Kimla.pl Kimla.pl Kimla.pl
>>start /Branże / MODELARSTWO
 Frezarka CNC 5-OSI o zakresach X-2000mm, Y-4000mm, Z-1000mm, waga 8000kg. Do modeli wielkogabarytowych, obrobi detale, w których wysokie i pionowe ścianki uniemożliwiają obróbkę na maszynach 3 osiowych. Możliwość wykonania zakresu ruchów roboczych: x1000-5000mm, y1500-24000mm, z700-2000mm. Frezarki 5D wykorzystywane są przy wykonywaniu modeli do termoformowania, laminowania, odlewania. Obrabiają drewno, żywice, aluminium, materiały kompozytowe. Służą również do obcinania nadlewek po laminowaniu i termoformowaniu. Zastosowanie skanującej sondy dotykowej, pozwala na wprowadzanie z natury kształtu obcinanej wypraski, a zastosowanie głowicy dozującej, pozwala na nakładanie klejów, past i ciekłych uszczelek. Dzięki unikalnemu systemowi sterowania z dynamiczną analizą wektorów, opłacalne jest wykonywanie styropianowych modeli odlewniczych jednorazowego użytku. System sterowania oparty jest na najnowocześniejsze technologii wykorzystującej Ethernet Czasu Rzeczywistego, co pozwalają na wielokrotne zmniejszenie dynamicznych błędów pozycji podczas szybkich obróbek.  W maszynach 5D mogą być zastosowane głowice skrętno uchylne z wrzecionami o mocach od 2.4 do 25kW, co zapewnia bardzo szerokie spektrum zastosowań. Obrabiarki pięcioosiowe występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.  
Centrum Obróbkowe BPF1525 o obszarze roboczym x1500, y2500, z600mm. Jest uniwersalnym urządzeniem do wysokowydajnej obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych, drewna i materiałów drewnopochodnych, materiałów kompozytowych i metali kolorowych. Wyjątkowo duży zakres ruchu osi Z (600mm) pozwala na wykonywanie wysokich modeli z jednego kawałka materiału. System automatycznej wymiany narzędzia znacznie podnosi wydajność maszyny i pozwala na automatyzację całego procesu obróbki. Zastosowane wrzeciono renomowanej firmy HSD o mocy 9kW i stożku ISO30 zapewnia najwyższą wydajność przy zachowaniu doskonałej jakości. Obrabiarka ta wyposażona jest w system sterowanych kątowo głowic narzędziowych pobieranych z magazynu z pełną interpolacją symultaniczną 4D co umożliwia prace poziomym frezem, wycinanie piłą, oraz na obcinanie detali po termoformowaniu. System sterowania wyposażony jest w dynamiczną analizę wektorów, a serwonapędy wykonane są w najnowszej technologii Real Time Ethernet, co pozwala na osiąganie wyjątkowo dużej wydajności przy minimalnych uchybach dynamicznych.  Wyposażenie dodatkowe Maszyna może być wyposażona w odciąg. Automatycznie opuszczana osłona połączona elastycznym przewodem z odciągiem jedno lub dwuworkowym usuwa większość pyłów i wiórów powstających przy pracach w drewnie i płytach drewnopodobnych. Znacząco podnosi to komfort pracy i pozwala na łatwiejsze utrzymanie maszyny i otoczenia w czystości. Maszyna można wyposażyć w skaner dotykowy, spełniający kilka funkcji. Pierwsza to wykorzystanie do skanowania obiektów 3D jak również do skanowania obrysów elementów płaskich. Druga, możemy użyć do wspomagania bazowania. Pozwoli dokładnie ustawić bazę w narożniku, środku otworu lub walca, ustalić nachylenie płaszczyzny. Trzecia możliwość to skanowanie powierzchni przed obróbką i uwzględnienie krzywizny materiału przy wykonywaniu projektu. Zdarza się że obrabiane przez nas materiały nie mają takiej samej grubości na całej powierzchni, w zależności od rodzaju obróbki może to być albo całkowicie niemożliwe albo efekt uzyskany nie będzie nas zadowalał. Powiedzmy frezowanie wzoru przy zagłębieniu 0.5mm może spowodować że w niektórych miejscach zagłębienie będzie 0.1mm a niektórych 1mm. Różnica już przy zwykłym frezie palcowym jest kolosalna, a wyobra¼my sobie co się stanie jeżeli użyjemy frezu kulistego lub kształtowego. Dzięki głowicy dotykowej możemy przed obróbką zebrać zgrubnie kształt i na jego podstawie skorygować zagłębienie narzędzia. Efekt będzie taki że zagłębienie nawet na bardzo krzywym materiale będzie takie samo zagłębienie względem powierzchni.  Centra obróbcze występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.
Sztywna, szybka i trwała frezarka 5-osi o uniwersalnym zastosowaniu do drewna, tworzyw i aluminium. Wrzeciono z automatyczną wymianą i magazyn narzędzi. Idealna do wykonywania rzeźb i modeli, sprawdzi się również do obcinaniu naddatków po termoformowaniu. Dzięki zmienionej konstrukcji może być dodatkowo użytkowana do obróbki miękkich kamieni.   Obrabiarki pięcioosiowe występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.  
Frezarka CNC 5-OSI x2000, y3000, z900, waga 5000kg. Do modeli wielkogabarytowych, umożliwi obróbkę detali, w których wysokie i pionowe ścianki uniemożliwiaja obróbkę na maszynach 3 osiowych. Możliwość wykonania zakresu ruchów roboczych: x1000-5000mm, y1500-24000mm, z-700-2000mm. Frezarki 5D wykorzystywane są przy wykonywaniu modeli do termoformowania, laminowania, odlewania. Obrabiają drewno, żywice, aluminium, materiały kompozytowe. Służą również do obcinania nadlewek po laminowaniu i termoformowaniu. Zastosowanie skanującej sondy dotykowej, pozwala na wporowadzanie z natury kształtu obcinanej wypraski, a zastosowanie głowicy dozującej, pozwala na nakładanie klejów, past i ciekłych uszczelek. Dzięki unikalnemu systemowi sterowania z dynamiczną analizą wektorów, opłacalne jest wykonywanie styropanowych modeli odlewniczych jednorazowego użytku. System sterowania oparty jest na najnowocześniejsze technologii wykożystującej Ethernet Czasu Rzeczywistego, co pozwala na wielokrotne zmniejszenie dynamicznych błędów pozycji podczas szybkich obróbek.  W maszynach 5D mogą być zastosowane głowice skrętno uchylne z wrzecionami o mocach od 2.4 do 25kW, co zapewnia bardzo szerokie spektrum zastosowań. Dzięki systemowi automatycznej wymiany narzędzi (ATC) skraca się czas wykonywania projektów wymagających użycia wielu narzędzi. Narzędzia przechowywane są w magazynie liniowym umieszczonym na końcu stołu. Zamiast magazynu liniowego można zastosować magazyn obrotowy. Dzięki niemu wymiana narzędzi będzie jeszcze szybsza. Obrabiarki pięcioosiowe występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego. 
Ploter ze stołem roboczym o obszarze roboczym 2100 x 3100 mm w wariancie hybrydowym. Pozwala na mocowanie obrabianych elementów za pomocą próżni lub na stole T-rowkowym. Pompa renomowanej niemieckiej firmy Becker o wydajności 250m3/h gwarantuje stabilne mocowanie arkuszy kartonu, tektur, blach oraz wszelkiego rodzaju płyty drewnianych, drewnopochodnych i tworzyw sztucznych. Na stole T-rowkowym mocujemy wszelkie mniejsze elementy, których kształt i rozmiary nie pozwalają na mocowanie próżniowe. Możemy je mocować bezpośrednio na stole lub w uchwytach np. w imadłach. Maszyna wyposażona jest w automatycznie opuszczana głowicę z aktywnym nożem oscylacyjnym i bigownikiem. Można więc ciąć karton, tekturę, gumę, skórę oraz dokonywać rozkroju materiałów tapicerskich. Łączy w sobie funkcjonalność plotera frezującego i tnąco-bigujacego co czy z tej maszyny niezastąpione narzędzie przy produkcji mebli, reklam, opakowań oraz oczywiście przy wszelkiego typu usługach. Potrafi ciąć lub frezować w praktycznie każdym materiale. Maszyna wyposażona jest w odciąg. Automatycznie opuszczana osłona połączona elastycznym przewodem z odciągiem jedno- lub dwuworkowym usuwa większość pyłów i wiórów powstających przy pracach w drewnie i płytach drewnopodobnych. Znacząco podnosi to komfort pracy i pozwala na łatwiejsze utrzymanie maszyny i otoczenia w czystości. Maszyna wyposażona jest w skaner dotykowy, spełniający kilka funkcji. Pierwsza to wykorzystanie do skanowania obiektów 3D jak również do skanowania obrysów elementów płaskich. Druga, możemy użyć do wspomagania bazowania. Pozwoli dokładnie ustawić bazę w narożniku, środku otworu lub walca, ustalić nachylenie płaszczyzny. Trzecia możliwość to skanowanie powierzchni przed obróbką i uwzględnienie krzywizny materiału przy wykonywaniu projektu. Wyposażenie dodatkowe Oś obrotowa na stole pozwoliła by na obróbkę elementów obrotowych jak rzeźbione nogi do stołów, modele butelek do napojów czy po prostu elementów wymagających obróbki z kilku stron z jednego zamocowania. Dzięki zastosowaniu osi obrotowej możliwe też jest wykonywanie ślimaków do transportu butelek w rozlewniach.  Plotery Przemysłowe występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.  
Ploter Przemysłowy BPF 2040 jest jednym z naszych najpopularniejszych produktów. Tutaj przedstawiony w wersji ze stołem próżniowym podzielonym. Stoły próżniowe produkowane przez naszą firmę umożliwiają elastyczne dopasowanie obszaru roboczego do aktualnie wykonywanych zadań. Dodatkowo zastosowano podział na dwie niezależne sekcje próżni. Obszar roboczy 2000 x 4000 mm pozwoli na obróbkę dużych formatów. Wysoki Z 700mm umożliwi obróbkę wysokich modeli. Wrzeciono renomowanej firmy HSD o mocy 9kW z automatyczną wymianą narzędzi zapewni szybką i komfortową pracę. Maszyna nadaje się świetnie do pracy w drewnie i płytach drewnopochodnych, zainstalowane chłodzenie mgłą olejową pozwoli na pracę w blachach metalowych i tworzywach sztucznych. Największa zaletą jest tu jednak technologia High Speed pozwalająca na osiąganie prędkości 54m/min (900 mm/s). Maszyna jest wyposażona w skaner dotykowy, spełniający kilka funkcji. Pierwsza to wykorzystanie do skanowania obiektów 3D jak również do skanowania obrysów elementów płaskich. Druga, możemy użyć do wspomagania bazowania. Pozwoli dokładnie ustawić bazę w narożniku, środku otworu lub walca, ustalić nachylenie płaszczyzny. Trzecia możliwość to skanowanie płyt przed obróbką. Zdarza się że obrabiane przez nas materiały nie mają takiej samej grubości na całej powierzchni, w zależności od rodzaju obróbki może to być albo całkowicie niemożliwe albo efekt uzyskany nie będzie nas zadowalał. Powiedzmy frezowanie wzoru przy zagłębieniu 0.5mm może spowodować że w niektórych miejscach zagłębienie będzie 0.1mm a niektórych 1mm. Różnica już przy zwykłym frezie palcowym jest kolosalna, a wyobra¼my sobie co się stanie jeżeli użyjemy frezu kulistego lub kształtowego. Dzięki głowicy dotykowej możemy przed obróbką zebrać zgrubnie kształt i na jego podstawie skorygować zagłębienie narzędzia. Efekt będzie taki że zagłębienie nawet na bardzo krzywym materiale będzie takie samo zagłębienie względem powierzchni.  Wyposażenie dodatkowe Aby rozszerzyć funkcjonalnośćmaszyny idealnym rozwiązaniem byłoby użycie agregatu kątowego. można na nim zamontować piłę tarczową lub frez, dzięki temu można wiercić w boku płyty pod zawiasy czy wybierać kieszenie pod zamki Oś obrotowa na stole pozwoliła by na obróbkę elementów obrotowych jak rze¼bione nogi do stołów, modele butelek do napojów czy po prostu elementów wymagających obróbki z kilku stron z jednego zamocowania. Dzięki zastosowaniu osi obrotowej możliwe też jest wykonywanie ślimaków do transportu butelek w rozlewniach.  Zamiast magazynu liniowego można zastosować magazyn obrotowy jeżdżący na bramie. Dzięki niemu wymiana narzędzi będzie jeszcze szybsza.    Plotery Przemysłowe występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.  
Maszyna o obszarze roboczym 2000 x 7000 mm. Obszar roboczy powala obrabiać płyty i modele których nie można wykonać na innych maszynach. Idealna do stolarki, wielkoformatowej reklamy oraz przemysłu lotniczego (szybowce, łopaty śmigłowców). Sztywna stalowa konstrukcja pomimo rozmiaru cechuje się wysoką sztywnością. Technologia High Speed pozwala na wydajną  pracę z zachowaniem wysokich dokładności dynamicznych. Chłodzenie powietrzem lub mgłą olejową zwiększa żywotność narzędzi i przyspiesza wykonywanie projektów w materiałach które mają tendencję do zalepiania rowków wiórowych frezów.    Wyposażenie dodatkowe Wrzeciono z Automatyczną Wymianą Narzędzi przyspieszyłoby pracę w projektach wymagających użycia wielu narzędzi. A dla tak długiej maszyny najlepszym rozwiązaniem magazynu narzędzi byłby magazyn jeżdżący na bramie. Maszyna można wyposażyć w skaner dotykowy, spełniający kilka funkcji. Pierwsza to wykorzystanie do skanowania obiektów 3D jak również do skanowania obrysów elementów płaskich. Druga, możemy użyć do wspomagania bazowania. Pozwoli dokładnie ustawić bazę w narożniku, środku otworu lub walca, ustalić nachylenie płaszczyzny. Trzecia możliwość to skanowanie powierzchni przed obróbką i uwzględnienie krzywizny materiału przy wykonywaniu projektu. Zdarza się że obrabiane przez nas materiały nie mają takiej samej grubości na całej powierzchni, w zależności od rodzaju obróbki może to być albo całkowicie niemożliwe albo efekt uzyskany nie będzie nas zadowalał. Powiedzmy frezowanie wzoru przy zagłębieniu 0.5mm może spowodować że w niektórych miejscach zagłębienie będzie 0.1mm a niektórych 1mm. Różnica już przy zwykłym frezie palcowym jest kolosalna, a wyobra¼my sobie co się stanie jeżeli użyjemy frezu kulistego lub kształtowego. Dzięki głowicy dotykowej możemy przed obróbką zebrać zgrubnie kształt i na jego podstawie skorygować zagłębienie narzędzia. Efekt będzie taki że zagłębienie nawet na bardzo krzywym materiale będzie takie samo zagłębienie względem powierzchni.    Oś obrotowa na stole pozwoliła by na obróbkę elementów obrotowych jak rzeźbione nogi do stołów, modele butelek do napojów czy po prostu elementów wymagających obróbki z kilku stron z jednego zamocowania. Dzięki zastosowaniu osi obrotowej możliwe też jest wykonywanie ślimaków do transportu butelek w rozlewniach.  Frezarki wielkoformatowe występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.  
  Frezarka CNC 5-OSI o zakresach X-2000mm, Y-4000mm, Z-900mm, waga 8000kg. Magazyn narzędzi został umieszczony na ruchomej bramie dzięki czemu automatyczna wymiana narzędzi jest jeszcze szybsza, a sama maszyna zajmuje mniej miejsca. Dodatkową zaletą takiego rozwiązania jest pełen dostęp do maszyny od końca stołu, co pozwala na spraw detali. "Pięcioosiówka", obrobi detale, w których wysokie i pionowe ścianki uniemożliwiają obróbkę na maszynach 3 osiowych. Możliwość wykonania zakresu ruchów roboczych: x1000-5000mm, y1500-24000mm, z700-2000mm. Frezarki 5D wykorzystywane są przy wykonywaniu modeli do termoformowania, laminowania, odlewania. Obrabiają drewno, żywice, aluminium, materiały kompozytowe. Służą również do obcinania nadlewek po laminowaniu i termoformowaniu. Zastosowanie skanującej sondy dotykowej, pozwala na wprowadzanie z natury kształtu obcinanej wypraski, a zastosowanie głowicy dozującej, pozwala na nakładanie klejów, past i ciekłych uszczelek. Dzięki unikalnemu systemowi sterowania z dynamiczną analizą wektorów, opłacalne jest wykonywanie styropianowych modeli odlewniczych jednorazowego użytku. System sterowania oparty jest na najnowocześniejsze technologii wykorzystującej Ethernet Czasu Rzeczywistego, co pozwalają na wielokrotne zmniejszenie dynamicznych błędów pozycji podczas szybkich obróbek.  W maszynach 5D mogą być zastosowane głowice skrętno-uchylne z wrzecionami o mocach od 2.4 do 25kW, co zapewnia bardzo szerokie spektrum zastosowań. Obrabiarki pięcioosiowe występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.  
Innowacyjna frezarka przemysłowa przeznaczona do pracy w pięciu osiach wyposażona została w dwa niezależne, ruchome stoły robocze. Każdy stół t-rowkowy o zakresie roboczym x=700mm, y=1000mm, z=500mm. Podczas gdy na jednym stole wykonywana jest obróbka, na drugim stole operator może przygotowywać następny materiał lub zdejmować gotowe elementy co pozwala zaoszczędzić sporo czasu i z mninmializować przestoje maszyny, które dotychczas były nieuniknione podczas załadunku i rozładunku materiału. Dzięki zastosowaniu obrotowego magazynu narzędzi, który został umieszczony na bramie zmiana narzędzia trwa dosłownie kilka sekund i nie wymaga ingerencji operatora w proces zmiany narzędzia. Dzięki systemowi ATC (automatyczna zmiana narzędzia) praca z wieloma narzędziami podczas obróbki jednego materiału staje się prosta i przyjemna.   Frezarki 5D wykorzystywane są przy wykonywaniu modeli do termoformowania, laminowania, odlewania. Obrabiają drewno, żywice, aluminium, materiały kompozytowe. Służą również do obcinania nadlewek po laminowaniu i termoformowaniu. Zastosowanie skanującej sondy dotykowej, pozwala na wprowadzanie z natury kształtu obcinanej wypraski, a zastosowanie głowicy dozującej, pozwala na nakładanie klejów, past i ciekłych uszczelek. Dzięki unikalnemu systemowi sterowania z dynamiczną analizą wektorów, opłacalne jest wykonywanie styropianowych modeli odlewniczych jednorazowego użytku. System sterowania oparty jest na najnowocześniejsze technologii wykorzystującej Ethernet Czasu Rzeczywistego, co pozwalają na wielokrotne zmniejszenie dynamicznych błędów pozycji podczas szybkich obróbek.  W maszynach 5D mogą być zastosowane głowice skrętno-uchylne z wrzecionami o mocach od 2.4 do 25kW, co zapewnia bardzo szerokie spektrum zastosowań. Obrabiarki pięcioosiowe występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.  
Wielkoformatowa frezarka CNC 5-OSI o zakresach  roboczych X-2500mm, Y-8000mm, Z-1000mm. Do modeli wielkogabarytowych, obrobi detale, w których wysokie i pionowe ścianki uniemożliwiają obróbkę na maszynach 3 osiowych. Frezarki 5D wykorzystywane są przy wykonywaniu modeli do termoformowania, laminowania, odlewania. Obrabiają drewno, żywice, aluminium, materiały kompozytowe. Służą również do obcinania nadlewek po laminowaniu i termoformowaniu. Zastosowanie skanującej sondy dotykowej, pozwala na wprowadzanie z natury kształtu obcinanej wypraski, a zastosowanie głowicy dozującej, pozwala na nakładanie klejów, past i ciekłych uszczelek. Dzięki unikalnemu systemowi sterowania z dynamiczną analizą wektorów, opłacalne jest wykonywanie styropianowych modeli odlewniczych jednorazowego użytku. System sterowania oparty jest na najnowocześniejsze technologii wykorzystującej Ethernet Czasu Rzeczywistego, co pozwalają na wielokrotne zmniejszenie dynamicznych błędów pozycji podczas szybkich obróbek.  W maszynach 5D mogą być zastosowane głowice skrętno uchylne z wrzecionami o mocach od 2.4 do 25kW, co zapewnia bardzo szerokie spektrum zastosowań. Obrabiarki pięcioosiowe występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.  
Pierwsze wyprodukowane w Polsce centrum obróbcze CNC w pełni na napędach liniowych jest to obrabiarka do zastosowań precyzyjnych, narzędziowych tam gdzie wymagana jest ekstremalna wysoka dokładność pozycjonowana. Napędy liniowe zostały zastosowane zamiast tradycyjnych śrub tocznych dotychczas stosowanych w maszynach CNC. Jest to pierwsza Polska maszyna produkowana seryjnie oparta na napędach liniowych na wszystkich osiach. Urządzenie ma zastosowane układy pomiarowe o rozdzielczości 1 nm i dokładności 5 mikrometrów na metrze.Rozwiązania takie do tej pory w skali świata są bardzo drogie i praktycznie niedostępne dla osób potrzebujących takiej technologii. W związku z tym, że nasza firma opracowała system sterowania, elektronikę, oprogramowanie i drivery oraz same silniki liniowe dedykowane do lekkich, wydajnych, szybkich i dokładnych  obrabiarek CNC umożliwiło to nam znaczne ograniczenie kosztów produkcji i zaproponowanie maszyny w nieporównywalnie niższej cenie niż produkty konkurencyjne oferowane na rynku. Maszyny te są wyposażone w standardowo w automatyczną wymianę narzędzi z magazynem, w konfiguracji z jeżdżącym stołem, w konfiguracji bramowej, oparte o frezarki narzędziowe produkowane przez naszą firmę od ponad 20 lat. Innowacja tych maszyn polega na zastąpieniu  napędów opartych na śrubach kulowych przez napędy liniowe. Napędy liniowe przenoszą siłę napędu beztarciowo, bezdotykowo wyłącznie przy użyciu pola magnetycznemu, dzięki temu nie występuje zjawisko luzu zwrotnego niezależnie od wieku maszyny. W układzie napędowym nie istnieją elementy zużywające się, które mogą wpłynąć na pogorszenie jakości cięcia w czasie eksploatacji. Rozwiązanie to jest przyszłościowe, rynek dostrzega potencjał w tych innowacyjnych napędach liniowych. Jest to zastosowanie, które zostało opracowane przez naszą firmę przede wszystkim do napędu urządzeń do cięcia laserem ale ich zastosowanie w naszych grawerkach spowodowało wyjątkowo dobry odzew rynku, co dodatkowo upewniło nas, że idziemy we właściwym kierunku rozwoju. Centrum obróbcze CNC HSM Linear BFN 1006 oferuje zakres roboczy  x=1000 y=625 z=300mm. Maszyna została wyposażona w stół T-rowkowy. Wysokoobrotowe wrzeciono o mocy 14kW i 24000rpm z uchwytem HSK63 i automatyczną rewolwerową wymianą narzędzi gwarantuje wydajną obróbkę. W standardzie znajduje się również czujnik długości narzędzia. Wyposażenie dodatkowe Maszyna można wyposażyć w skaner dotykowy, spełniający kilka funkcji. Pierwsza to wykorzystanie do skanowania obiektów 3D jak również do skanowania obrysów elementów płaskich. Druga, możemy użyć do wspomagania bazowania. Pozwoli dokładnie ustawić bazę w narożniku, środku otworu lub walca, ustalić nachylenie płaszczyzny. Trzecia możliwość to skanowanie powierzchni przed obróbką i uwzględnienie krzywizny materiału przy wykonywaniu projektu. Oś obrotowa z konikiem z pełną interpolacją symultaniczną wszystkich osi. Frezarki narzędziowe występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.  
Wysokoobrotowa frezarka bramowa CNC przeznaczona jest do obróbki materiałów skrawalnych frezami trzpieniowymi, grawerskimi, wiertłami itp. Obszar roboczy 1000x1500x400 mm umożliwia wykonywanie form wtryskowych, tłoczników, wykrojników ze stali, aluminium, obróbkę modeli odlewniczych, do termoformowania. Maszyna wyposażona jest w serwonapędy umożliwiające osiąganie prędkości dochodzących do 400mm/s. Dzięki zastosowaniu wrzeciona o mocy 12kW 24.000 obr/min z uchwytem HSK63 możliwa jest bardzo wydajna obróbka. Zainstalowany system sterowania 3D z dynamiczną analizą wektorów umożliwia obróbkę HSM (High Speed Machining). Dzięki bezuchybowemu sterowaniu napędami (w konwencjonalnych systemach sterowania CNC uchyb położenia napędu jest proporcjonalny do prędkości posuwu) wyeliminowaliśmy problem ścinania rogów przy dużych prędkościach i konieczność zatrzymania posuwu pomiędzy wektorami. Dzięki temu skomplikowany detal może być obrobiony w kilkukrotnie krótszym czasie. Wyposażenie dodatkowe Maszyna można wyposażyć w skaner dotykowy, spełniający kilka funkcji. Pierwsza to wykorzystanie do skanowania obiektów 3D jak również do skanowania obrysów elementów płaskich. Druga, możemy użyć do wspomagania bazowania. Pozwoli dokładnie ustawić bazę w narożniku, środku otworu lub walca, ustalić nachylenie płaszczyzny. Trzecia możliwość to skanowanie powierzchni przed obróbką i uwzględnienie krzywizny materiału przy wykonywaniu projektu. Oś obrotowa na stole pozwoliła by na obróbkę elementów obrotowych. Frezarki narzędziowe występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.  
Grawerka stołowa pięcioosiowa. Maszyna skierowana przede wszystkim do protetyków i złoników umożliwia wykonanie modeli pięcioosowych z wosku i tlenków cyrkonu. Całkowicie zabudowana doskonale nadaje się do czystych pomieszczeń biurowych. Całkowita zabudowa ponadto znacznie redukuje hałas od wrzeciona. Dzięki połączeniu technologii kinematyki równoległej z doskonałym systemem sterowania z dynamiczną analizą wektorów osiągneliśmy wydajności wielokrotnie przekraczające obowiązujące standardy. Wysokiej klasy elektrowrzeciono indukcyjne o maksylalnych obrotach 60.000 rpm oraz automatyczna wymiana narzędzi z magazynem pozwala na wyjątkowo wydajną pracę przy zachowaniu doskonałej jakości obróbki.   Opcje podstawowe Wymiary obszaru roboczego [mm] Długość 375 Szerokość 400 Zakres osi Z  130 Wrzeciona  24 000 obr/min 0.8kW, 1.0kW  50 000 obr/min 2.2kW  60 000 obr/min 0.6kW   Chłodzenie Powietrze Agregat chłodniczy System sterowania Silniki krokowe Serwonapędy cyfrowe AC High Speed Typ stołu Stół T-rowkowy, Stół próżniowy, Stół hybrydowy Automatyczna wymiana narzędzi (ATC) bez wymiany magazyn narzędzi Automatyczna korekcja długości narzędzia Opcje dodatkowe Chłodzenie mgłą olejową Automatyczne Głowice  Nożyk do cięcia folii Skaner Dotykowy, Laserowy Oś obrotowa "B" na stole Zdalna konsola Komputer sterujący Odciąg wiórów Głowica pisząca Głowica nalewająca System bazowania  Prześlij zapytanie na kimla@kimla.pl  
Wysokoobrotowa frezarka bramowa CNC przeznaczona jest do obróbki materiałów skrawalnych frezami trzpieniowymi, grawerskimi, wiertłami itp. Obszar roboczy 1000x625x400 mm umożliwia wykonywanie form wtryskowych, tłoczników, wykrojników ze stali, aluminium, obróbkę modeli odlewniczych, do termoformowania. Dzięki zastosowaniu wrzeciona o mocy 7kW 24.000 obr/min możliwa jest bardzo wydajna obróbka. Zainstalowany system sterowania 3D z dynamiczną analizą wektorów umożliwia obróbkę HSM (High Speed Machining). Standardowo urządzenie wyposażone jest w serwonapędy i przeniesienie napędu za pomocą śruby kulowej. Istnieje możliwość zamontowania napędów liniowych stosowanych zamiast tradycyjnych śrub tocznych dotychczas używanych w maszynach CNC. Jest to pierwsza Polska maszyna produkowana seryjnie oparta na napędach liniowych na wszystkich osiach. Urządzenie ma zastosowane układy pomiarowe o rozdzielczości 1 nm i dokładności 5 mikrometrów na metrze.Rozwiązania takie do tej pory w skali świata są bardzo drogie i praktycznie niedostępne dla osób potrzebujących takiej technologii. W związku z tym, że nasza firma opracowała system sterowania, elektronikę, oprogramowanie i drivery oraz same silniki liniowe dedykowane do lekkich, wydajnych, szybkich i dokładnych obrabiarek CNC umożliwiło to nam znaczne ograniczenie kosztów produkcji i zaproponowanie maszyny w nieporównywalnie niższej cenie niż produkty konkurencyjne oferowane na rynku. Maszyna w wersji bez kabiny powoduje, że stół jest przeletowy co pozwala na mocowanie materiałów, których zamocowanie w maszynie kabinowej byłoby niewygodne lub całkiem niemożliwe. Wyposażenie dodatkowe Maszynę można wyposażyć w skaner dotykowy, spełniający kilka funkcji. Przede wszystkim do skanowania obiektów 3D jak również do skanowania obrysów elementów płaskich. Ponad to może służyć on do wspomagania bazowania. Pozwoli dokładnie ustawić bazę w narożniku, środku otworu lub walca, ustalić nachylenie płaszczyzny. Kolejna możliwość to skanowanie powierzchni przed obróbką i uwzględnienie krzywizny materiału przy wykonywaniu projektu. Oś obrotowa na stole rozszerza wachlarz możliwości maszyny o obróbkę elementów obrotowych. Frezarki CNC HSM BFN występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.