Kimla.pl Kimla.pl Kimla.pl
>>start /Branże / USZCZELKARSTWO
Już dostępna z najnowszym systemem sterowania High Speed z całkowicie automatycznym generatorem ścieżki narzędzia. Pełna biblioteka materiałów Nesting - system rozkładu optymalnego Automatyczne ścieżki dla części w otworach Parametryczne wejścia w materiał Automatyczne usuwanie efektu stożka Wczytywanie wielu plików DXF na raz Wybór jakości cięcia na dowolnych krawędziach POBIERZ KATALOG W PDF Przeczytaj też artykuł o pompach: http://www.kimla.pl/wzmacniaczowa-czy-korbowodowa   Obszar roboczy 2000x4000 to jeden z najczęściej kupowanych rozmiarów. Doskonały dla kamieniarzy jak i dla firm tnących metale, zarówno produkcyjnie jak i usługowo. Najniższe koszty utrzymania pompy i głowicy Kimla produkowane maszyny waterjet wyposaża w pompę wysokociśnieniowa ze wzmacniaczem ciśnienia i osprzętem renomowanej amerykańskiej firmy Accustream. Pompy produkowane przez Accustream wyróżniają się najniższymi kosztami utrzymania, które wynoszą ok. 1.25 USD na godzinę pracy. Na uwagę zasługuje fakt że koszty utrzymania pomp niektórych producentów są nawet czterokrotnie wyższe. Jest to szczególnie istotne, ponieważ na konkurencyjnym rynku usług waterjet koszty eksploatacyjne mogą decydować o powodzeniu przedsięwzięcia. Regulacja ilości ścierniwa Maszyny Kimla wyposażone są w regulator ścierniwa firmy Accustream z płynnie regulowaną ilością garnetu dostarczanego do głowicy. Pozwala to na precyzyjne dostosowanie ilości ścierniwa do ciętego materiału i specyficznych warunków obróbki. Kompaktowa konstrukcja zajmująca niewiele przestrzeni Produkowane przez firmę Kimla maszyny waterjet charakteryzują się niezwykle kompaktową konstrukcją, która wymaga niewiele przestrzeni i jest wygodna w obsłudze. Dostęp do materiału leżącego na ruszcie wanny jest możliwy z czterech stron i pozwala operatorowi na swobodne operowanie materiałem i zbieranie wyciętych detali. Zasobnik ścierniwa 300kg z systemem zasypowym Zbiorniki na ścierniwo dostarczane z maszynami Kimla mają pojemność 200 litrów co pozwala na wielogodzinne cięcie bez konieczności przerywania pracy w celu uzupełnienia ścierniwa. Pojemnik zasypowy pozwala na wygodne uzupełnianie ścierniwa poprzez zastosowanie automatycznie podnoszącego się zaworu grzybowego. Płynna regulacja prędkości cięcia Prędkość posuwu przy cięciu na maszynach waterjet jest uzależniona od rodzaju materiału, jego grubości i jakości, którą chcemy uzyskać. W niektórych maszynach nie ma możliwości wybrania innej prędkości posuwu, niż założył producent. W maszynach Kimla jest możliwość płynnej regulacji prędkości posuwu umożliwiając operatorowi dostosowanie prędkości do szczególnych wymagań. Serwonapędy cyfrowe AC Maszyny Waterjet powinny być napędzane silnikami umożliwiającymi pewne i powtarzalne odwzorowanie obrabianego kształtu. W związku z tym na napędach nie powinno się oszczędzać. Niektóre firmy (włącznie z tymi renomowanymi) stosują do napędu posuwów silniki krokowe, które nie mają sprzężenia zwrotnego pozycji i w przypadku przeciążenia mogą tą pozycję utracić "zgubić kroki" niszcząc cały materiał. W maszynach waterjet Kimla zastosowano nowoczesne serwonapędy AC ze sterowaniem wektorowym i sprzężeniem zwrotnym pozycji do ciągłej kontroli położenia głowicy. Interpolator RTE Większość systemów sterowania do maszyn cnc ma od wielu lat podobna strukturę logiczną regulatorów serwonapędów. Jest to architektura szeregowa. Pozycja zadana z interpolatora jest porównywana z wartością zmierzoną i uchyb przekazywany jest do regulatora pozycji, z jego wyjścia zadaje się prędkość, wyjście regulatora prędkości zadaje moment i dopiero na końcu jest serwonapęd. Takie podejście powoduje znaczne opó¼nienia ograniczając dynamikę regulacji. W maszynach Kimla zastosowano regulator z równoległym zadawaniem pozycji, prędkości, momentu i zrywu, co było możliwe dzięki bardzo szybkiej transmisji danych pomiędzy interpolatorem, a serwonapędami za pomocą Ethernetu czasu rzeczywistego (RTE). W efekcie znacząco wzrosły dokładności dynamiczny maszyn. Uwidacznia się to szczególnie przy wysokich prędkościach i skomplikowanych kształtach. Przebijanie niskociśnieniowe Niektóre materiały takie jak szkło, kamień ceramika, mają skłonność do pękania i odprysków podczas przebijania. Maszyny Kimla zostały w związku s tym wyposażone w możliwość niskociśnieniowego przebijania, co umożliwia ograniczenie siły uderzenia strumienia podczas przebijania materiału. Oprogramowanie do generowania ścieżki narzędzia W maszynach waterjet niezwykle istotne jest dynamiczne sterowanie prędkością pracy, która powinna być uzależniona od kształtu ścieżki narzędzia. Oprogramowanie maszyn Kimla posiada możliwość automatycznego generowania ścieżek narzędzia na podstawie plików dxf, plt, itp. oraz umożliwia rysowanie elementów we wbudowanym edytorze. Moduł generacji ścieżki narzędzia automatycznie generuje trasę narzędzia z uwzględnieniem dynamiki prędkości i średnicy strumienia tnącego. Jest to niezmiernie ważne, ponieważ wiele maszyn innych producentów, szczególnie tanich (np. chińskich), próbuje stosować w swoich maszynach systemy sterowania do frezarek, co wymusza pracę z prędkościami najmniejszymi przy danym kształcie. Wydajność takiego rozwiązania jest wielokrotnie niższa niż w przypadku maszyn Kimla i innych wiodących producentów maszyn waterjet. Elektroniczna korekcja kąta bramy Zastosowanie bramy poruszającej sie po węższym boku obszaru roboczego powoduje znaczne zwiększenie wygody obsługi, jednak u niektórych producentów pojawiają się sie problemy z utrzymaniem poprawnego kąta bramy z powodu jej elastyczności i braku synchronizacji pomiędzy jej napędami z obydwóch stron. Firma Kimla opracowała i wdrożyła system elektronicznej korekcji kąta bramy, który po włączeniu automatycznie ustawia poprawny kąt niezależnie od początkowego ustawienia napędów. Możliwość upgradów Systemy sterowania obrabiarek numerycznych z powodu bardzo szybkiego rozwoju starzeją się (merytorycznie) nawet dziesięć razy szybciej niż ich mechanika. System sterowania w dziesięcioletniej maszynie wygląda często tak archaicznie jak stuletnia mechanika. W związku z szybkim rozwojem, z systemem sterowania zintegrowaliśmy moduł umożliwiający pó¼niejsze upgradowanie oprogramowania systemu sterowania. Firma Kimla oferuje także dla wieloletnich klientów wymianę całych systemów sterowania po bardzo atrakcyjnych kosztach.   Zaawansowana diagnostyka -oscyloskop W systemie sterowania zintegrowany został moduł diagnostyczny, który umożliwia zdalne serwisowanie i diagnostykę systemu sterowania, co znacząco ułatwia i przyspiesza rozwiązywanie problemów. Ułożyskowanie liniowe toczne z napięciem wstępnym Wszystkie maszyny Kimla są ułożyskowane liniowo za pomocą systemu prowadnic i bloków tocznych z napięciem wstępnym. Zapewnia to wysoką sztywność elementów jezdnych a ich trwałość liczona jest w dziesiątkach tysięcy kilometrów. Stół z pasów z blachy ocynkowanej (brak krat pomostowych) W maszynach waterjet materiał leży na specjalnym ruszcie, pod którym jest woda rozpraszająca energię strumienia wody. Cięty jest materiał, ale cięty jest również ruszt. Często w maszynach do cięcia wodą na ruszt wykorzystuje się kraty pomostowe. Niestety z powodu ich niewielkiej grubości szybko się niszczą i trzeba je często wymieniać. Maszyny waterjet Kimla wyposażone zostały w ruszt segmentowy składający się z wysokich pasów blachy ocynkowanej, co zapewnia wysoką żywotność i możliwość wymiany pojedynczych żeber. Możliwość regulacji rusztu Podczas wielokrotnej wymiany rusztu, ze względu na niedokładności dorabianych przez użytkowników żeber istnieje możliwość precyzyjnej regulacji wysokości rusztu, aby szczelina pomiędzy dysza a materiałem zawsze mieściła się w optymalnym zakresie. Podwójny synchronizowany napęd bramy Ze względu na dużą szerokość bramy maszyny Kimla zawsze wyposażone są w podwójny niezależny napęd bramy na serwonapędach z obydwóch stron, co pozwala na uniknięcie skręcania i kątowania się bramy, co ma miejsce w przypadku napędów pojedynczych. Wysokie prędkości robocze i przyspieszenia Większość użytkowników maszyn waterjet jest przekonana, że te maszyny są wolne i nie rozwijają wysokich prędkości obróbki. Szybkość rozwoju technologii waterjet jest jednak na tyle wysoka, że trzeba zweryfikować te twierdzenia. Materiały cienkie i stosunkowo miękkie takie jak aluminium, ceramika, itp. można ciąć dziś znacznie szybciej niż kilka lat temu i z tego powodu przy tych materiałach ograniczeniem prędkości cięcia często nie jest już sama technologia cięcia wodą tylko ograniczenia wynikające z możliwości systemu sterowania i napędów. Maszyny firmy Kimla wyposażone są w związku z tym w rozwiązania umożliwiające osiąganie prędkości roboczych do 0.5m/s. Skutkuje to możliwością nawet wielokrotnego zwiększenia wydajności cięcia, szczególnie przy cienkich materiałach. Sztywna przestrzenna konstrukcja wanny i struktura samonośna Główne koncepcje geometryczne korpusów maszyna do cięcia wodą podzielone są zasadniczo na rozwiązania monolityczne i takie, w których wanna z rusztem i materiałem nie są połączone mechanicznie z zestawem pozycjonującym głowicę. Niektórzy producenci tłumaczą, że oddzielenie wanny od układu koordynacyjnego z głowica wpływa korzystnie na obróbkę, ponieważ nie przenoszą się drgania. Drgań przede wszystkim nie powinno być. A jak już są to głowica tnąca i materiał cięty powinny poruszać się razem. Tak jest w wersji monolitycznej, w której układ koordynacyjny zamontowany jest na wannie. Nie ma wtedy względnego ruchu pomiędzy tymi elementami, co korzystnie wpływa na dokładność obróbki. Możemy zaproponować obydwa rozwiązania w zależności od indywidualnych przekonań, lecz skłaniamy sie ku rozwiązaniu monolitycznemu. Kolejnym aspektem jest wysięgnik lub brama, lecz tu już nie ma wątpliwości, że obustronnie podparta brama z niezależnymi napędami jest lepszym rozwiązaniem i nawet firmy, które stosowały wysięgnik ostatecznie wycofują się z takich rozwiązań.   Wygodny ruchomy panel sterowania Maszyny Kimla wyposażone są w mobilny panel sterowania, który można przemieszczać w zakresie kilku metrów, co umożliwia wygodne sterowanie maszyną. Ocynkowana ogniowo wanna Waterjet to niemały wydatek i w związku z tym maszyna tego typu musi pracować wiele lat. Piasek i woda uszkodzą najlepszy lakier i po kilku latach maszyny tylko z powłoka lakiernicza wyglądają na bardzo stare, Są skorodowane i poobijane. Nasze maszyny przed lakierowaniem są cynkowane ogniowo, co zapewnia głęboką penetrację cynku umożliwiającą wieloletnią ochronę antykorozyjną. Wykończenia ze stali nierdzewnej Pomimo ocynku są elementy szczególnie narażone na obdarcia i uszkodzenia. W takich przypadkach wykańczamy je nierdzewką, która wygląda estetycznie nawet w ekstremalnych warunkach. Wszystkie napędy zabezpieczone przed wodą W maszynach waterjet wszędzie jest woda i piasek, co naraża elementy napędowe i ułożyskowanie liniowe na uszkodzenia. Wszystkie napędy są osłonięte przed bezpośrednim działaniem tych czynników Poduszka powietrzna Maszyny waterjet są głośne. A w szczególności głośny jest strumień wody w powietrzu. Nawet ten niewielki odcinek (ok 2mm), który pokonuje woda od dyszy do materiału generuje duży hałas. W związku z tym w maszynach, waterjet Kimla zainstalowane są komory wyporowe (poduszka powietrzna) umożliwiające podniesienie lustra wody na czas cięcia i jego opuszczenie w celu ułatwienia wyjęcia materiału. Proces podnoszenia lustra wody trwa kilkanaście sekund i zapewnia większy komfort pracy również przez ograniczenie chlapania.   Niezależny, zewnętrzny system chłodzenia Pompa wyposażona jest w zewnętrzny układ chłodzenia oleju umożliwiający wyprowadzenie wymiennika ciepła np. poza budynek, co zmniejsza ilość zajmowanego miejsca i ogranicza hałas   4.1 l/min przy 50HP i 4150bar Większość pomp o mocy 50HP i ciśnieniu 4150 bar ma wydatek 3.8l. Dzięki zastosowaniu nowoczesnej konstrukcji pompy firma Accustream osiągnęła wydatek 4.1 l/min Nowoczesny wzmacniacz ciśnienia z symetrycznymi uszczelkami Uszczelnienia cylindrów wysokociśnieniowych są takie same stronie aktywnej i pasywnej, co redukuje asortyment podzespołów przy wymianie uszczelnień.   Brak gwintowanych cylindrów -szpilki Większość wzmacniaczy ciśnienia posiada gwintowane cylindry, które są drogie i niepraktyczne. Często się zapiekają, co prowadzi do konieczności wymiany nie tylko cylindrów, ale również elementów korpusów z nimi współpracujących, powoduje to zwielokrotnienie kosztów eksploatacyjnych. W pompach Accustream zastosowano szpilki i cylindry niegwintowane. W przypadku uszkodzenia szpilki są bardzo tanie i łatwe do wymiany. Cylindry większej średnicy Cylindry mają znacznie grubszą ściankę, co zwiększa żywotność cylindra, który przez to ma większą trwałość zmęczeniową.   Dysze 0.014 i rurki 0.040 (1.016mm)   W maszynach Kimla z pompami, Accustream 50HP można stosować dysze do 0.014 (0.36mm) i rurki miksujące 0.040 (1.016mm). Przy mniejszych pompach można zastosować tylko rurki do 0.030 (0.76mm), co bezpośrednio wpływa na zmniejszenie wydajności.   Parametry techniczne urządzeń do cięcia wodą Waterjet: Typ waterjeta Waterjet KIMLA 2111 Waterjet KIMLA 3116 Waterjet KIMLA 4121 Waterjet KIMLA 6121 Zakres roboczy [mm] 2100 x 1100 3100 x 1600 4100 x 2100 6100 x 2100 Wymiary ciętego arkusza [mm] 2100 x 1100 3100 x 1600 4100 x 2100 6100 x 2100 Masa opreacyjna wanny wypełnionej wodą [kg] 4500 6200 9800 12000 Grubość cięcia max [mm] 200 Typ pompy Pompa ze wzmacniaczem wraz z nurnikami  ceramicznymi (bardzo trwałe) Moc pompy 37kW (50KM) firmy AccuStream - USA Max ciśnienie pompy [bar]  4150   Układ rozprężający pompy  Redukujący ciśnienie w trakcie przejazdu i po wyłączeniu pompy Napęd głowicy tnącej  Servo AC z cyfrowymi enkoderami  Napęd osi X i Y  Servo AC, bezluzowy napęd helikalny Güdel Szwajcaria Napęd osi X  Servo AC, śruba kulowa  Maksymalne prędkości przejazdu: X, Y, Z [m/min] 54 Zakres ruchu w osi Z 200, 250, 300, inne na zapytanie Dopuszczalne obciążenie stołu [ kN/m2] 15 Wanna Konstrukcjawielokomorowa 3D o bardzo wysokiej sztywności Rozdzielczość pozycjonowania [mm] 0,001 Wielkość ziaren ścierniwa [mesh] 80-200 Zbiornik podajnika ścierniwa [kg] 300 System dostawy ścierniwa Pneumatyczny   Your browser does not support the video tag.
 Uniwersalne urządzenie do rozkroju miękkich materiałów: karton, tekturę, gumy, pianki, tkaniny, wełnę mineralną, gąbki (do grubości 100mm). Jedno z najszybszych urządzeń w branży, potrafi osiągać prędkości do 1,5 m/s. Jest to zasługa lekkiej konstrukcji ruchomej bramy która jednak dzięki dwóm niezależnym napędom jest sztywna i zawsze trzyma kąt. Próżniowy łatwy w obsłudze system mocowania materiału z możliwością ograniczenia obszaru roboczego. Nóż oscylacyjny obraca się automatycznie w kierunku ciecia, możliwość ustawienia unoszenia na ostrych kątach aby rogi były ostre. Istnieje opcja wyposażenia maszyny w pisak, który pozwala na znakowanie lub numerowanie części.    Plotery tnące występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów noży i wyposażenia dodatkowego.
Ploter tnący wykonany w technologii High Speed. Z obrotową pneumatyczną głowicą pozwalającą na pracę w miękkich materiałach kartonie tekturze (falista, plaster miodu) gąbkach, piankach, tkaninach. Sprawdzi się w branży reklamowej, odzieżowej, uszczelkarskiej, jak również przy produkcji opakowań z kartonu i wypełnień do opakowań z pianek i gąbek. Próżniowy system mocowania materiału pozwala na zdefiniowanie obszaru pracy, aby na nim skoncentrować siłę mocującą materiał. Prosta obsługa i materiały najwyższej jakości, użyte do produkcji maszyny zapewniają wydajną bezawaryjną pracę przez wiele lat. Plotery tnące występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów noży i wyposażenia dodatkowego.
Wielkoformatowa frezarka zaprojektowana z myślą o obróbce laminatów i kompozytów w tym takich jak Dibond, Alucobond. Wysokoobrotowe (50.000 obr/min) wrzeciono renomowanej firmy HSD pozwala na pełne wykorzystanie technologii High Speed. Prędkości dochodzą do 900 mm/sek. Stół próżniowy z pompą firmy Becker o wydajności 250m3/h to proste i pewne mocowanie materiału. Stół jest podzielony na sekcje na każdej z nich jesteśmy w stanie elastycznie dostosować obszar obróbki. Dodatkowym atutem jest kompatybilność z próżniowymi systemami mocowania firmy Schmalz. Automatyczna wymiana narzędzi pozwoli przyspieszyć obróbkę wymagającą użycia kilku narzędzi. Chłodzenie powietrzem lub mgłą olejową zwiększy żywotność narzędzi i przyspieszy wykonywanie projektów w materiałach które mają tendencję do zalepiania rowków wiórowych. Maszyna dodatkowo wyposażona jest w nóż oscylacyjny i bigownik, dzięki czemu możemy rozszerzyć funkcjonalność o cięcie tektury, kartonu, skóry, gumy, tworzyw uszczelkarskich, tkanin, materiałów tapicerskich i obuwniczych. Zainstalowane oprogramowanie do nestingu w kilka sekund rozłoży elementy na materiale w sposób optymalny oszczędzając przy tym czas i materiał. Wyposażenie dodatkowe Jako wyposażenie dodatkowe można również zamówić nożyk wleczony do cięcia np. folii. Jest to głowica montowana do wrzeciona natomiast niewymagająca załączenia obrotów. Program uwzględnia mimośród nożyka przy generowaniu ścieżki narzędzia, dzięki czemu nożyk sam ustawia się odpowiednio do kierunku cięcia  Maszynę można również wyposażyć w skaner dotykowy. Spełnia on kilka funkcji. Pierwsza to wykorzystanie do skanowania obiektów 3D jak również do skanowania obrysów elementów płaskich. Druga, możemy użyć do wspomagania bazowania. Pozwoli dokładnie ustawić bazę w narożniku, środku otworu lub walca, ustalić nachylenie płaszczyzny. Trzecia możliwość to skanowanie płyt przed obróbką. Zdarza się że obrabiane przez nas materiały nie mają takiej samej grubości na całej powierzchni, w zależności od rodzaju obróbki może to być albo całkowicie niemożliwe albo efekt uzyskany nie będzie nas zadowalał. Powiedzmy frezowanie wzoru przy zagłębieniu 0.5mm może spowodować że w niektórych miejscach zagłębienie będzie 0.1mm a niektórych 1mm. Różnica już przy zwykłym frezie palcowym jest kolosalna, a wyobra¼my sobie co się stanie jeżeli użyjemy frezu kulistego lub kształtowego. Dzięki głowicy dotykowej możemy przed obróbką zebrać zgrubnie kształt i na jego podstawie skorygować zagłębienie narzędzia. Efekt będzie taki że zagłębienie nawet na bardzo krzywym materiale będzie takie samo zagłębienie względem powierzchni.   Zamiast magazynu liniowego można zastosować magazyn obrotowy jeżdżący na bramie. Dzięki niemu wymiana narzędzi będzie jeszcze szybsza.  Frezarki do Dibondu występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.  
Frezarka wielkoformatowa wykonana w technologii High Speed, jest przeznaczona głównie do płyt i paneli. Stół próżniowy można podzielić na pół i wykonywać pracę wahadłową. Polega to na tym, że maszyna pracuje raz na jednej raz na drugiej sekcji, tymczasem operator zdejmuje gotowy wyrób i zakłada nowy materiał na tej sekcji, na której aktualnie nie odbywa się obróbka. Wrzeciono z automatyczną wymianą narzędzi i sterownikiem agregatów kątowych w połączeniu z magazynem rewolwerowym pozwala na wykonywanie nawet skomplikowanej obróbki oszczędzając przy tym czas. Te rozwiązania sprawiają, że ta maszyna jest jedną z najbardziej wydajnych w swojej klasie.   Wyposażenie dodatkowe Maszyna może być wyposażona w odciąg. Automatycznie opuszczana osłona połączona elastycznym przewodem z odciągiem jedno lub dwuworkowym usuwa większość pyłów i wiórów powstających przy pracach w drewnie i płytach drewnopodobnych. Znacząco podnosi to komfort pracy i pozwala na łatwiejsze utrzymanie maszyny i otoczenia w czystości. Jako wyposażenie dodatkowe można zamówić głowicę z nożem oscylacyjnym i bigownikiem, dzięki czemu możemy rozszerzyć funkcjonalność o cięcie tektury, kartonu, skóry, gumy, tworzyw uszczelkarskich, tkanin, materiałów tapicerskich i obuwniczych.  Frezarki wielkoformatowe występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.
  Ploter tnąco bigujący z inteligentnym systemem pozycjonowania. Ploter posiada pneumatyczną głowicę tnącą pozwalającą na cięcie materiałów o grubości do 100mm. ¦wietnie sprawdzi się przy cięciu takich materiałów jak guma, karton, tektura, pianki, gąbki, tkaniny, skóra, materiały skóropodobne, uszczelkarskie, obuwnicze itd. Bigownik z możliwością ustawienia siły docisku pozwala na wyznaczania linii gięcia w kartonach i tekturach. Optyczny system pozycjonowania na parserach. Kamera przechwytuje obraz wyszukuje pierwszy znacznik i przestawia bazę projektu do jego środka, następnie wyszukuje drugi znacznik i oblicza kąt odchylenia od osi maszyny. ¦cieżka narzędzia jest dostosowywana do znaczników po czym rozpoczyna się wykonanie projektu. Przy kolejnym elemencie bazowanie jest powtarzane. Rastrowy stół próżniowy pozwala na zdefiniowanie obszaru pracy, aby na nim skoncentrować siłę mocującą materiał. Pompa renomowanej niemieckiej firmy Becker o wydajności 250m3/h gwarantuje stabilne mocowanie materiału i wycinanych elementów. Prosta obsługa i materiały najwyższej jakości, użyte do produkcji maszyny zapewniają wydajną i bezawaryjną pracę przez wiele lat.   Plotery tnące występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów noży i wyposażenia dodatkowego.
Innowacyjny ploter tnąco-frezujący wykonany w technologii High Speed o stole roboczym 1300x2500mm.  Maszyna wyposażona została w dwie głowice, jedna przeznaczona do frezowania z wrzecionem o mocy 2.2 kW i prędkości obrotowej 24000 obr/min a druga z nożem pneumatycznym ATOM. Obie głowice korzystają z automatycznej korekcji długości narzędzia. Maszyna idealnie sprawdzi się w branży reklamowej, odzieżowej, uszczelkarskiej, jak również przy produkcji opakowań i wypełnień do opakowań z pianek i gąbek. Próżniowy system mocowania materiału pozwala na zdefiniowanie obszaru pracy, aby na nim skoncentrować siłę mocującą materiał. Prosta obsługa i materiały najwyższej jakości, użyte do produkcji maszyny zapewniają wydajną bezawaryjną pracę przez wiele lat. Plotery tnące występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów noży i wyposażenia dodatkowego.
Wielkoformatowe centrum obróbcze CNC BPFT jest wysokowydajnym urządzeniem, które zostało zaprojektowane jako platforma do maszyn obrabiających metodą skrawania w co najmniej 3 osiach. Dzięki zastosowaniu dodatkowych sterowanych osi, centrum obróbcze łączy w sobie funkcjonalność freazarki, tokarki, wiertarki, gwinciarki, urządzenia tnącego, bigującego, nalewającego, itp. Centra obróbcze CNC firmy Kimla powstały na bazie ploterów przemysłowych, dzięki temu dziedziczą wszystkie ich zalety, między innymi: konstrukcja bramowa z obustronnym napędem serwonapędami oraz elektroniczną kompensacją kąta bramy. W zależności od konfiguracji oraz dodatkowego wyposażenia urządzenie może być przeznaczone do obróbki zarówno tworzyw sztucznych, kompozytów ale przede wszystkich blach metali stopów lekkich (np. aluminium, mosiądz) oraz stalowych. Jest to możliwe dzięki nowoczesnej, zwartej oraz dużo sztywniejszej konstrukcji bazowej maszyny w porównaniu z ploterami przemysłowymi. Aby sprostać wymaganiam cięższej obróbki niektórych materiałów w centrach obróbczych instalowane są wrzecziona o mocy nawet do 20 kW z automatyczną wymianą narzędzi z magazynem liniowym lub obrotowym. Wielkoformatowe centra obróbcze najczęściej wyposażone są w stół rastrowy próżniowy wraz pomopą próżniową niemieckiej firmy Becker o wydajności 250 m3/h. Ten rodzaj stołu umożliwa pewne mocowanie materiału zarówno w postaci arkuszy jak i elementów o nieregularnych kształtach za pośrednictwem standardowych bloczków próżniowych. W wersji ze stołem T-rowkowym istnieje możliwość mocowania materiału obrabianego mechanicznie, bezpośrednio na stole lub w imadle.  
Pierwszy na świecie cutter produkowany seryjnie na napędach liniowych, otwiera nowe możliwości produkcyjne w wielu branżach. Ploter tnący Kimla BPT Linear dostępny jest w różnych obszarach roboczych i opcjach wyposażenia. Kompaktowa konstrukcja maszyny została wyposażona w innowacyjne rozwiązania oparte o napędy liniowe, które zostały zaprojektowane i przystosowane specjalnie dla tego urządzenia. Cutter nowej generacji Nowy cutter z napędami liniowymi i całkowicie nową konstrukcją pozwala osiągać jeszcze większą wydajność i jakość pracy. Wysokowydajne wycinanie jest możliwe dzięki zastosowaniu bezpośrednich układów pomiarowych pozycji o ultra wysokiej dokładności – rozdzielczość pomiaru 0,001 μm oraz powtarzalności pozycjonowania 1 μm. Napędy liniowe zastosowane w tej maszynie są praktycznie bezobsługowe, ponieważ napęd magnetyczny nie powoduje żadnego tarcia, więc nic się nie zużywa, co eliminuje kosztowne naprawy w okresie eksploatacji maszyny. Sterowanie dedykowane Nasz autorski system sterowania z dynamiczną analizą wektorów ™ został specjalnie zaprojektowany dla tego urządzenia tak aby maksymalnie wykorzystać potencjał naszych napędów liniowych. Od teraz nawet bardzo skomplikowane kształty będzie można obrabiać z niespotykaną wcześniej wydajnością i precyzją. Wbudowany system all-in-one zawiera w sobie wszystkie potrzebne moduły CAD/CAM/CNC/NESTING co zapewnia wysoki komfort i precyzję obróbki. Obrabiane materiały Ploter tnący Kimla BPT Linear oferuje bardzo szeroki zakres obrabianych materiałów dzięki możliwości rozbudowy o wiele opcji dodatkowych. Świetnie sprawdzi się w cięciu: skóry, tkanin, włókien, materiałów kompozytowych, uszczelkarskich,  warstwowych,  papieru, tektury, folii. Opcje dodatkowe Konwejor to stół taśmowy, który automatycznie przesuwa materiał dzięki czemu wzrasta komfort i wydajność pracy. Konwejor umożliwia pracę w trybie ciągłym co ogranicza zbędne przestoje maszyny. Dodatkowo maszynę wyposażyć można w stół odbiorczy i załadowczy, system celowniczy, głowice oscylacyjną, głowice frezującą, głowice piszącą, głowice znakującą, głowice bigującą. Maszyna posiada opinię o innowacyjności oraz deklarację zgodności CE. Dane techniczne -> Strona 2    
Już dostępna z najnowszym systemem sterowania High Speed z całkowicie automatycznym generatorem ścieżki narzędzia. Pełna biblioteka materiałów Nesting - system rozkładu optymalnego Automatyczne ścieżki dla części w otworach Parametryczne wejścia w materiał Automatyczne usuwanie efektu stożka Wczytywanie wielu plików DXF na raz Wybór jakości cięcia na dowolnych krawędziach POBIERZ KATALOG W PDF Przeczytaj też artykuł o pompach: http://www.kimla.pl/wzmacniaczowa-czy-korbowodowa   Obszar roboczy 2000x4000 to jeden z najczęściej kupowanych rozmiarów. Doskonały dla kamieniarzy jak i dla firm tnących metale, zarówno produkcyjnie jak i usługowo. Najniższe koszty utrzymania pompy i głowicy Kimla produkowane maszyny waterjet wyposaża w pompę wysokociśnieniowa ze wzmacniaczem ciśnienia i osprzętem renomowanej amerykańskiej firmy Accustream. Pompy produkowane przez Accustream wyróżniają się najniższymi kosztami utrzymania, które wynoszą ok. 1.25 USD na godzinę pracy. Na uwagę zasługuje fakt że koszty utrzymania pomp niektórych producentów są nawet czterokrotnie wyższe. Jest to szczególnie istotne, ponieważ na konkurencyjnym rynku usług waterjet koszty eksploatacyjne mogą decydować o powodzeniu przedsięwzięcia. Regulacja ilości ścierniwa Maszyny Kimla wyposażone są w regulator ścierniwa firmy Accustream z płynnie regulowaną ilością garnetu dostarczanego do głowicy. Pozwala to na precyzyjne dostosowanie ilości ścierniwa do ciętego materiału i specyficznych warunków obróbki. Kompaktowa konstrukcja zajmująca niewiele przestrzeni Produkowane przez firmę Kimla maszyny waterjet charakteryzują się niezwykle kompaktową konstrukcją, która wymaga niewiele przestrzeni i jest wygodna w obsłudze. Dostęp do materiału leżącego na ruszcie wanny jest możliwy z czterech stron i pozwala operatorowi na swobodne operowanie materiałem i zbieranie wyciętych detali. Zasobnik ścierniwa 300kg z systemem zasypowym Zbiorniki na ścierniwo dostarczane z maszynami Kimla mają pojemność 200 litrów co pozwala na wielogodzinne cięcie bez konieczności przerywania pracy w celu uzupełnienia ścierniwa. Pojemnik zasypowy pozwala na wygodne uzupełnianie ścierniwa poprzez zastosowanie automatycznie podnoszącego się zaworu grzybowego. Płynna regulacja prędkości cięcia Prędkość posuwu przy cięciu na maszynach waterjet jest uzależniona od rodzaju materiału, jego grubości i jakości, którą chcemy uzyskać. W niektórych maszynach nie ma możliwości wybrania innej prędkości posuwu, niż założył producent. W maszynach Kimla jest możliwość płynnej regulacji prędkości posuwu umożliwiając operatorowi dostosowanie prędkości do szczególnych wymagań. Serwonapędy cyfrowe AC Maszyny Waterjet powinny być napędzane silnikami umożliwiającymi pewne i powtarzalne odwzorowanie obrabianego kształtu. W związku z tym na napędach nie powinno się oszczędzać. Niektóre firmy (włącznie z tymi renomowanymi) stosują do napędu posuwów silniki krokowe, które nie mają sprzężenia zwrotnego pozycji i w przypadku przeciążenia mogą tą pozycję utracić "zgubić kroki" niszcząc cały materiał. W maszynach waterjet Kimla zastosowano nowoczesne serwonapędy AC ze sterowaniem wektorowym i sprzężeniem zwrotnym pozycji do ciągłej kontroli położenia głowicy. Interpolator RTE Większość systemów sterowania do maszyn cnc ma od wielu lat podobna strukturę logiczną regulatorów serwonapędów. Jest to architektura szeregowa. Pozycja zadana z interpolatora jest porównywana z wartością zmierzoną i uchyb przekazywany jest do regulatora pozycji, z jego wyjścia zadaje się prędkość, wyjście regulatora prędkości zadaje moment i dopiero na końcu jest serwonapęd. Takie podejście powoduje znaczne opó¼nienia ograniczając dynamikę regulacji. W maszynach Kimla zastosowano regulator z równoległym zadawaniem pozycji, prędkości, momentu i zrywu, co było możliwe dzięki bardzo szybkiej transmisji danych pomiędzy interpolatorem, a serwonapędami za pomocą Ethernetu czasu rzeczywistego (RTE). W efekcie znacząco wzrosły dokładności dynamiczny maszyn. Uwidacznia się to szczególnie przy wysokich prędkościach i skomplikowanych kształtach. Przebijanie niskociśnieniowe Niektóre materiały takie jak szkło, kamień ceramika, mają skłonność do pękania i odprysków podczas przebijania. Maszyny Kimla zostały w związku s tym wyposażone w możliwość niskociśnieniowego przebijania, co umożliwia ograniczenie siły uderzenia strumienia podczas przebijania materiału. Oprogramowanie do generowania ścieżki narzędzia W maszynach waterjet niezwykle istotne jest dynamiczne sterowanie prędkością pracy, która powinna być uzależniona od kształtu ścieżki narzędzia. Oprogramowanie maszyn Kimla posiada możliwość automatycznego generowania ścieżek narzędzia na podstawie plików dxf, plt, itp. oraz umożliwia rysowanie elementów we wbudowanym edytorze. Moduł generacji ścieżki narzędzia automatycznie generuje trasę narzędzia z uwzględnieniem dynamiki prędkości i średnicy strumienia tnącego. Jest to niezmiernie ważne, ponieważ wiele maszyn innych producentów, szczególnie tanich (np. chińskich), próbuje stosować w swoich maszynach systemy sterowania do frezarek, co wymusza pracę z prędkościami najmniejszymi przy danym kształcie. Wydajność takiego rozwiązania jest wielokrotnie niższa niż w przypadku maszyn Kimla i innych wiodących producentów maszyn waterjet. Elektroniczna korekcja kąta bramy Zastosowanie bramy poruszającej sie po węższym boku obszaru roboczego powoduje znaczne zwiększenie wygody obsługi, jednak u niektórych producentów pojawiają się sie problemy z utrzymaniem poprawnego kąta bramy z powodu jej elastyczności i braku synchronizacji pomiędzy jej napędami z obydwóch stron. Firma Kimla opracowała i wdrożyła system elektronicznej korekcji kąta bramy, który po włączeniu automatycznie ustawia poprawny kąt niezależnie od początkowego ustawienia napędów. Możliwość upgradów Systemy sterowania obrabiarek numerycznych z powodu bardzo szybkiego rozwoju starzeją się (merytorycznie) nawet dziesięć razy szybciej niż ich mechanika. System sterowania w dziesięcioletniej maszynie wygląda często tak archaicznie jak stuletnia mechanika. W związku z szybkim rozwojem, z systemem sterowania zintegrowaliśmy moduł umożliwiający pó¼niejsze upgradowanie oprogramowania systemu sterowania. Firma Kimla oferuje także dla wieloletnich klientów wymianę całych systemów sterowania po bardzo atrakcyjnych kosztach.   Zaawansowana diagnostyka -oscyloskop W systemie sterowania zintegrowany został moduł diagnostyczny, który umożliwia zdalne serwisowanie i diagnostykę systemu sterowania, co znacząco ułatwia i przyspiesza rozwiązywanie problemów. Ułożyskowanie liniowe toczne z napięciem wstępnym Wszystkie maszyny Kimla są ułożyskowane liniowo za pomocą systemu prowadnic i bloków tocznych z napięciem wstępnym. Zapewnia to wysoką sztywność elementów jezdnych a ich trwałość liczona jest w dziesiątkach tysięcy kilometrów. Stół z pasów z blachy ocynkowanej (brak krat pomostowych) W maszynach waterjet materiał leży na specjalnym ruszcie, pod którym jest woda rozpraszająca energię strumienia wody. Cięty jest materiał, ale cięty jest również ruszt. Często w maszynach do cięcia wodą na ruszt wykorzystuje się kraty pomostowe. Niestety z powodu ich niewielkiej grubości szybko się niszczą i trzeba je często wymieniać. Maszyny waterjet Kimla wyposażone zostały w ruszt segmentowy składający się z wysokich pasów blachy ocynkowanej, co zapewnia wysoką żywotność i możliwość wymiany pojedynczych żeber. Możliwość regulacji rusztu Podczas wielokrotnej wymiany rusztu, ze względu na niedokładności dorabianych przez użytkowników żeber istnieje możliwość precyzyjnej regulacji wysokości rusztu, aby szczelina pomiędzy dysza a materiałem zawsze mieściła się w optymalnym zakresie. Podwójny synchronizowany napęd bramy Ze względu na dużą szerokość bramy maszyny Kimla zawsze wyposażone są w podwójny niezależny napęd bramy na serwonapędach z obydwóch stron, co pozwala na uniknięcie skręcania i kątowania się bramy, co ma miejsce w przypadku napędów pojedynczych. Wysokie prędkości robocze i przyspieszenia Większość użytkowników maszyn waterjet jest przekonana, że te maszyny są wolne i nie rozwijają wysokich prędkości obróbki. Szybkość rozwoju technologii waterjet jest jednak na tyle wysoka, że trzeba zweryfikować te twierdzenia. Materiały cienkie i stosunkowo miękkie takie jak aluminium, ceramika, itp. można ciąć dziś znacznie szybciej niż kilka lat temu i z tego powodu przy tych materiałach ograniczeniem prędkości cięcia często nie jest już sama technologia cięcia wodą tylko ograniczenia wynikające z możliwości systemu sterowania i napędów. Maszyny firmy Kimla wyposażone są w związku z tym w rozwiązania umożliwiające osiąganie prędkości roboczych do 0.5m/s. Skutkuje to możliwością nawet wielokrotnego zwiększenia wydajności cięcia, szczególnie przy cienkich materiałach. Sztywna przestrzenna konstrukcja wanny i struktura samonośna Główne koncepcje geometryczne korpusów maszyna do cięcia wodą podzielone są zasadniczo na rozwiązania monolityczne i takie, w których wanna z rusztem i materiałem nie są połączone mechanicznie z zestawem pozycjonującym głowicę. Niektórzy producenci tłumaczą, że oddzielenie wanny od układu koordynacyjnego z głowica wpływa korzystnie na obróbkę, ponieważ nie przenoszą się drgania. Drgań przede wszystkim nie powinno być. A jak już są to głowica tnąca i materiał cięty powinny poruszać się razem. Tak jest w wersji monolitycznej, w której układ koordynacyjny zamontowany jest na wannie. Nie ma wtedy względnego ruchu pomiędzy tymi elementami, co korzystnie wpływa na dokładność obróbki. Możemy zaproponować obydwa rozwiązania w zależności od indywidualnych przekonań, lecz skłaniamy sie ku rozwiązaniu monolitycznemu. Kolejnym aspektem jest wysięgnik lub brama, lecz tu już nie ma wątpliwości, że obustronnie podparta brama z niezależnymi napędami jest lepszym rozwiązaniem i nawet firmy, które stosowały wysięgnik ostatecznie wycofują się z takich rozwiązań.   Wygodny ruchomy panel sterowania Maszyny Kimla wyposażone są w mobilny panel sterowania, który można przemieszczać w zakresie kilku metrów, co umożliwia wygodne sterowanie maszyną. Ocynkowana ogniowo wanna Waterjet to niemały wydatek i w związku z tym maszyna tego typu musi pracować wiele lat. Piasek i woda uszkodzą najlepszy lakier i po kilku latach maszyny tylko z powłoka lakiernicza wyglądają na bardzo stare, Są skorodowane i poobijane. Nasze maszyny przed lakierowaniem są cynkowane ogniowo, co zapewnia głęboką penetrację cynku umożliwiającą wieloletnią ochronę antykorozyjną. Wykończenia ze stali nierdzewnej Pomimo ocynku są elementy szczególnie narażone na obdarcia i uszkodzenia. W takich przypadkach wykańczamy je nierdzewką, która wygląda estetycznie nawet w ekstremalnych warunkach. Wszystkie napędy zabezpieczone przed wodą W maszynach waterjet wszędzie jest woda i piasek, co naraża elementy napędowe i ułożyskowanie liniowe na uszkodzenia. Wszystkie napędy są osłonięte przed bezpośrednim działaniem tych czynników Poduszka powietrzna Maszyny waterjet są głośne. A w szczególności głośny jest strumień wody w powietrzu. Nawet ten niewielki odcinek (ok 2mm), który pokonuje woda od dyszy do materiału generuje duży hałas. W związku z tym w maszynach, waterjet Kimla zainstalowane są komory wyporowe (poduszka powietrzna) umożliwiające podniesienie lustra wody na czas cięcia i jego opuszczenie w celu ułatwienia wyjęcia materiału. Proces podnoszenia lustra wody trwa kilkanaście sekund i zapewnia większy komfort pracy również przez ograniczenie chlapania.   Niezależny, zewnętrzny system chłodzenia Pompa wyposażona jest w zewnętrzny układ chłodzenia oleju umożliwiający wyprowadzenie wymiennika ciepła np. poza budynek, co zmniejsza ilość zajmowanego miejsca i ogranicza hałas   4.1 l/min przy 50HP i 4150bar Większość pomp o mocy 50HP i ciśnieniu 4150 bar ma wydatek 3.8l. Dzięki zastosowaniu nowoczesnej konstrukcji pompy firma Accustream osiągnęła wydatek 4.1 l/min Nowoczesny wzmacniacz ciśnienia z symetrycznymi uszczelkami Uszczelnienia cylindrów wysokociśnieniowych są takie same stronie aktywnej i pasywnej, co redukuje asortyment podzespołów przy wymianie uszczelnień.   Brak gwintowanych cylindrów -szpilki Większość wzmacniaczy ciśnienia posiada gwintowane cylindry, które są drogie i niepraktyczne. Często się zapiekają, co prowadzi do konieczności wymiany nie tylko cylindrów, ale również elementów korpusów z nimi współpracujących, powoduje to zwielokrotnienie kosztów eksploatacyjnych. W pompach Accustream zastosowano szpilki i cylindry niegwintowane. W przypadku uszkodzenia szpilki są bardzo tanie i łatwe do wymiany. Cylindry większej średnicy Cylindry mają znacznie grubszą ściankę, co zwiększa żywotność cylindra, który przez to ma większą trwałość zmęczeniową.   Dysze 0.014 i rurki 0.040 (1.016mm)   W maszynach Kimla z pompami, Accustream 50HP można stosować dysze do 0.014 (0.36mm) i rurki miksujące 0.040 (1.016mm). Przy mniejszych pompach można zastosować tylko rurki do 0.030 (0.76mm), co bezpośrednio wpływa na zmniejszenie wydajności.   Parametry techniczne urządzeń do cięcia wodą Waterjet: Typ waterjeta Waterjet KIMLA 2111 Waterjet KIMLA 3116 Waterjet KIMLA 4121 Waterjet KIMLA 6121 Zakres roboczy [mm] 2100 x 1100 3100 x 1600 4100 x 2100 6100 x 2100 Wymiary ciętego arkusza [mm] 2100 x 1100 3100 x 1600 4100 x 2100 6100 x 2100 Masa opreacyjna wanny wypełnionej wodą [kg] 4500 6200 9800 12000 Grubość cięcia max [mm] 200 Typ pompy Pompa ze wzmacniaczem wraz z nurnikami  ceramicznymi (bardzo trwałe) Moc pompy 37kW (50KM) firmy AccuStream - USA Max ciśnienie pompy [bar]  4150   Układ rozprężający pompy  Redukujący ciśnienie w trakcie przejazdu i po wyłączeniu pompy Napęd głowicy tnącej  Servo AC z cyfrowymi enkoderami  Napęd osi X i Y  Servo AC, bezluzowy napęd helikalny Güdel Szwajcaria Napęd osi X  Servo AC, śruba kulowa  Maksymalne prędkości przejazdu: X, Y, Z [m/min] 54 Zakres ruchu w osi Z 200, 250, 300, inne na zapytanie Dopuszczalne obciążenie stołu [ kN/m2] 15 Wanna Konstrukcjawielokomorowa 3D o bardzo wysokiej sztywności Rozdzielczość pozycjonowania [mm] 0,001 Wielkość ziaren ścierniwa [mesh] 80-200 Zbiornik podajnika ścierniwa [kg] 300 System dostawy ścierniwa Pneumatyczny   Your browser does not support the video tag.