obróbki. Kompaktowa konstrukcja zajmująca niewiele przestrzeni Produkowane przez firmę Kimla maszyny waterjet charakteryzują się niezwykle kompaktową konstrukcją, która wymaga niewiele przestrzeni i jest wygodna w obsłudze. Dostęp do materiału leżącego na ruszcie wanny jest możliwy z czterech stron i pozwala operatorowi na swobodne operowanie materiałem i zbieranie wyciętych detali. Zasobnik ścierniwa 300kg z systemem zasypowym Zbiorniki na ścierniwo dostarczane z maszynami Kimla mają pojemność 200 litrów co pozwala na wielogodzinne cięcie bez konieczności przerywania pracy w celu uzupełnienia ścierniwa. Pojemnik zasypowy pozwala na wygodne uzupełnianie ścierniwa poprzez zastosowanie automatycznie podnoszącego się zaworu grzybowego. Płynna regulacja prędkości cięcia Prędkość posuwu przy cięciu na maszynach waterjet jest uzależniona od rodzaju materiału, jego grubości i jakości, którą chcemy uzyskać. W niektórych maszynach nie ma możliwości wybrania innej prędkości posuwu, niż założył producent. W maszynach Kimla jest możliwość płynnej regulacji prędkości posuwu umożliwiając operatorowi dostosowanie prędkości do szczególnych wymagań. Serwonapędy cyfrowe AC Maszyny Waterjet powinny być napędzane silnikami umożliwiającymi pewne i powtarzalne odwzorowanie obrabianego kształtu. W związku z tym na napędach nie powinno się oszczędzać. Niektóre firmy (włącznie z tymi renomowanymi) stosują do napędu posuwów silniki krokowe, które nie mają sprzężenia zwrotnego pozycji i w przypadku przeciążenia mogą tą pozycję utracić "zgubić kroki" niszcząc cały materiał. W maszynach waterjet Kimla zastosowano nowoczesne serwonapędy AC ze sterowaniem wektorowym i sprzężeniem zwrotnym pozycji do ciągłej kontroli położenia głowicy. Interpolator RTE Większość systemów sterowania do maszyn cnc ma od wielu lat podobna strukturę logiczną regulatorów serwonapędów. Jest to architektura szeregowa. Pozycja zadana z interpolatora jest porównywana z wartością zmierzoną i uchyb przekazywany jest do regulatora pozycji, z jego wyjścia zadaje się prędkość, wyjście regulatora prędkości zadaje moment i dopiero na końcu jest serwonapęd. Takie podejście powoduje znaczne opó¼nienia ograniczając dynamikę regulacji. W maszynach Kimla zastosowano regulator z równoległym zadawaniem pozycji, prędkości, momentu i zrywu, co było możliwe dzięki bardzo szybkiej transmisji danych pomiędzy interpolatorem, a serwonapędami za pomocą Ethernetu czasu rzeczywistego (RTE). W efekcie znacząco wzrosły dokładności dynamiczny maszyn. Uwidacznia się to szczególnie przy wysokich prędkościach i skomplikowanych kształtach. Przebijanie niskociśnieniowe Niektóre materiały takie jak szkło, kamień ceramika, mają skłonność do pękania i odprysków podczas przebijania. Maszyny Kimla zostały w związku s tym wyposażone w możliwość niskociśnieniowego przebijania, co umożliwia ograniczenie siły uderzenia strumienia podczas przebijania materiału. Oprogramowanie do generowania ścieżki narzędzia W maszynach waterjet niezwykle istotne jest dynamiczne sterowanie prędkością pracy, która powinna być uzależniona od kształtu ścieżki narzędzia. Oprogramowanie maszyn Kimla posiada możliwość automatycznego generowania ścieżek narzędzia na podstawie plików dxf, plt, itp. oraz umożliwia rysowanie elementów we wbudowanym edytorze. Moduł generacji ścieżki narzędzia automatycznie generuje trasę narzędzia z uwzględnieniem dynamiki prędkości i średnicy strumienia tnącego. Jest to niezmiernie ważne, ponieważ wiele maszyn innych producentów, szczególnie tanich (np. chińskich), próbuje stosować w swoich maszynach systemy sterowania do frezarek, co wymusza pracę z prędkościami najmniejszymi przy danym kształcie. Wydajność takiego rozwiązania jest wielokrotnie niższa niż w przypadku maszyn Kimla i innych wiodących producentów maszyn waterjet. Elektroniczna korekcja kąta bramy Zastosowanie bramy poruszającej sie po węższym boku obszaru roboczego powoduje znaczne zwiększenie wygody obsługi, jednak u niektórych producentów pojawiają się sie problemy z utrzymaniem poprawnego kąta bramy z powodu jej elastyczności i braku synchronizacji pomiędzy jej napędami z obydwóch stron. Firma Kimla opracowała i wdrożyła system elektronicznej korekcji kąta bramy, który po włączeniu automatycznie ustawia poprawny kąt niezależnie od początkowego ustawienia napędów. Możliwość upgradów Systemy sterowania obrabiarek numerycznych z powodu bardzo szybkiego rozwoju starzeją się (merytorycznie) nawet dziesięć razy szybciej niż ich mechanika. System sterowania w dziesięcioletniej maszynie wygląda często tak archaicznie jak stuletnia mechanika. W związku z szybkim rozwojem, z systemem sterowania zintegrowaliśmy moduł umożliwiający pó¼niejsze upgradowanie oprogramowania systemu sterowania. Firma Kimla oferuje także dla wieloletnich klientów wymianę całych systemów sterowania po bardzo atrakcyjnych kosztach.   Zaawansowana diagnostyka -oscyloskop W systemie sterowania zintegrowany został moduł diagnostyczny, który umożliwia zdalne serwisowanie i diagnostykę systemu sterowania, co znacząco ułatwia i przyspiesza rozwiązywanie problemów. Ułożyskowanie liniowe toczne z napięciem wstępnym Wszystkie maszyny Kimla są ułożyskowane liniowo za pomocą systemu prowadnic i bloków tocznych z napięciem wstępnym. Zapewnia to wysoką sztywność elementów jezdnych a ich trwałość liczona jest w dziesiątkach tysięcy kilometrów. Stół z pasów z blachy ocynkowanej (brak krat pomostowych) W maszynach waterjet materiał leży na specjalnym ruszcie, pod którym jest woda rozpraszająca energię strumienia wody. Cięty jest materiał, ale cięty jest również ruszt. Często w maszynach do cięcia wodą na ruszt wykorzystuje się kraty pomostowe. Niestety z powodu ich niewielkiej grubości szybko się niszczą i trzeba je często wymieniać. Maszyny waterjet Kimla wyposażone zostały w ruszt segmentowy składający się z wysokich pasów blachy ocynkowanej, co zapewnia wysoką żywotność i możliwość wymiany pojedynczych żeber. Możliwość regulacji rusztu Podczas wielokrotnej wymiany rusztu, ze względu na niedokładności dorabianych przez użytkowników żeber istnieje możliwość precyzyjnej regulacji wysokości rusztu, aby szczelina pomiędzy dysza a materiałem zawsze mieściła się w optymalnym zakresie. Podwójny synchronizowany napęd bramy Ze względu na dużą szerokość bramy maszyny Kimla zawsze wyposażone są w podwójny niezależny napęd bramy na serwonapędach z obydwóch stron, co pozwala na uniknięcie skręcania i kątowania się bramy, co ma miejsce w przypadku napędów pojedynczych. Wysokie prędkości robocze i przyspieszenia Większość użytkowników maszyn waterjet jest przekonana, że te maszyny są wolne i nie rozwijają wysokich prędkości obróbki. Szybkość rozwoju technologii waterjet jest jednak na tyle wysoka, że trzeba zweryfikować te twierdzenia. Materiały cienkie i stosunkowo miękkie takie jak aluminium, ceramika, itp. można ciąć dziś znacznie szybciej niż kilka lat temu i z tego powodu przy tych materiałach ograniczeniem prędkości cięcia często nie jest już sama technologia cięcia wodą tylko ograniczenia wynikające z możliwości systemu sterowania i napędów. Maszyny firmy Kimla wyposażone są w związku z tym w rozwiązania umożliwiające osiąganie prędkości roboczych do 0.5m/s. Skutkuje to możliwością nawet wielokrotnego zwiększenia wydajności cięcia, szczególnie przy cienkich materiałach. Sztywna przestrzenna konstrukcja wanny i struktura samonośna Główne koncepcje geometryczne korpusów maszyna do cięcia wodą podzielone są zasadniczo na rozwiązania monolityczne i takie, w których wanna z rusztem i materiałem nie są połączone mechanicznie z zestawem pozycjonującym głowicę. Niektórzy producenci tłumaczą, że oddzielenie wanny od układu koordynacyjnego z głowica wpływa korzystnie na obróbkę, ponieważ nie przenoszą się drgania. Drgań przede wszystkim nie powinno być. A jak już są to głowica tnąca i materiał cięty powinny poruszać się razem. Tak jest w wersji monolitycznej, w której układ koordynacyjny zamontowany jest na wannie. Nie ma wtedy względnego ruchu pomiędzy tymi elementami, co korzystnie wpływa na dokładność obróbki. Możemy zaproponować obydwa rozwiązania w zależności od indywidualnych przekonań, lecz skłaniamy sie ku rozwiązaniu monolitycznemu. Kolejnym aspektem jest wysięgnik lub brama, lecz tu już nie ma wątpliwości, że obustronnie podparta brama z niezależnymi napędami jest lepszym rozwiązaniem i nawet firmy, które stosowały wysięgnik ostatecznie wycofują się z takich rozwiązań.   Wygodny ruchomy panel sterowania Maszyny Kimla wyposażone są w mobilny panel sterowania, który można przemieszczać w zakresie kilku metrów, co umożliwia wygodne sterowanie maszyną. Ocynkowana ogniowo wanna Waterjet to niemały wydatek i w związku z tym maszyna tego typu musi pracować wiele lat. Piasek i woda uszkodzą najlepszy lakier i po kilku latach maszyny tylko z powłoka lakiernicza wyglądają na bardzo stare, Są skorodowane i poobijane. Nasze maszyny przed lakierowaniem są cynkowane ogniowo, co zapewnia głęboką penetrację cynku umożliwiającą wieloletnią ochronę antykorozyjną. Wykończenia ze stali nierdzewnej Pomimo ocynku są elementy szczególnie narażone na obdarcia i uszkodzenia. W takich przypadkach wykańczamy je nierdzewką, która wygląda estetycznie nawet w ekstremalnych warunkach. Wszystkie napędy zabezpieczone przed wodą W maszynach waterjet wszędzie jest woda i piasek, co naraża elementy napędowe i ułożyskowanie liniowe na uszkodzenia. Wszystkie napędy są osłonięte przed bezpośrednim działaniem tych czynników Poduszka powietrzna Maszyny waterjet są głośne. A w szczególności głośny jest strumień wody w powietrzu. Nawet ten niewielki odcinek (ok 2mm), który pokonuje woda od dyszy do materiału generuje duży hałas. W związku z tym w maszynach, waterjet Kimla zainstalowane są komory wyporowe (poduszka powietrzna) umożliwiające podniesienie lustra wody na czas cięcia i jego opuszczenie w celu ułatwienia wyjęcia materiału. Proces podnoszenia lustra wody trwa kilkanaście sekund i zapewnia większy komfort pracy również przez ograniczenie chlapania.   Niezależny, zewnętrzny system chłodzenia Pompa wyposażona jest w zewnętrzny układ chłodzenia oleju umożliwiający wyprowadzenie wymiennika ciepła np. poza budynek, co zmniejsza ilość zajmowanego miejsca i ogranicza hałas   4.1 l/min przy 50HP i 4150bar Większość pomp o mocy 50HP i ciśnieniu 4150 bar ma wydatek 3.8l. Dzięki zastosowaniu nowoczesnej konstrukcji pompy firma Accustream osiągnęła wydatek 4.1 l/min Nowoczesny wzmacniacz ciśnienia z symetrycznymi uszczelkami Uszczelnienia cylindrów wysokociśnieniowych są takie same stronie aktywnej i pasywnej, co redukuje asortyment podzespołów przy wymianie uszczelnień.   Brak gwintowanych cylindrów -szpilki Większość wzmacniaczy ciśnienia posiada gwintowane cylindry, które są drogie i niepraktyczne. Często się zapiekają, co prowadzi do konieczności wymiany nie tylko cylindrów, ale również elementów korpusów z nimi współpracujących, powoduje to zwielokrotnienie kosztów eksploatacyjnych. W pompach Accustream zastosowano szpilki i cylindry niegwintowane. W przypadku uszkodzenia szpilki są bardzo tanie i łatwe do wymiany. Cylindry większej średnicy Cylindry mają znacznie grubszą ściankę, co zwiększa żywotność cylindra, który przez to ma większą trwałość zmęczeniową.   Dysze 0.014 i rurki 0.040 (1.016mm)   W maszynach Kimla z pompami, Accustream 50HP można stosować dysze do 0.014 (0.36mm) i rurki miksujące 0.040 (1.016mm). Przy mniejszych pompach można zastosować tylko rurki do 0.030 (0.76mm), co bezpośrednio wpływa na zmniejszenie wydajności.   Parametry techniczne urządzeń do cięcia wodą Waterjet: Typ waterjeta Waterjet KIMLA 2111 Waterjet KIMLA 3116 Waterjet KIMLA 4121 Waterjet KIMLA 6121 Zakres roboczy [mm] 2100 x 1100 3100 x 1600 4100 x 2100 6100 x 2100 Wymiary ciętego arkusza [mm] 2100 x 1100 3100 x 1600 4100 x 2100 6100 x 2100 Masa opreacyjna wanny wypełnionej wodą [kg] 4500 6200 9800 12000 Grubość cięcia max [mm] 200 Typ pompy Pompa ze wzmacniaczem wraz z nurnikami  ceramicznymi (bardzo trwałe) Moc pompy 37kW (50KM) firmy AccuStream - USA Max ciśnienie pompy [bar]  4150   Układ rozprężający pompy  Redukujący ciśnienie w trakcie przejazdu i po wyłączeniu pompy Napęd głowicy tnącej  Servo AC z cyfrowymi enkoderami  Napęd osi X i Y  Servo AC, bezluzowy napęd helikalny Güdel Szwajcaria Napęd osi X  Servo AC, śruba kulowa  Maksymalne prędkości przejazdu: X, Y, Z [m/min] 54 Zakres ruchu w osi Z 200, 250, 300, inne na zapytanie Dopuszczalne obciążenie stołu [ kN/m2] 15 Wanna Konstrukcjawielokomorowa 3D o bardzo wysokiej sztywności Rozdzielczość pozycjonowania [mm] 0,001 Wielkość ziaren ścierniwa [mesh] 80-200 Zbiornik podajnika ścierniwa [kg] 300 System dostawy ścierniwa Pneumatyczny   Your browser does not support the video tag.
Wysokoobrotowa frezarka bramowa CNC przeznaczona jest do obróbki materiałów skrawalnych frezami trzpieniowymi, grawerskimi, wiertłami itp. Obszar roboczy 1000x1500x400 mm umożliwia wykonywanie form wtryskowych, tłoczników, wykrojników ze stali, aluminium, obróbkę modeli odlewniczych, do termoformowania. Maszyna wyposażona jest w serwonapędy umożliwiające osiąganie prędkości dochodzących do 400mm/s. Dzięki zastosowaniu wrzeciona o mocy 12kW 24.000 obr/min z uchwytem HSK63 możliwa jest bardzo wydajna obróbka. Zainstalowany system sterowania 3D z dynamiczną analizą wektorów umożliwia obróbkę HSM (High Speed Machining). Dzięki bezuchybowemu sterowaniu napędami (w konwencjonalnych systemach sterowania CNC uchyb położenia napędu jest proporcjonalny do prędkości posuwu) wyeliminowaliśmy problem ścinania rogów przy dużych prędkościach i konieczność zatrzymania posuwu pomiędzy wektorami. Dzięki temu skomplikowany detal może być obrobiony w kilkukrotnie krótszym czasie. Wyposażenie dodatkowe Maszyna można wyposażyć w skaner dotykowy, spełniający kilka funkcji. Pierwsza to wykorzystanie do skanowania obiektów 3D jak również do skanowania obrysów elementów płaskich. Druga, możemy użyć do wspomagania bazowania. Pozwoli dokładnie ustawić bazę w narożniku, środku otworu lub walca, ustalić nachylenie płaszczyzny. Trzecia możliwość to skanowanie powierzchni przed obróbką i uwzględnienie krzywizny materiału przy wykonywaniu projektu. Oś obrotowa na stole pozwoliła by na obróbkę elementów obrotowych. Frezarki narzędziowe występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.  
Grawerka stołowa pięcioosiowa. Maszyna skierowana przede wszystkim do protetyków i złoników umożliwia wykonanie modeli pięcioosowych z wosku i tlenków cyrkonu. Całkowicie zabudowana doskonale nadaje się do czystych pomieszczeń biurowych. Całkowita zabudowa ponadto znacznie redukuje hałas od wrzeciona. Dzięki połączeniu technologii kinematyki równoległej z doskonałym systemem sterowania z dynamiczną analizą wektorów osiągneliśmy wydajności wielokrotnie przekraczające obowiązujące standardy. Wysokiej klasy elektrowrzeciono indukcyjne o maksylalnych obrotach 60.000 rpm oraz automatyczna wymiana narzędzi z magazynem pozwala na wyjątkowo wydajną pracę przy zachowaniu doskonałej jakości obróbki.   Opcje podstawowe Wymiary obszaru roboczego [mm] Długość 375 Szerokość 400 Zakres osi Z  130 Wrzeciona  24 000 obr/min 0.8kW, 1.0kW  50 000 obr/min 2.2kW  60 000 obr/min 0.6kW   Chłodzenie Powietrze Agregat chłodniczy System sterowania Silniki krokowe Serwonapędy cyfrowe AC High Speed Typ stołu Stół T-rowkowy, Stół próżniowy, Stół hybrydowy Automatyczna wymiana narzędzi (ATC) bez wymiany magazyn narzędzi Automatyczna korekcja długości narzędzia Opcje dodatkowe Chłodzenie mgłą olejową Automatyczne Głowice  Nożyk do cięcia folii Skaner Dotykowy, Laserowy Oś obrotowa "B" na stole Zdalna konsola Komputer sterujący Odciąg wiórów Głowica pisząca Głowica nalewająca System bazowania  Prześlij zapytanie na kimla@kimla.pl  
Wysokoobrotowa frezarka bramowa CNC przeznaczona jest do obróbki materiałów skrawalnych frezami trzpieniowymi, grawerskimi, wiertłami itp. Obszar roboczy 1000x625x400 mm umożliwia wykonywanie form wtryskowych, tłoczników, wykrojników ze stali, aluminium, obróbkę modeli odlewniczych, do termoformowania. Dzięki zastosowaniu wrzeciona o mocy 12kW 24.000 obr/min z uchwytem HSK63 możliwa jest bardzo wydajna obróbka. Zainstalowany system sterowania 3D z dynamiczną analizą wektorów umożliwia obróbkę HSM (High Speed Machining). Zastosowane napędy liniowe zostały zastosowane zamiast tradycyjnych śrub tocznych dotychczas stosowanych w maszynach CNC. Jest to pierwsza Polska maszyna produkowana seryjnie oparta na napędach liniowych na wszystkich osiach. Urządzenie ma zastosowane układy pomiarowe o rozdzielczości 1 nm i dokładności 5 mikrometrów na metrze.Rozwiązania takie do tej pory w skali świata są bardzo drogie i praktycznie niedostępne dla osób potrzebujących takiej technologii. W związku z tym, że nasza firma opracowała system sterowania, elektronikę, oprogramowanie i drivery oraz same silniki liniowe dedykowane do lekkich, wydajnych, szybkich i dokładnych  obrabiarek CNC umożliwiło to nam znaczne ograniczenie kosztów produkcji i zaproponowanie maszyny w nieporównywalnie niższej cenie niż produkty konkurencyjne oferowane na rynku. Maszyna w wersji bez kabiny powoduje, że stół jest przeletowy co pozwala na mocowanie materiałów, których zamocowanie w maszynie kabinowej byłoby niewygodne lub całkiem niemożliwe. Wyposażenie dodatkowe Maszynę można wyposażyć w skaner dotykowy, spełniający kilka funkcji. Przede wszystkim do skanowania obiektów 3D jak również do skanowania obrysów elementów płaskich. Ponad to może służyć on do wspomagania bazowania. Pozwoli dokładnie ustawić bazę w narożniku, środku otworu lub walca, ustalić nachylenie płaszczyzny. Kolejna możliwość to skanowanie powierzchni przed obróbką i uwzględnienie krzywizny materiału przy wykonywaniu projektu. Oś obrotowa na stole rozszerza wachlarz możliwości maszyny o obróbkę elementów obrotowych. Frezarki CNC HSM BFN występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.