Waterjet Streamcut 4222

Już dostępna z najnowszym systemem sterowania High Speed z całkowicie automatycznym generatorem ścieżki narzędzia. Pełna biblioteka materiałów Nesting - system rozkładu optymalnego Automatyczne ścieżki dla części w otworach Parametryczne wejścia w materiał Automatyczne usuwanie efektu stożka Wczytywanie wielu plików DXF na raz Wybór jakości cięcia na dowolnych krawędziach POBIERZ KATALOG W PDF Przeczytaj też artykuł o pompach: http://www.kimla.pl/wzmacniaczowa-czy-korbowodowa   Obszar roboczy 2000x4000 to jeden z najczęściej kupowanych rozmiarów. Doskonały dla kamieniarzy jak i dla firm tnących metale, zarówno produkcyjnie jak i usługowo. Najniższe koszty utrzymania pompy i głowicy Kimla produkowane maszyny waterjet wyposaża w pompę wysokociśnieniowa ze wzmacniaczem ciśnienia i osprzętem renomowanej amerykańskiej firmy Accustream. Pompy produkowane przez Accustream wyróżniają się najniższymi kosztami utrzymania, które wynoszą ok. 1.25 USD na godzinę pracy. Na uwagę zasługuje fakt że koszty utrzymania pomp niektórych producentów są nawet czterokrotnie wyższe. Jest to szczególnie istotne, ponieważ na konkurencyjnym rynku usług waterjet koszty eksploatacyjne mogą decydować o powodzeniu przedsięwzięcia. Regulacja ilości ścierniwa Maszyny Kimla wyposażone są w regulator ścierniwa firmy Accustream z płynnie regulowaną ilością garnetu dostarczanego do głowicy. Pozwala to na precyzyjne dostosowanie ilości ścierniwa do ciętego materiału i specyficznych warunków obróbki. Kompaktowa konstrukcja zajmująca niewiele przestrzeni Produkowane przez firmę Kimla maszyny waterjet charakteryzują się niezwykle kompaktową konstrukcją, która wymaga niewiele przestrzeni i jest wygodna w obsłudze. Dostęp do materiału leżącego na ruszcie wanny jest możliwy z czterech stron i pozwala operatorowi na swobodne operowanie materiałem i zbieranie wyciętych detali. Zasobnik ścierniwa 300kg z systemem zasypowym Zbiorniki na ścierniwo dostarczane z maszynami Kimla mają pojemność 200 litrów co pozwala na wielogodzinne cięcie bez konieczności przerywania pracy w celu uzupełnienia ścierniwa. Pojemnik zasypowy pozwala na wygodne uzupełnianie ścierniwa poprzez zastosowanie automatycznie podnoszącego się zaworu grzybowego. Płynna regulacja prędkości cięcia Prędkość posuwu przy cięciu na maszynach waterjet jest uzależniona od rodzaju materiału, jego grubości i jakości, którą chcemy uzyskać. W niektórych maszynach nie ma możliwości wybrania innej prędkości posuwu, niż założył producent. W maszynach Kimla jest możliwość płynnej regulacji prędkości posuwu umożliwiając operatorowi dostosowanie prędkości do szczególnych wymagań. Serwonapędy cyfrowe AC Maszyny Waterjet powinny być napędzane silnikami umożliwiającymi pewne i powtarzalne odwzorowanie obrabianego kształtu. W związku z tym na napędach nie powinno się oszczędzać. Niektóre firmy (włącznie z tymi renomowanymi) stosują do napędu posuwów silniki krokowe, które nie mają sprzężenia zwrotnego pozycji i w przypadku przeciążenia mogą tą pozycję utracić "zgubić kroki" niszcząc cały materiał. W maszynach waterjet Kimla zastosowano nowoczesne serwonapędy AC ze sterowaniem wektorowym i sprzężeniem zwrotnym pozycji do ciągłej kontroli położenia głowicy. Interpolator RTE Większość systemów sterowania do maszyn cnc ma od wielu lat podobna strukturę logiczną regulatorów serwonapędów. Jest to architektura szeregowa. Pozycja zadana z interpolatora jest porównywana z wartością zmierzoną i uchyb przekazywany jest do regulatora pozycji, z jego wyjścia zadaje się prędkość, wyjście regulatora prędkości zadaje moment i dopiero na końcu jest serwonapęd. Takie podejście powoduje znaczne opó¼nienia ograniczając dynamikę regulacji. W maszynach Kimla zastosowano regulator z równoległym zadawaniem pozycji, prędkości, momentu i zrywu, co było możliwe dzięki bardzo szybkiej transmisji danych pomiędzy interpolatorem, a serwonapędami za pomocą Ethernetu czasu rzeczywistego (RTE). W efekcie znacząco wzrosły dokładności dynamiczny maszyn. Uwidacznia się to szczególnie przy wysokich prędkościach i skomplikowanych kształtach. Przebijanie niskociśnieniowe Niektóre materiały takie jak szkło, kamień ceramika, mają skłonność do pękania i odprysków podczas przebijania. Maszyny Kimla zostały w związku s tym wyposażone w możliwość niskociśnieniowego przebijania, co umożliwia ograniczenie siły uderzenia strumienia podczas przebijania materiału. Oprogramowanie do generowania ścieżki narzędzia W maszynach waterjet niezwykle istotne jest dynamiczne sterowanie prędkością pracy, która powinna być uzależniona od kształtu ścieżki narzędzia. Oprogramowanie maszyn Kimla posiada możliwość automatycznego generowania ścieżek narzędzia na podstawie plików dxf, plt, itp. oraz umożliwia rysowanie elementów we wbudowanym edytorze. Moduł generacji ścieżki narzędzia automatycznie generuje trasę narzędzia z uwzględnieniem dynamiki prędkości i średnicy strumienia tnącego. Jest to niezmiernie ważne, ponieważ wiele maszyn innych producentów, szczególnie tanich (np. chińskich), próbuje stosować w swoich maszynach systemy sterowania do frezarek, co wymusza pracę z prędkościami najmniejszymi przy danym kształcie. Wydajność takiego rozwiązania jest wielokrotnie niższa niż w przypadku maszyn Kimla i innych wiodących producentów maszyn waterjet. Elektroniczna korekcja kąta bramy Zastosowanie bramy poruszającej sie po węższym boku obszaru roboczego powoduje znaczne zwiększenie wygody obsługi, jednak u niektórych producentów pojawiają się sie problemy z utrzymaniem poprawnego kąta bramy z powodu jej elastyczności i braku synchronizacji pomiędzy jej napędami z obydwóch stron. Firma Kimla opracowała i wdrożyła system elektronicznej korekcji kąta bramy, który po włączeniu automatycznie ustawia poprawny kąt niezależnie od początkowego ustawienia napędów. Możliwość upgradów Systemy sterowania obrabiarek numerycznych z powodu bardzo szybkiego rozwoju starzeją się (merytorycznie) nawet dziesięć razy szybciej niż ich mechanika. System sterowania w dziesięcioletniej maszynie wygląda często tak archaicznie jak stuletnia mechanika. W związku z szybkim rozwojem, z systemem sterowania zintegrowaliśmy moduł umożliwiający pó¼niejsze upgradowanie oprogramowania systemu sterowania. Firma Kimla oferuje także dla wieloletnich klientów wymianę całych systemów sterowania po bardzo atrakcyjnych kosztach.   Zaawansowana diagnostyka -oscyloskop W systemie sterowania zintegrowany został moduł diagnostyczny, który umożliwia zdalne serwisowanie i diagnostykę systemu sterowania, co znacząco ułatwia i przyspiesza rozwiązywanie problemów. Ułożyskowanie liniowe toczne z napięciem wstępnym Wszystkie maszyny Kimla są ułożyskowane liniowo za pomocą systemu prowadnic i bloków tocznych z napięciem wstępnym. Zapewnia to wysoką sztywność elementów jezdnych a ich trwałość liczona jest w dziesiątkach tysięcy kilometrów. Stół z pasów z blachy ocynkowanej (brak krat pomostowych) W maszynach waterjet materiał leży na specjalnym ruszcie, pod którym jest woda rozpraszająca energię strumienia wody. Cięty jest materiał, ale cięty jest również ruszt. Często w maszynach do cięcia wodą na ruszt wykorzystuje się kraty pomostowe. Niestety z powodu ich niewielkiej grubości szybko się niszczą i trzeba je często wymieniać. Maszyny waterjet Kimla wyposażone zostały w ruszt segmentowy składający się z wysokich pasów blachy ocynkowanej, co zapewnia wysoką żywotność i możliwość wymiany pojedynczych żeber. Możliwość regulacji rusztu Podczas wielokrotnej wymiany rusztu, ze względu na niedokładności dorabianych przez użytkowników żeber istnieje możliwość precyzyjnej regulacji wysokości rusztu, aby szczelina pomiędzy dysza a materiałem zawsze mieściła się w optymalnym zakresie. Podwójny synchronizowany napęd bramy Ze względu na dużą szerokość bramy maszyny Kimla zawsze wyposażone są w podwójny niezależny napęd bramy na serwonapędach z obydwóch stron, co pozwala na uniknięcie skręcania i kątowania się bramy, co ma miejsce w przypadku napędów pojedynczych. Wysokie prędkości robocze i przyspieszenia Większość użytkowników maszyn waterjet jest przekonana, że te maszyny są wolne i nie rozwijają wysokich prędkości obróbki. Szybkość rozwoju technologii waterjet jest jednak na tyle wysoka, że trzeba zweryfikować te twierdzenia. Materiały cienkie i stosunkowo miękkie takie jak aluminium, ceramika, itp. można ciąć dziś znacznie szybciej niż kilka lat temu i z tego powodu przy tych materiałach ograniczeniem prędkości cięcia często nie jest już sama technologia cięcia wodą tylko ograniczenia wynikające z możliwości systemu sterowania i napędów. Maszyny firmy Kimla wyposażone są w związku z tym w rozwiązania umożliwiające osiąganie prędkości roboczych do 0.5m/s. Skutkuje to możliwością nawet wielokrotnego zwiększenia wydajności cięcia, szczególnie przy cienkich materiałach. Sztywna przestrzenna konstrukcja wanny i struktura samonośna Główne koncepcje geometryczne korpusów maszyna do cięcia wodą podzielone są zasadniczo na rozwiązania monolityczne i takie, w których wanna z rusztem i materiałem nie są połączone mechanicznie z zestawem pozycjonującym głowicę. Niektórzy producenci tłumaczą, że oddzielenie wanny od układu koordynacyjnego z głowica wpływa korzystnie na obróbkę, ponieważ nie przenoszą się drgania. Drgań przede wszystkim nie powinno być. A jak już są to głowica tnąca i materiał cięty powinny poruszać się razem. Tak jest w wersji monolitycznej, w której układ koordynacyjny zamontowany jest na wannie. Nie ma wtedy względnego ruchu pomiędzy tymi elementami, co korzystnie wpływa na dokładność obróbki. Możemy zaproponować obydwa rozwiązania w zależności od indywidualnych przekonań, lecz skłaniamy sie ku rozwiązaniu monolitycznemu. Kolejnym aspektem jest wysięgnik lub brama, lecz tu już nie ma wątpliwości, że obustronnie podparta brama z niezależnymi napędami jest lepszym rozwiązaniem i nawet firmy, które stosowały wysięgnik ostatecznie wycofują się z takich rozwiązań.   Wygodny ruchomy panel sterowania Maszyny Kimla wyposażone są w mobilny panel sterowania, który można przemieszczać w zakresie kilku metrów, co umożliwia wygodne sterowanie maszyną. Ocynkowana ogniowo wanna Waterjet to niemały wydatek i w związku z tym maszyna tego typu musi pracować wiele lat. Piasek i woda uszkodzą najlepszy lakier i po kilku latach maszyny tylko z powłoka lakiernicza wyglądają na bardzo stare, Są skorodowane i poobijane. Nasze maszyny przed lakierowaniem są cynkowane ogniowo, co zapewnia głęboką penetrację cynku umożliwiającą wieloletnią ochronę antykorozyjną. Wykończenia ze stali nierdzewnej Pomimo ocynku są elementy szczególnie narażone na obdarcia i uszkodzenia. W takich przypadkach wykańczamy je nierdzewką, która wygląda estetycznie nawet w ekstremalnych warunkach. Wszystkie napędy zabezpieczone przed wodą W maszynach waterjet wszędzie jest woda i piasek, co naraża elementy napędowe i ułożyskowanie liniowe na uszkodzenia. Wszystkie napędy są osłonięte przed bezpośrednim działaniem tych czynników Poduszka powietrzna Maszyny waterjet są głośne. A w szczególności głośny jest strumień wody w powietrzu. Nawet ten niewielki odcinek (ok 2mm), który pokonuje woda od dyszy do materiału generuje duży hałas. W związku z tym w maszynach, waterjet Kimla zainstalowane są komory wyporowe (poduszka powietrzna) umożliwiające podniesienie lustra wody na czas cięcia i jego opuszczenie w celu ułatwienia wyjęcia materiału. Proces podnoszenia lustra wody trwa kilkanaście sekund i zapewnia większy komfort pracy również przez ograniczenie chlapania.   Niezależny, zewnętrzny system chłodzenia Pompa wyposażona jest w zewnętrzny układ chłodzenia oleju umożliwiający wyprowadzenie wymiennika ciepła np. poza budynek, co zmniejsza ilość zajmowanego miejsca i ogranicza hałas   4.1 l/min przy 50HP i 4150bar Większość pomp o mocy 50HP i ciśnieniu 4150 bar ma wydatek 3.8l. Dzięki zastosowaniu nowoczesnej konstrukcji pompy firma Accustream osiągnęła wydatek 4.1 l/min Nowoczesny wzmacniacz ciśnienia z symetrycznymi uszczelkami Uszczelnienia cylindrów wysokociśnieniowych są takie same stronie aktywnej i pasywnej, co redukuje asortyment podzespołów przy wymianie uszczelnień.   Brak gwintowanych cylindrów -szpilki Większość wzmacniaczy ciśnienia posiada gwintowane cylindry, które są drogie i niepraktyczne. Często się zapiekają, co prowadzi do konieczności wymiany nie tylko cylindrów, ale również elementów korpusów z nimi współpracujących, powoduje to zwielokrotnienie kosztów eksploatacyjnych. W pompach Accustream zastosowano szpilki i cylindry niegwintowane. W przypadku uszkodzenia szpilki są bardzo tanie i łatwe do wymiany. Cylindry większej średnicy Cylindry mają znacznie grubszą ściankę, co zwiększa żywotność cylindra, który przez to ma większą trwałość zmęczeniową.   Dysze 0.014 i rurki 0.040 (1.016mm)   W maszynach Kimla z pompami, Accustream 50HP można stosować dysze do 0.014 (0.36mm) i rurki miksujące 0.040 (1.016mm). Przy mniejszych pompach można zastosować tylko rurki do 0.030 (0.76mm), co bezpośrednio wpływa na zmniejszenie wydajności.   Parametry techniczne urządzeń do cięcia wodą Waterjet: Typ waterjeta Waterjet KIMLA 2111 Waterjet KIMLA 3116 Waterjet KIMLA 4121 Waterjet KIMLA 6121 Zakres roboczy [mm] 2100 x 1100 3100 x 1600 4100 x 2100 6100 x 2100 Wymiary ciętego arkusza [mm] 2100 x 1100 3100 x 1600 4100 x 2100 6100 x 2100 Masa opreacyjna wanny wypełnionej wodą [kg] 4500 6200 9800 12000 Grubość cięcia max [mm] 200 Typ pompy Pompa ze wzmacniaczem wraz z nurnikami  ceramicznymi (bardzo trwałe) Moc pompy 37kW (50KM) firmy AccuStream - USA Max ciśnienie pompy [bar]  4150   Układ rozprężający pompy  Redukujący ciśnienie w trakcie przejazdu i po wyłączeniu pompy Napęd głowicy tnącej  Servo AC z cyfrowymi enkoderami  Napęd osi X i Y  Servo AC, bezluzowy napęd helikalny Güdel Szwajcaria Napęd osi X  Servo AC, śruba kulowa  Maksymalne prędkości przejazdu: X, Y, Z [m/min] 54 Zakres ruchu w osi Z 200, 250, 300, inne na zapytanie Dopuszczalne obciążenie stołu [ kN/m2] 15 Wanna Konstrukcjawielokomorowa 3D o bardzo wysokiej sztywności Rozdzielczość pozycjonowania [mm] 0,001 Wielkość ziaren ścierniwa [mesh] 80-200 Zbiornik podajnika ścierniwa [kg] 300 System dostawy ścierniwa Pneumatyczny      

Nowoczesna i uniwersalna obrabiarka CNC do kamienia. Idealna do obróbki granitów, marmurów i innych materiałów pochodnych. Umożliwia wycinanie, profilowanie, polerowanie, wiercenie we wszystkich kamieniach stosowanych w budownictwie, wyposażeniu wnętrz i szeroko pojętym kamieniarstwie. Wykonanie kuchennych blatów z otworami pod zlewy i ociekacze wykonywane jest całkowicie automatycznie. Począwszy od operacji wiercenia, przez wycinanie, profilowanie i poleowanie maszyna wykonuje wszystkie operacje bez udziału człowieka, co jest możliwe dzięki systemowi automatycznej wymiany narzędzia z magazynem. Centra obróbkowe CNC do kamienia produkujemy w różnych obszarach roboczych, dostosowując się do potrzeb klienta od 1200x700mm do 3200x1700mm. Możliwe jest również wyposażenie dodatkowe take jak system automatycznej korekcji długości narzędzia, 4-ta oś obrotowa, głowice skanujące 3D itp. Obszar roboczy x1250 y800 z300 Serwonapędy cyfrowe AC Metronix 3kW max Prędkość robocza do 30000mm/min Napędy i łożyskowanie liniowe Hiwin, Gudel, Apex Niezależne napędy z dwóch stron z elektroniczną korekcją kąta bramy Wrzeciono 12,5HP 10.000 rpm VEM (specjalne go granitu) Chłodzenie narzędzia przez wrzeciono Automatyczna wymiana narzędzia z magazynem Stół płaski pod bloki próżniowe Komplet bloków próżniowych Pompa próżniowa 40m3/h System sterowania z dynamiczną analizą wektorów Real Time Ethernet Szafa sterownicza z komputerem Oprogramowania w języku polskim i angielskim Oprogramowanie do automatycznego generowania ścieżki narzędzia pod narzędzia do profilowania i polerowania. Wczytuje pliki PLT, DXF, HPGL Możliwość pracy w pełnym 3D (płaskorze¼by) z plików G-code Opcjonalnie można zainstalować głowicę skanującą, która może zeskanować profil zlewu lub przymiaru Głowica skanująca umożliwia precyzyjne pozycjonowanie ścieżki narzędzia do obrabianego materiału Płynna regulacja prędkości obrotowej wrzeciona i posuwu Wizualizacja pracy maszyny w czasie rzeczywistym Możliwość zainstalowania oprogramowania na dodatkowych komputerach do przygotowywania prac Stalowa konstrukcja przestrzenna 3D o bardzo wysokiej sztywności wykonana jako monolit –nie wymaga składania przy instalacji Wszystkie napędy i prowadnice zabezpieczone przed wodą. Wyposażenie dodatkowe Maszyna może być wyposażona w skaner dotykowy, spełniający kilka funkcji. Pierwsza to wykorzystanie do skanowania obiektów 3D jak również do skanowania obrysów elementów płaskich. Druga, możemy użyć do wspomagania bazowania. Pozwoli dokładnie ustawić bazę w narożniku, środku otworu lub walca, ustalić nachylenie płaszczyzny. Trzecia możliwość to skanowanie płyt przed obróbką. Zdarza się że obrabiane przez nas materiały nie mają takiej samej grubości na całej powierzchni, w zależności od rodzaju obróbki może to być albo całkowicie niemożliwe albo efekt uzyskany nie będzie nas zadowalał. Powiedzmy frezowanie wzoru przy zagłębieniu 0.5mm może spowodować że w niektórych miejscach zagłębienie będzie 0.1mm a niektórych 1mm. Różnica już przy zwykłym frezie palcowym jest kolosalna, a wyobra¼my sobie co się stanie jeżeli użyjemy frezu kulistego lub kształtowego. Dzięki głowicy dotykowej możemy przed obróbką zebrać zgrubnie kształt i na jego podstawie skorygować zagłębienie narzędzia. Efekt będzie taki że zagłębienie nawet na bardzo krzywym materiale będzie takie samo zagłębienie względem powierzchni.  Zamiast magazynu liniowego można zastosować magazyn obrotowy. Dzięki niemu wymiana narzędzi będzie jeszcze szybsza.  Sterownik czwartej osi rozszerzy funkcjonalność maszyny o możliwośći pracy piłą.  Obrabiarki do kamienia występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.

Nowoczesna i uniwersalna frezarka 3D CNC do granitu, marmuru i innych kamieni. Doskonale obrabia nawet najtwardsze kamienie stosowane w budownictwie, dekoratorstwie wnętrz i kamieniarstwie nagrobkowym. Umożliwia wycinanie, profilowanie, polerowanie, wiercenie, oraz frezowanie liter 3D i płaskorze¼b. Głowica skanująca 3D pozwala na odtwarzanie elementów architektury zabytkowej oraz automatyczne skanowanie profili do zabudowy wnętrz. Wykonanie kuchennych blatów z otworami pod zlewy i ociekacze wykonywane jest całkowicie automatycznie. Począwszy od operacji wiercenia, przez wycinanie, profilowanie i polerowanie, maszyna wykonuje wszystkie operacje bez udziału człowieka, co jest możliwe dzięki systemowi automatycznej wymiany narzędzia z magazynem. Centra obróbkowe CNC do kamienia produkujemy w różnych obszarach roboczych, dostosowując się do potrzeb klienta od 1200x700mm do 3200x1700mm. Możliwe jest również wyposażenie dodatkowe take jak system automatycznej korekcji długości narzędzia, 4-ta oś obrotowa, głowice skanujące 3D itp. Obszar roboczy x3200 y1700 z300 Serwonapędy cyfrowe AC Metronix 3kW max Prędkość robocza do 30000mm/min Niezależne napędy z dwóch stron z elektroniczną korekcją kąta bramy Napędy i łożyskowanie liniowe Hiwin, Gudel, Apex Wrzeciono 12,5HP 10.000 rpm VEM (specjalne go granitu) Chłodzenie narzędzia przez wrzeciono Automatyczna wymiana narzędzia z magazynem Stół płaski pod bloki próżniowe Komplet bloków próżniowych Pompa próżniowa 40m3/h System sterowania z dynamiczną analizą wektorów Real Time Ethernet Szafa sterownicza z komputerem Oprogramowania w języku polskim i angielskim Oprogramowanie do automatycznego generowania ścieżki narzędzia pod narzędzia do profilowania i polerowania. Wczytuje pliki PLT, DXF, HPGL Możliwość pracy w pełnym 3D (płaskorze¼by) z plików G-code Opcjonalnie można zainstalować głowicę skanującą, która może zeskanować profil zlewu lub przymiaru Głowica skanująca umożliwia precyzyjne pozycjonowanie ścieżki narzędzia do obrabianego materiału Płynna regulacja prędkości obrotowej wrzeciona i posuwu Wizualizacja pracy maszyny w czasie rzeczywistym Możliwość zainstalowania oprogramowania na dodatkowych komputerach do przygotowywania prac Stalowa konstrukcja przestrzenna 3D o bardzo wysokiej sztywności wykonana jako monolit –nie wymaga składania przy instalacji Wszystkie napędy i prowadnice zabezpieczone przed wodą  Wyposażenie dodatkowe Maszyna może być wyposażona w skaner dotykowy, spełniający kilka funkcji. Pierwsza to wykorzystanie do skanowania obiektów 3D jak również do skanowania obrysów elementów płaskich. Druga, możemy użyć do wspomagania bazowania. Pozwoli dokładnie ustawić bazę w narożniku, środku otworu lub walca, ustalić nachylenie płaszczyzny. Trzecia możliwość to skanowanie płyt przed obróbką. Zdarza się że obrabiane przez nas materiały nie mają takiej samej grubości na całej powierzchni, w zależności od rodzaju obróbki może to być albo całkowicie niemożliwe albo efekt uzyskany nie będzie nas zadowalał. Powiedzmy frezowanie wzoru przy zagłębieniu 0.5mm może spowodować że w niektórych miejscach zagłębienie będzie 0.1mm a niektórych 1mm. Różnica już przy zwykłym frezie palcowym jest kolosalna, a wyobra¼my sobie co się stanie jeżeli użyjemy frezu kulistego lub kształtowego. Dzięki głowicy dotykowej możemy przed obróbką zebrać zgrubnie kształt i na jego podstawie skorygować zagłębienie narzędzia. Efekt będzie taki że zagłębienie nawet na bardzo krzywym materiale będzie takie samo zagłębienie względem powierzchni.  Zamiast magazynu liniowego można zastosować magazyn obrotowy. Dzięki niemu wymiana narzędzi będzie jeszcze szybsza.  Strownik czwartej osi rozszerzy funkcjonalność mszyny o możliwośći pracy piłą.  Obrabiarki do kamienia występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.

Największa obrabiarka do kamienia w ofercie firmy Kimla. Jest to czteroosiowe centrum obróbkowe do granitu i innych kamieni. Wyposażona jest w agregaty kątowe z piłą oraz magazyn na 24 narzędzia. Wycina wierci, profiluje i poleruje dowolne elementy z całych płyt granitowych. Doskonała zarówno dla zakładów kamieniarskich budowlanych jak i nagrobkowych. Wyposażenie dodatkowe Maszyna może być wyposażona w skaner dotykowy, spełniający kilka funkcji. Pierwsza to wykorzystanie do skanowania obiektów 3D jak również do skanowania obrysów elementów płaskich. Druga, możemy użyć do wspomagania bazowania. Pozwoli dokładnie ustawić bazę w narożniku, środku otworu lub walca, ustalić nachylenie płaszczyzny. Trzecia możliwość to skanowanie płyt przed obróbką. Zdarza się że obrabiane przez nas materiały nie mają takiej samej grubości na całej powierzchni, w zależności od rodzaju obróbki może to być albo całkowicie niemożliwe albo efekt uzyskany nie będzie nas zadowalał. Powiedzmy frezowanie wzoru przy zagłębieniu 0.5mm może spowodować że w niektórych miejscach zagłębienie będzie 0.1mm a niektórych 1mm. Różnica już przy zwykłym frezie palcowym jest kolosalna, a wyobraźmy sobie co się stanie jeżeli użyjemy frezu kulistego lub kształtowego. Dzięki głowicy dotykowej możemy przed obróbką zebrać zgrubnie kształt i na jego podstawie skorygować zagłębienie narzędzia. Efekt będzie taki że zagłębienie nawet na bardzo krzywym materiale będzie takie samo zagłębienie względem powierzchni.  Zamiast magazynu liniowego można zastosować magazyn obrotowy. Dzięki niemu wymiana narzędzi będzie jeszcze szybsza.  Obrabiarki do kamienia występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.

Już dostępna z najnowszym systemem sterowania High Speed z całkowicie automatycznym generatorem ścieżki narzędzia. Pełna biblioteka materiałów Nesting - system rozkładu optymalnego Automatyczne ścieżki dla części w otworach Parametryczne wejścia w materiał Automatyczne usuwanie efektu stożka Wczytywanie wielu plików DXF na raz Wybór jakości cięcia na dowolnych krawędziach POBIERZ KATALOG W PDF Przeczytaj też artykuł o pompach: http://www.kimla.pl/wzmacniaczowa-czy-korbowodowa   Obszar roboczy 3100x1600. Doskonały do cięcia wszystkich materiałów do 200mm grubości. Dla firm usługowych i produkcyjnych.   Najniższe koszty utrzymania pompy i głowicy Kimla produkowane maszyny waterjet wyposaża w pompę wysokociśnieniowa ze wzmacniaczem ciśnienia i osprzętem renomowanej amerykańskiej firmy Accustream. Pompy produkowane przez Accustream wyróżniają się najniższymi kosztami utrzymania, które wynoszą ok. 1.25 USD na godzinę pracy. Na uwagę zasługuje fakt że koszty utrzymania pomp niektórych producentów są nawet czterokrotnie wyższe. Jest to szczególnie istotne, ponieważ na konkurencyjnym rynku usług waterjet koszty eksploatacyjne mogą decydować o powodzeniu przedsięwzięcia. Regulacja ilości ścierniwa Maszyny Kimla wyposażone są w regulator ścierniwa firmy Accustream z płynnie regulowaną ilością garnetu dostarczanego do głowicy. Pozwala to na precyzyjne dostosowanie ilości ścierniwa do ciętego materiału i specyficznych warunków obróbki. Kompaktowa konstrukcja zajmująca niewiele przestrzeni Produkowane przez firmę Kimla maszyny waterjet charakteryzują się niezwykle kompaktową konstrukcją, która wymaga niewiele przestrzeni i jest wygodna w obsłudze. Dostęp do materiału leżącego na ruszcie wanny jest możliwy z czterech stron i pozwala operatorowi na swobodne operowanie materiałem i zbieranie wyciętych detali. Zasobnik ścierniwa 300kg z systemem zasypowym Zbiorniki na ścierniwo dostarczane z maszynami Kimla mają pojemność 200 litrów co pozwala na wielogodzinne cięcie bez konieczności przerywania pracy w celu uzupełnienia ścierniwa. Pojemnik zasypowy pozwala na wygodne uzupełnianie ścierniwa poprzez zastosowanie automatycznie podnoszącego się zaworu grzybowego. Płynna regulacja prędkości cięcia Prędkość posuwu przy cięciu na maszynach waterjet jest uzależniona od rodzaju materiału, jego grubości i jakości, którą chcemy uzyskać. W niektórych maszynach nie ma możliwości wybrania innej prędkości posuwu, niż założył producent. W maszynach Kimla jest możliwość płynnej regulacji prędkości posuwu umożliwiając operatorowi dostosowanie prędkości do szczególnych wymagań. Serwonapędy cyfrowe AC Maszyny Waterjet powinny być napędzane silnikami umożliwiającymi pewne i powtarzalne odwzorowanie obrabianego kształtu. W związku z tym na napędach nie powinno się oszczędzać. Niektóre firmy (włącznie z tymi renomowanymi) stosują do napędu posuwów silniki krokowe, które nie mają sprzężenia zwrotnego pozycji i w przypadku przeciążenia mogą tą pozycję utracić "zgubić kroki" niszcząc cały materiał. W maszynach waterjet Kimla zastosowano nowoczesne serwonapędy AC ze sterowaniem wektorowym i sprzężeniem zwrotnym pozycji do ciągłej kontroli położenia głowicy.

Najmniejszy waterjet jaki produkuje nasza firma posiada obszar roboczy o rozmiarach 500 x 500mm. Jest w pełni zabudowany aby zabezpieczyć otoczenie i operatora przed rozbryzgami wody, a niewielka konstrukcja pozwala ustawienie maszyny w mniejszych pomieszczeniach. Doświadczenie zdobyte na dużych maszynach zostało tu w pełni wykorzystane, dzięki czemu otrzymujemy maszynę o niewielkich rozmiarach pozwalającą na obróbkę detali korzystając w pełni z technologii waterjet. Maszyna została zaprojektowana z myślą o uczelniach i firmach, w których wycinane są detale o niewielkich rozmiarach. Już dostępna z najnowszym systemem sterowania High Speed z całkowicie automatycznym generatorem ścieżki narzędzia. Pełna biblioteka materiałów Nesting - system rozkładu optymalnego Automatyczne ścieżki dla części w otworach Parametryczne wejścia w materiał Automatyczne usuwanie efektu stożka Wczytywanie wielu plików DXF na raz Wybór jakości cięcia na dowolnych krawędziach POBIERZ KATALOG W PDF Przeczytaj też artykuł o pompach: http://www.kimla.pl/wzmacniaczowa-czy-korbowodowa   Najniższe koszty utrzymania pompy i głowicy Kimla produkowane maszyny waterjet wyposaża w pompę wysokociśnieniowa ze wzmacniaczem ciśnienia i osprzętem renomowanej amerykańskiej firmy Accustream. Pompy produkowane przez Accustream wyróżniają się najniższymi kosztami utrzymania, które wynoszą ok. 1.25 USD na godzinę pracy. Na uwagę zasługuje fakt że koszty utrzymania pomp niektórych producentów są nawet czterokrotnie wyższe. Jest to szczególnie istotne, ponieważ na konkurencyjnym rynku usług waterjet koszty eksploatacyjne mogą decydować o powodzeniu przedsięwzięcia. Regulacja ilości ścierniwa Maszyny Kimla wyposażone są w regulator ścierniwa firmy Accustream z płynnie regulowaną ilością garnetu dostarczanego do głowicy. Pozwala to na precyzyjne dostosowanie ilości ścierniwa do ciętego materiału i specyficznych warunków obróbki. Kompaktowa konstrukcja zajmująca niewiele przestrzeni Produkowane przez firmę Kimla maszyny waterjet charakteryzują się niezwykle kompaktową konstrukcją, która wymaga niewiele przestrzeni i jest wygodna w obsłudze. Dostęp do materiału leżącego na ruszcie wanny jest możliwy z czterech stron i pozwala operatorowi na swobodne operowanie materiałem i zbieranie wyciętych detali. Zasobnik ścierniwa 300kg z systemem zasypowym Zbiorniki na ścierniwo dostarczane z maszynami Kimla mają pojemność 200 litrów co pozwala na wielogodzinne cięcie bez konieczności przerywania pracy w celu uzupełnienia ścierniwa. Pojemnik zasypowy pozwala na wygodne uzupełnianie ścierniwa poprzez zastosowanie automatycznie podnoszącego się zaworu grzybowego. Płynna regulacja prędkości cięcia Prędkość posuwu przy cięciu na maszynach waterjet jest uzależniona od rodzaju materiału, jego grubości i jakości, którą chcemy uzyskać. W niektórych maszynach nie ma możliwości wybrania innej prędkości posuwu, niż założył producent. W maszynach Kimla jest możliwość płynnej regulacji prędkości posuwu umożliwiając operatorowi dostosowanie prędkości do szczególnych wymagań. Serwonapędy cyfrowe AC Maszyny Waterjet powinny być napędzane silnikami umożliwiającymi pewne i powtarzalne odwzorowanie obrabianego kształtu. W związku z tym na napędach nie powinno się oszczędzać. Niektóre firmy (włącznie z tymi renomowanymi) stosują do napędu posuwów silniki krokowe, które nie mają sprzężenia zwrotnego pozycji i w przypadku przeciążenia mogą tą pozycję utracić "zgubić kroki" niszcząc cały materiał. W maszynach waterjet Kimla zastosowano nowoczesne serwonapędy AC ze sterowaniem wektorowym i sprzężeniem zwrotnym pozycji do ciągłej kontroli położenia głowicy.

Nasza firma ma zaszczyt przedstawić swoje autorskie rozwiązanie dla pięcioosiowego cięcia strumieniem wody. System sterowania pozwala wprost z programu procować w trzech trybach: stałego kąta ścianki (także na łukach), stałego kąta głowicy i ugięcia promienistego, dodatkowo ścieżką można sterować za pomocą G-CODE. Innowacyjne rozwiązania na polu konstrukcji oraz systemu sterowania naszych waterjetów zostały docenione i uhonorowane Złotym Medalem na Międzynarodowych Targach Poznańskich ITM 2011. Już dostępna z najnowszym systemem sterowania High Speed z całkowicie automatycznym generatorem ścieżki narzędzia. Pełna biblioteka materiałów Nesting - system rozkładu optymalnego Automatyczne ścieżki dla części w otworach Parametryczne wejścia w materiał Automatyczne usuwanie efektu stożka Wczytywanie wielu plików DXF na raz Wybór jakości cięcia na dowolnych krawędziach POBIERZ KATALOG W PDF Przeczytaj też artykuł o pompach: http://www.kimla.pl/wzmacniaczowa-czy-korbowodowa Na zdjęciu maszyna z obszarem roboczym 2100 x 1100mm w wersji 5 osi. Najniższe koszty utrzymania pompy i głowicy Kimla produkowane maszyny waterjet wyposaża w pompę wysokociśnieniowa ze wzmacniaczem ciśnienia i osprzętem renomowanej amerykańskiej firmy Accustream. Pompy produkowane przez Accustream wyróżniają się najniższymi kosztami utrzymania, które wynoszą ok. 1.25 USD na godzinę pracy. Na uwagę zasługuje fakt że koszty utrzymania pomp niektórych producentów są nawet czterokrotnie wyższe. Jest to szczególnie istotne, ponieważ na konkurencyjnym rynku usług waterjet koszty eksploatacyjne mogą decydować o powodzeniu przedsięwzięcia. Regulacja ilości ścierniwa Maszyny Kimla wyposażone są w regulator ścierniwa firmy Accustream z płynnie regulowaną ilością garnetu dostarczanego do głowicy. Pozwala to na precyzyjne dostosowanie ilości ścierniwa do ciętego materiału i specyficznych warunków obróbki. Kompaktowa konstrukcja zajmująca niewiele przestrzeni Produkowane przez firmę Kimla maszyny waterjet charakteryzują się niezwykle kompaktową konstrukcją, która wymaga niewiele przestrzeni i jest wygodna w obsłudze. Dostęp do materiału leżącego na ruszcie wanny jest możliwy z czterech stron i pozwala operatorowi na swobodne operowanie materiałem i zbieranie wyciętych detali. Zasobnik ścierniwa 300kg z systemem zasypowym Zbiorniki na ścierniwo dostarczane z maszynami Kimla mają pojemność 200 litrów co pozwala na wielogodzinne cięcie bez konieczności przerywania pracy w celu uzupełnienia ścierniwa. Pojemnik zasypowy pozwala na wygodne uzupełnianie ścierniwa poprzez zastosowanie automatycznie podnoszącego się zaworu grzybowego. Płynna regulacja prędkości cięcia Prędkość posuwu przy cięciu na maszynach waterjet jest uzależniona od rodzaju materiału, jego grubości i jakości, którą chcemy uzyskać. W niektórych maszynach nie ma możliwości wybrania innej prędkości posuwu, niż założył producent. W maszynach Kimla jest możliwość płynnej regulacji prędkości posuwu umożliwiając operatorowi dostosowanie prędkości do szczególnych wymagań. Serwonapędy cyfrowe AC Maszyny Waterjet powinny być napędzane silnikami umożliwiającymi pewne i powtarzalne odwzorowanie obrabianego kształtu. W związku z tym na napędach nie powinno się oszczędzać. Niektóre firmy (włącznie z tymi renomowanymi) stosują do napędu posuwów silniki krokowe, które nie mają sprzężenia zwrotnego pozycji i w przypadku przeciążenia mogą tą pozycję utracić "zgubić kroki" niszcząc cały materiał. W maszynach waterjet Kimla zastosowano nowoczesne serwonapędy AC ze sterowaniem wektorowym i sprzężeniem zwrotnym pozycji do ciągłej kontroli położenia głowicy.