Kimla.pl Kimla.pl Kimla.pl
 Uniwersalne urządzenie do rozkroju miękkich materiałów: karton, tekturę, gumy, pianki, tkaniny, wełnę mineralną, gąbki (do grubości 100mm). Jedno z najszybszych urządzeń w branży, potrafi osiągać prędkości do 1,5 m/s. Jest to zasługa lekkiej konstrukcji ruchomej bramy która jednak dzięki dwóm niezależnym napędom jest sztywna i zawsze trzyma kąt. Próżniowy łatwy w obsłudze system mocowania materiału z możliwością ograniczenia obszaru roboczego. Nóż oscylacyjny obraca się automatycznie w kierunku ciecia, możliwość ustawienia unoszenia na ostrych kątach aby rogi były ostre. Istnieje opcja wyposażenia maszyny w pisak, który pozwala na znakowanie lub numerowanie części.    Plotery tnące występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów noży i wyposażenia dodatkowego.
Ploter tnący wykonany w technologii High Speed. Z obrotową pneumatyczną głowicą pozwalającą na pracę w miękkich materiałach kartonie tekturze (falista, plaster miodu) gąbkach, piankach, tkaninach. Sprawdzi się w branży reklamowej, odzieżowej, uszczelkarskiej, jak również przy produkcji opakowań z kartonu i wypełnień do opakowań z pianek i gąbek. Próżniowy system mocowania materiału pozwala na zdefiniowanie obszaru pracy, aby na nim skoncentrować siłę mocującą materiał. Prosta obsługa i materiały najwyższej jakości, użyte do produkcji maszyny zapewniają wydajną bezawaryjną pracę przez wiele lat. Plotery tnące występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów noży i wyposażenia dodatkowego.
Wielkoformatowa frezarka zaprojektowana z myślą o obróbce laminatów i kompozytów w tym takich jak Dibond, Alucobond. Wysokoobrotowe (50.000 obr/min) wrzeciono renomowanej firmy HSD pozwala na pełne wykorzystanie technologii High Speed. Prędkości dochodzą do 900 mm/sek. Stół próżniowy z pompą firmy Becker o wydajności 250m3/h to proste i pewne mocowanie materiału. Stół jest podzielony na sekcje na każdej z nich jesteśmy w stanie elastycznie dostosować obszar obróbki. Dodatkowym atutem jest kompatybilność z próżniowymi systemami mocowania firmy Schmalz. Automatyczna wymiana narzędzi pozwoli przyspieszyć obróbkę wymagającą użycia kilku narzędzi. Chłodzenie powietrzem lub mgłą olejową zwiększy żywotność narzędzi i przyspieszy wykonywanie projektów w materiałach które mają tendencję do zalepiania rowków wiórowych. Maszyna dodatkowo wyposażona jest w nóż oscylacyjny i bigownik, dzięki czemu możemy rozszerzyć funkcjonalność o cięcie tektury, kartonu, skóry, gumy, tworzyw uszczelkarskich, tkanin, materiałów tapicerskich i obuwniczych. Zainstalowane oprogramowanie do nestingu w kilka sekund rozłoży elementy na materiale w sposób optymalny oszczędzając przy tym czas i materiał. Wyposażenie dodatkowe Jako wyposażenie dodatkowe można również zamówić nożyk wleczony do cięcia np. folii. Jest to głowica montowana do wrzeciona natomiast niewymagająca załączenia obrotów. Program uwzględnia mimośród nożyka przy generowaniu ścieżki narzędzia, dzięki czemu nożyk sam ustawia się odpowiednio do kierunku cięcia  Maszynę można również wyposażyć w skaner dotykowy. Spełnia on kilka funkcji. Pierwsza to wykorzystanie do skanowania obiektów 3D jak również do skanowania obrysów elementów płaskich. Druga, możemy użyć do wspomagania bazowania. Pozwoli dokładnie ustawić bazę w narożniku, środku otworu lub walca, ustalić nachylenie płaszczyzny. Trzecia możliwość to skanowanie płyt przed obróbką. Zdarza się że obrabiane przez nas materiały nie mają takiej samej grubości na całej powierzchni, w zależności od rodzaju obróbki może to być albo całkowicie niemożliwe albo efekt uzyskany nie będzie nas zadowalał. Powiedzmy frezowanie wzoru przy zagłębieniu 0.5mm może spowodować że w niektórych miejscach zagłębienie będzie 0.1mm a niektórych 1mm. Różnica już przy zwykłym frezie palcowym jest kolosalna, a wyobra¼my sobie co się stanie jeżeli użyjemy frezu kulistego lub kształtowego. Dzięki głowicy dotykowej możemy przed obróbką zebrać zgrubnie kształt i na jego podstawie skorygować zagłębienie narzędzia. Efekt będzie taki że zagłębienie nawet na bardzo krzywym materiale będzie takie samo zagłębienie względem powierzchni.   Zamiast magazynu liniowego można zastosować magazyn obrotowy jeżdżący na bramie. Dzięki niemu wymiana narzędzi będzie jeszcze szybsza.  Frezarki do Dibondu występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.  
  Ploter tnąco bigujący z inteligentnym systemem pozycjonowania. Ploter posiada pneumatyczną głowicę tnącą pozwalającą na cięcie materiałów o grubości do 100mm. ¦wietnie sprawdzi się przy cięciu takich materiałów jak guma, karton, tektura, pianki, gąbki, tkaniny, skóra, materiały skóropodobne, uszczelkarskie, obuwnicze itd. Bigownik z możliwością ustawienia siły docisku pozwala na wyznaczania linii gięcia w kartonach i tekturach. Optyczny system pozycjonowania na parserach. Kamera przechwytuje obraz wyszukuje pierwszy znacznik i przestawia bazę projektu do jego środka, następnie wyszukuje drugi znacznik i oblicza kąt odchylenia od osi maszyny. ¦cieżka narzędzia jest dostosowywana do znaczników po czym rozpoczyna się wykonanie projektu. Przy kolejnym elemencie bazowanie jest powtarzane. Rastrowy stół próżniowy pozwala na zdefiniowanie obszaru pracy, aby na nim skoncentrować siłę mocującą materiał. Pompa renomowanej niemieckiej firmy Becker o wydajności 250m3/h gwarantuje stabilne mocowanie materiału i wycinanych elementów. Prosta obsługa i materiały najwyższej jakości, użyte do produkcji maszyny zapewniają wydajną i bezawaryjną pracę przez wiele lat.   Plotery tnące występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów noży i wyposażenia dodatkowego.
Innowacyjny ploter tnąco-frezujący wykonany w technologii High Speed o stole roboczym 1300x2500mm.  Maszyna wyposażona została w dwie głowice, jedna przeznaczona do frezowania z wrzecionem o mocy 2.2 kW i prędkości obrotowej 24000 obr/min a druga z nożem pneumatycznym ATOM. Obie głowice korzystają z automatycznej korekcji długości narzędzia. Maszyna idealnie sprawdzi się w branży reklamowej, odzieżowej, uszczelkarskiej, jak również przy produkcji opakowań i wypełnień do opakowań z pianek i gąbek. Próżniowy system mocowania materiału pozwala na zdefiniowanie obszaru pracy, aby na nim skoncentrować siłę mocującą materiał. Prosta obsługa i materiały najwyższej jakości, użyte do produkcji maszyny zapewniają wydajną bezawaryjną pracę przez wiele lat. Plotery tnące występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów noży i wyposażenia dodatkowego.
Wielkoformatowe centrum obróbcze CNC BPFT jest wysokowydajnym urządzeniem, które zostało zaprojektowane jako platforma do maszyn obrabiających metodą skrawania w co najmniej 3 osiach. Dzięki zastosowaniu dodatkowych sterowanych osi, centrum obróbcze łączy w sobie funkcjonalność freazarki, tokarki, wiertarki, gwinciarki, urządzenia tnącego, bigującego, nalewającego, itp. Centra obróbcze CNC firmy Kimla powstały na bazie ploterów przemysłowych, dzięki temu dziedziczą wszystkie ich zalety, między innymi: konstrukcja bramowa z obustronnym napędem serwonapędami oraz elektroniczną kompensacją kąta bramy. W zależności od konfiguracji oraz dodatkowego wyposażenia urządzenie może być przeznaczone do obróbki zarówno tworzyw sztucznych, kompozytów ale przede wszystkich blach metali stopów lekkich (np. aluminium, mosiądz) oraz stalowych. Jest to możliwe dzięki nowoczesnej, zwartej oraz dużo sztywniejszej konstrukcji bazowej maszyny w porównaniu z ploterami przemysłowymi. Aby sprostać wymaganiam cięższej obróbki niektórych materiałów w centrach obróbczych instalowane są wrzecziona o mocy nawet do 20 kW z automatyczną wymianą narzędzi z magazynem liniowym lub obrotowym. Wielkoformatowe centra obróbcze najczęściej wyposażone są w stół rastrowy próżniowy wraz pomopą próżniową niemieckiej firmy Becker o wydajności 250 m3/h. Ten rodzaj stołu umożliwa pewne mocowanie materiału zarówno w postaci arkuszy jak i elementów o nieregularnych kształtach za pośrednictwem standardowych bloczków próżniowych. W wersji ze stołem T-rowkowym istnieje możliwość mocowania materiału obrabianego mechanicznie, bezpośrednio na stole lub w imadle.  
Pierwszy na świecie cutter produkowany seryjnie na napędach liniowych, otwiera nowe możliwości produkcyjne w wielu branżach. Ploter tnący Kimla BPT Linear dostępny jest w różnych obszarach roboczych i opcjach wyposażenia. Kompaktowa konstrukcja maszyny została wyposażona w innowacyjne rozwiązania oparte o napędy liniowe, które zostały zaprojektowane i przystosowane specjalnie dla tego urządzenia. Cutter nowej generacji Nowy cutter z napędami liniowymi i całkowicie nową konstrukcją pozwala osiągać jeszcze większą wydajność i jakość pracy. Wysokowydajne wycinanie jest możliwe dzięki zastosowaniu bezpośrednich układów pomiarowych pozycji o ultra wysokiej dokładności – rozdzielczość pomiaru 0,001 μm oraz powtarzalności pozycjonowania 1 μm. Napędy liniowe zastosowane w tej maszynie są praktycznie bezobsługowe, ponieważ napęd magnetyczny nie powoduje żadnego tarcia, więc nic się nie zużywa, co eliminuje kosztowne naprawy w okresie eksploatacji maszyny. Sterowanie dedykowane Nasz autorski system sterowania z dynamiczną analizą wektorów ™ został specjalnie zaprojektowany dla tego urządzenia tak aby maksymalnie wykorzystać potencjał naszych napędów liniowych. Od teraz nawet bardzo skomplikowane kształty będzie można obrabiać z niespotykaną wcześniej wydajnością i precyzją. Wbudowany system all-in-one zawiera w sobie wszystkie potrzebne moduły CAD/CAM/CNC/NESTING co zapewnia wysoki komfort i precyzję obróbki. Obrabiane materiały Ploter tnący Kimla BPT Linear oferuje bardzo szeroki zakres obrabianych materiałów dzięki możliwości rozbudowy o wiele opcji dodatkowych. Świetnie sprawdzi się w cięciu: skóry, tkanin, włókien, materiałów kompozytowych, uszczelkarskich,  warstwowych,  papieru, tektury, folii. Opcje dodatkowe Konwejor to stół taśmowy, który automatycznie przesuwa materiał dzięki czemu wzrasta komfort i wydajność pracy. Konwejor umożliwia pracę w trybie ciągłym co ogranicza zbędne przestoje maszyny. Dodatkowo maszynę wyposażyć można w stół odbiorczy i załadowczy, system celowniczy, głowice oscylacyjną, głowice frezującą, głowice piszącą, głowice znakującą, głowice bigującą. Maszyna posiada opinię o innowacyjności oraz deklarację zgodności CE. Dane techniczne -> Strona 2