Kimla.pl Kimla.pl Kimla.pl
Wielkoformatowe centrum obróbcze CNC BPFT jest wysokowydajnym urządzeniem, które zostało zaprojektowane jako platforma do maszyn obrabiających metodą skrawania w co najmniej 3 osiach. Dzięki zastosowaniu dodatkowych sterowanych osi, centrum obróbcze łączy w sobie funkcjonalność freazarki, tokarki, wiertarki, gwinciarki, urządzenia tnącego, bigującego, nalewającego, itp. Centra obróbcze CNC firmy Kimla powstały na bazie ploterów przemysłowych, dzięki temu dziedziczą wszystkie ich zalety, między innymi: konstrukcja bramowa z obustronnym napędem serwonapędami oraz elektroniczną kompensacją kąta bramy. W zależności od konfiguracji oraz dodatkowego wyposażenia urządzenie może być przeznaczone do obróbki zarówno tworzyw sztucznych, kompozytów ale przede wszystkich blach metali stopów lekkich (np. aluminium, mosiądz) oraz stalowych. Jest to możliwe dzięki nowoczesnej, zwartej oraz dużo sztywniejszej konstrukcji bazowej maszyny w porównaniu z ploterami przemysłowymi. Aby sprostać wymaganiam cięższej obróbki niektórych materiałów w centrach obróbczych instalowane są wrzecziona o mocy nawet do 20 kW z automatyczną wymianą narzędzi z magazynem liniowym lub obrotowym. Wielkoformatowe centra obróbcze najczęściej wyposażone są w stół rastrowy próżniowy wraz pomopą próżniową niemieckiej firmy Becker o wydajności 250 m3/h. Ten rodzaj stołu umożliwa pewne mocowanie materiału zarówno w postaci arkuszy jak i elementów o nieregularnych kształtach za pośrednictwem standardowych bloczków próżniowych. W wersji ze stołem T-rowkowym istnieje możliwość mocowania materiału obrabianego mechanicznie, bezpośrednio na stole lub w imadle.  
Maszyna o obszarze roboczym 2000 x 7000 mm. Obszar roboczy powala obrabiać płyty i modele których nie można wykonać na innych maszynach. Idealna do stolarki, wielkoformatowej reklamy oraz przemysłu lotniczego (szybowce, łopaty śmigłowców). Sztywna stalowa konstrukcja pomimo rozmiaru cechuje się wysoką sztywnością. Technologia High Speed pozwala na wydajną  pracę z zachowaniem wysokich dokładności dynamicznych. Chłodzenie powietrzem lub mgłą olejową zwiększa żywotność narzędzi i przyspiesza wykonywanie projektów w materiałach które mają tendencję do zalepiania rowków wiórowych frezów.    Wyposażenie dodatkowe Wrzeciono z Automatyczną Wymianą Narzędzi przyspieszyłoby pracę w projektach wymagających użycia wielu narzędzi. A dla tak długiej maszyny najlepszym rozwiązaniem magazynu narzędzi byłby magazyn jeżdżący na bramie. Maszyna można wyposażyć w skaner dotykowy, spełniający kilka funkcji. Pierwsza to wykorzystanie do skanowania obiektów 3D jak również do skanowania obrysów elementów płaskich. Druga, możemy użyć do wspomagania bazowania. Pozwoli dokładnie ustawić bazę w narożniku, środku otworu lub walca, ustalić nachylenie płaszczyzny. Trzecia możliwość to skanowanie powierzchni przed obróbką i uwzględnienie krzywizny materiału przy wykonywaniu projektu. Zdarza się że obrabiane przez nas materiały nie mają takiej samej grubości na całej powierzchni, w zależności od rodzaju obróbki może to być albo całkowicie niemożliwe albo efekt uzyskany nie będzie nas zadowalał. Powiedzmy frezowanie wzoru przy zagłębieniu 0.5mm może spowodować że w niektórych miejscach zagłębienie będzie 0.1mm a niektórych 1mm. Różnica już przy zwykłym frezie palcowym jest kolosalna, a wyobra¼my sobie co się stanie jeżeli użyjemy frezu kulistego lub kształtowego. Dzięki głowicy dotykowej możemy przed obróbką zebrać zgrubnie kształt i na jego podstawie skorygować zagłębienie narzędzia. Efekt będzie taki że zagłębienie nawet na bardzo krzywym materiale będzie takie samo zagłębienie względem powierzchni.    Oś obrotowa na stole pozwoliła by na obróbkę elementów obrotowych jak rzeźbione nogi do stołów, modele butelek do napojów czy po prostu elementów wymagających obróbki z kilku stron z jednego zamocowania. Dzięki zastosowaniu osi obrotowej możliwe też jest wykonywanie ślimaków do transportu butelek w rozlewniach.  Frezarki wielkoformatowe występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.  
Obrabiarka CNC do kształtowego rozkroju płyt wiórowych, MDF, tworzyw sztucznych, laminatów itp. Urządzenie posiada innowacyjna stopę dociskowo odciągową, która prócz doskonale działającego odciągu punktowego wspomaga stół próżniowy w utrzymywaniu obrabianego materiału na stole. Obrabiarka wyposażona jest we wrzeciono z automatyczną wymianę narzędzi oraz magazyn co automatyzuje proces obróbki i znacznie zwiększa wydajność. Dodatkowo maszyna posiada system obsługi agregatów kątowych 4-oś "C", co pozwala na symultaniczną obróbkę czterema osiami na raz. Jest to niezbędne przy wykonywaniu obróbek wymagających odchylenia narzędzia od pionu np. przy obróbce kieszeni na zamki lub wiercenie otworów pod zawiasy. Stół próżniowy zasilany jest pompą niemieckiej firmy Becker o wydajności 250m3/h lub 500m3/h umożliwiając wycinanie nawet najmniejszych detali. Wyposażenie dodatkowe Maszyna może być wyposażona w możliwość chłodzenia mgłą olejową lub samym powietrzem. Dzięki temu możemy pracować wydajniej nawet w materiałach powodujących zaklejanie się narzędzi. Oś obrotowa na stole pozwoliła by na obróbkę elementów obrotowych jak rze¼bione nogi do stołów, modele butelek do napojów czy po prostu elementów wymagających obróbki z kilku stron z jednego zamocowania. Dzięki zastosowaniu osi obrotowej możliwe też jest wykonywanie ślimaków do transportu butelek w rozlewniach.  Zamiast magazynu liniowego można zastosować magazyn obrotowy jeżdżący na bramie. Dzięki niemu wymiana narzędzi będzie jeszcze szybsza.   Centra CNC występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.  
Router ze stołem roboczym o obszarze roboczym 2000 x 3000 mm w wariancie hybrydowym. Pozwala na mocowanie obrabianych elementów za pomocą próżni lub na stole T-rowkowym. Pompa renomowanej niemieckiej firmy Becker o wydajności 250m3/h gwarantuje stabilne mocowanie arkuszy kartonu, tektur, blach oraz wszelkiego rodzaju płyty drewnianych, drewnopochodnych i tworzyw sztucznych. Na stole T-rowkowym mocujemy wszelkie mniejsze elementy, których kształt i rozmiary nie pozwalają na mocowanie próżniowe. Możemy je mocować bezpośrednio na stole lub w uchwytach np. w imadłach. Maszyna wyposażona jest w demontowaną głowicę z aktywnym nożem oscylacyjnym i bigownikiem. Można więc ciąć karton, tekturę, gumę, skórę oraz dokonywać rozkroju materiałów tapicerskich. Łączy w sobie funkcjonalność plotera frezującego i tnąco-bigujacego co czy z tej maszyny niezastąpione narzędzie przy produkcji mebli, reklam, opakowań oraz oczywiście przy wszelkiego typu usługach. Potrafi ciąć lub frezować w praktycznie każdym materiale. Wyposażenie dodatkowe Alternatywą dla wrzeciona bez wymiany jest wrzeciono z automatyczną wymianą narzędzi plus magazyn narzędzi. Usprawni to i skróci czas obróbki wymagającej zastosowania wielu narzędzi. Oszczędzi czas potrzebny przy ręcznej wymianie.  Jako wyposażenie dodatkowe można zamówić chłodzenie automatyczne powietrzem/mgłą olejową. Przyspieszy prace w każdym materiale, największa różnica ujawni się podczas frezowania w aluminium. Mgła olejowa nie tylko chłodzi narzędzie ale i smaruje. Zmniejsza przez to prawdopodobieństwo zalepienia się rowka wiórowego freza, co przedłuża jego żywotność. Maszynę można również wyposażyć w skaner dotykowy. Spełnia on kilka funkcji. Pierwsza to wykorzystanie do skanowania obiektów 3D jak również do skanowania obrysów elementów płaskich. Druga, możemy użyć do wspomagania bazowania. Pozwoli dokładnie ustawić bazę w narożniku, środku otworu lub walca, ustalić nachylenie płaszczyzny. Trzecia możliwość to skanowanie płyt przed obróbką. Zdarza się że obrabiane przez nas materiały nie mają takiej samej grubości na całej powierzchni, w zależności od rodzaju obróbki może to być albo całkowicie niemożliwe albo efekt uzyskany nie będzie nas zadowalał. Powiedzmy frezowanie wzoru przy zagłębieniu 0.5mm może spowodować że w niektórych miejscach zagłębienie będzie 0.1mm a niektórych 1mm. Różnica już przy zwykłym frezie palcowym jest kolosalna, a wyobra¼my sobie co się stanie jeżeli użyjemy frezu kulistego lub kształtowego. Dzięki głowicy dotykowej możemy przed obróbką zebrać zgrubnie kształt i na jego podstawie skorygować zagłębienie narzędzia. Efekt będzie taki że zagłębienie nawet na bardzo krzywym materiale będzie takie samo zagłębienie względem powierzchni.
Frezarka wielkoformatowa wykonana w technologii High Speed, jest przeznaczona głównie do płyt i paneli. Stół próżniowy można podzielić na pół i wykonywać pracę wahadłową. Polega to na tym, że maszyna pracuje raz na jednej raz na drugiej sekcji, tymczasem operator zdejmuje gotowy wyrób i zakłada nowy materiał na tej sekcji, na której aktualnie nie odbywa się obróbka. Wrzeciono z automatyczną wymianą narzędzi i sterownikiem agregatów kątowych w połączeniu z magazynem rewolwerowym pozwala na wykonywanie nawet skomplikowanej obróbki oszczędzając przy tym czas. Te rozwiązania sprawiają, że ta maszyna jest jedną z najbardziej wydajnych w swojej klasie.   Wyposażenie dodatkowe Maszyna może być wyposażona w odciąg. Automatycznie opuszczana osłona połączona elastycznym przewodem z odciągiem jedno lub dwuworkowym usuwa większość pyłów i wiórów powstających przy pracach w drewnie i płytach drewnopodobnych. Znacząco podnosi to komfort pracy i pozwala na łatwiejsze utrzymanie maszyny i otoczenia w czystości. Jako wyposażenie dodatkowe można zamówić głowicę z nożem oscylacyjnym i bigownikiem, dzięki czemu możemy rozszerzyć funkcjonalność o cięcie tektury, kartonu, skóry, gumy, tworzyw uszczelkarskich, tkanin, materiałów tapicerskich i obuwniczych.  Frezarki wielkoformatowe występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.
 Prezentowana maszyna posiada obszar roboczy 2000 x 4000mm i przeznaczona jest w szczególności dla film meblarskich i stolarni. Duży obszar pozwoli na pracę z płytami handlowych formatów bez wcześniejszego rozkroju. Pewne mocowanie materiału zapewnia stół próżniowy. Dodatkowo został on podzielony na dwa sektory co pozwala na ciągłą pracę maszyny, bez konieczności przestojów w celu zdjęcia wyciętych elementów i założenia nowego materiału. Próżnię zapewnia pompa renomowanej niemieckiej firmy Becker o wydajności 250m3/h.   Maszyna jest wyposażona w odciąg. Automatycznie opuszczana osłona połączona elastycznym przewodem z odciągiem jedno- lub dwuworkowym usuwa większość pyłów i wiórów powstających przy pracach w drewnie i płytach drewnopodobnych. Znacząco podnosi to komfort pracy i pozwala na łatwiejsze utrzymanie maszyny i otoczenia w czystości. Wyposażenie dodatkowe Aby rozszerzyć funkcjonalność maszyny idealnym rozwiązaniem byłoby użycie agregatu kątowego. Można na nim zamontować piłę tarczową lub frez, dzięki temu można wiercić w boku płyty pod zawiasy czy wybierać kieszenie pod zamki. Oś obrotowa na stole pozwoliła by na obróbkę elementów obrotowych jak rzeźbione nogi do stołów, modele butelek do napojów czy po prostu elementów wymagających obróbki z kilku stron z jednego zamocowania. Dzięki zastosowaniu osi obrotowej możliwe też jest wykonywanie ślimaków do transportu butelek w rozlewniach.  Zamiast magazynu liniowego można zastosować magazyn obrotowy jeżdżący na bramie. Dzięki niemu wymiana narzędzi będzie jeszcze szybsza.  Plotery przemysłowe CNC występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.  
Wielkoformatowa frezarka zaprojektowana z myślą o obróbce laminatów i kompozytów w tym takich jak Dibond, Alucobond. Wysokoobrotowe (50.000 obr/min) wrzeciono renomowanej firmy HSD pozwala na pełne wykorzystanie technologii High Speed. Prędkości dochodzą do 900 mm/sek. Stół próżniowy z pompą firmy Becker o wydajności 250m3/h to proste i pewne mocowanie materiału. Stół jest podzielony na sekcje na każdej z nich jesteśmy w stanie elastycznie dostosować obszar obróbki. Dodatkowym atutem jest kompatybilność z próżniowymi systemami mocowania firmy Schmalz. Automatyczna wymiana narzędzi pozwoli przyspieszyć obróbkę wymagającą użycia kilku narzędzi. Chłodzenie powietrzem lub mgłą olejową zwiększy żywotność narzędzi i przyspieszy wykonywanie projektów w materiałach które mają tendencję do zalepiania rowków wiórowych. Maszyna dodatkowo wyposażona jest w nóż oscylacyjny i bigownik, dzięki czemu możemy rozszerzyć funkcjonalność o cięcie tektury, kartonu, skóry, gumy, tworzyw uszczelkarskich, tkanin, materiałów tapicerskich i obuwniczych. Zainstalowane oprogramowanie do nestingu w kilka sekund rozłoży elementy na materiale w sposób optymalny oszczędzając przy tym czas i materiał. Wyposażenie dodatkowe Jako wyposażenie dodatkowe można również zamówić nożyk wleczony do cięcia np. folii. Jest to głowica montowana do wrzeciona natomiast niewymagająca załączenia obrotów. Program uwzględnia mimośród nożyka przy generowaniu ścieżki narzędzia, dzięki czemu nożyk sam ustawia się odpowiednio do kierunku cięcia  Maszynę można również wyposażyć w skaner dotykowy. Spełnia on kilka funkcji. Pierwsza to wykorzystanie do skanowania obiektów 3D jak również do skanowania obrysów elementów płaskich. Druga, możemy użyć do wspomagania bazowania. Pozwoli dokładnie ustawić bazę w narożniku, środku otworu lub walca, ustalić nachylenie płaszczyzny. Trzecia możliwość to skanowanie płyt przed obróbką. Zdarza się że obrabiane przez nas materiały nie mają takiej samej grubości na całej powierzchni, w zależności od rodzaju obróbki może to być albo całkowicie niemożliwe albo efekt uzyskany nie będzie nas zadowalał. Powiedzmy frezowanie wzoru przy zagłębieniu 0.5mm może spowodować że w niektórych miejscach zagłębienie będzie 0.1mm a niektórych 1mm. Różnica już przy zwykłym frezie palcowym jest kolosalna, a wyobra¼my sobie co się stanie jeżeli użyjemy frezu kulistego lub kształtowego. Dzięki głowicy dotykowej możemy przed obróbką zebrać zgrubnie kształt i na jego podstawie skorygować zagłębienie narzędzia. Efekt będzie taki że zagłębienie nawet na bardzo krzywym materiale będzie takie samo zagłębienie względem powierzchni.   Zamiast magazynu liniowego można zastosować magazyn obrotowy jeżdżący na bramie. Dzięki niemu wymiana narzędzi będzie jeszcze szybsza.  Frezarki do Dibondu występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.  
 Maszyna o obszarze roboczym 2100 na 4000 mm wyposażona jest w stół próżniowy podzielony na dwie sekcję. Na każdej sekcji obszar działania próżni jesteśmy w stanie elastycznie dostosowywać do wymagań obróbki, jest również kompatybilny z próżniowymi systemami mocowania niemieckiej firmy Schmalz. Podział na dwie sekcje daje możliwość pracy wahadłowej, dzięki czemu można lepiej wykorzystać czas pracy maszyny. Wrzeciono o mocy 9 kW z automatyczną wymianą narzędzi i magazyn obrotowy jeżdżący na bramie pozwalają na szybką i wydajną pracę wieloma narzędziami. Sterownik agregatów kątowych pozwala na montowanie pił tarczowych i frezów, daje to wielkie możliwości przy rozkroju płyt i pracach wymagających wierceń w powierzchniach bocznych (np. frezowanie kieszeni pod zamki lub wiercenia pod zawiasy w drzwiach). Automatycznie opuszczany kosz zwiększy skuteczność odciągu pyłów i poprawi komfort pracy. Maty naciskowe zwiększają poziom bezpieczeństwa przerywają i blokują możliwość pracy gdy ktoś znajduje zbyt blisko maszyny.   Wyposażenie dodatkowe Maszyna może być wyposażona w automatycznie opuszczana głowicę z aktywnym nożem oscylacyjnym i bigownikiem. Można nią ciąć karton, tekturę, gumę, skórę oraz dokonywać rozkroju materiałów tapicerskich. Dzięki niej maszyna łączy w sobie funkcjonalność plotera frezującego i tnąco-bigujacego co czyni z tej maszyny niezastąpione narzędzie przy produkcji mebli, reklam, opakowań oraz oczywiście przy wszelkiego typu usługach. Maszyna może być wyposażona w skaner dotykowy, spełniający kilka funkcji. Pierwsza to wykorzystanie do skanowania obiektów 3D jak również do skanowania obrysów elementów płaskich. Druga, możemy użyć do wspomagania bazowania. Pozwoli dokładnie ustawić bazę w narożniku, środku otworu lub walca, ustalić nachylenie płaszczyzny. Trzecia możliwość to skanowanie powierzchni przed obróbką i uwzględnienie krzywizny materiału przy wykonywaniu projektu. Oś obrotowa na stole pozwoliła by na obróbkę elementów obrotowych jak rzeźbione nogi do stołów, modele butelek do napojów czy po prostu elementów wymagających obróbki z kilku stron z jednego zamocowania. Dzięki zastosowaniu osi obrotowej możliwe też jest wykonywanie ślimaków do transportu butelek w rozlewniach.  Plotery Przemysłowe występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.  
Maszyna o obszarze X-2100 Y4100 Z200 to uniwersalne centrum do płyt o standardowych rozmiarach handlowych 2x4m. Płyty wiórowe, MDF, laminaty oraz tworzywa sztuczne mogą być obrabiane bez wstępnego formatowania. Standardowe wyposażenie to stół próżniowy i wrzeciono z automatyczną wymianą narzędzia i magazynem. Maszyna posiada możliwość chłodzenia mgłą olejową lub samym powietrzem. Dzięki temu możemy pracować wydajniej nawet w materiałach powodujących zaklejanie się narzędzi. Maszyna wyposażona jest w odciąg. Automatycznie opuszczana osłona połączona elastycznym przewodem z odciągiem jedno- lub dwuworkowym usuwa większość pyłów i wiórów powstających przy pracach w drewnie i płytach drewnopodobnych. Znacząco podnosi to komfort pracy i pozwala na łatwiejsze utrzymanie maszyny i otoczenia w czystości. Wyposażenie dodatkowe Aby rozszerzyć funkcjonalność maszyny idealnym rozwiązaniem byłoby użycie agregatu kątowego. Można na nim zamontować piłę tarczową lub frez, dzięki temu można wiercić w boku płyty pod zawiasy czy wybierać kieszenie pod zamki. Zamiast magazynu liniowego można zastosować magazyn obrotowy jeżdżący na bramie. Dzięki niemu wymiana narzędzi będzie jeszcze szybsza.    Plotery Wielkoformatowe występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.
  Maszyna na której korpusie zamontowano dwie bramy. Pozwala na wykorzystanie całego obszaru roboczego gdy dokonujemy rozkrój wielkogabarytowych płyt. lub jednoczesne używanie obu bram przy pacach na mniejszym obszarze. Dzięki takiemu rozwiązaniu dostajemy dwie maszyny za cenę jednej. Bramy główna i dodatkowa sterowane są oddzielnie, mogą mieć inny zakres osi zet i różne wrzeciona. Na zdjęciu prezentowana maszyna ma główną bramę o zakresie Z - 300mm, wrzeciono 9kW z automatyczną wymianą i magazynem obrotowym. Dodatkowa brama ma zakres Z - 200mm, wrzeciono 7kW bez wymiany. Obie bramy wykonane w technologii HSM.    Wyposażenie dodatkowe Oś obrotowa na stole pozwoliła by na obróbkę elementów obrotowych jak rze¼bione nogi do stołów, modele butelek do napojów czy po prostu elementów wymagających obróbki z kilku stron z jednego zamocowania. Dzięki zastosowaniu osi obrotowej możliwe też jest wykonywanie ślimaków do transportu butelek w rozlewniach.  Zamiast magazynu liniowego można zastosować magazyn obrotowy jeżdżący na bramie. Dzięki niemu wymiana narzędzi będzie jeszcze szybsza.  Centa Obróbkowe występują w wielu wersjach. Na następnej stronie tabela zawierająca pełne dane dotyczące rozmiaru obszaru roboczego, rodzajów wrzecion i wyposażenia dodatkowego.    
Ploter o obszarze roboczym 2100 na 6100mm ze stołem próżniowym pozwalającym na łatwe mocowanie materiałów. Wrzeciono HSD 9kW, 24000obr/min chłodzone powietrzem trwałe i niezawodne, a dzięki systemowi Automatycznej Wymiany Narzędzi skraca czas wykonywania projektów wymagających użycia wielu narzędzi. Ta maszyna to idealne rozwiązanie dla stolarni i firm wykonywujących drzwi. System korekcji długości narzędzia umożliwia szybką wymianę narzędzi, gdyż nie trzeba ponownie ustalać pozycji w osi "Z". Maszyna wyposażona jest w wrzeciono uchylne - to rozwiązanie daje nam pełną moc wrzeciona przy pracy z boku detalu, co szczególnie sprawdzi się w obróbce drzwi i stolarce (w tym aluminiowej). 6-metrowy zakres pozwala naprzemiennie obrabiać dwa skrzydła drzwiowe.
Maszyna o obszarze roboczym 2100 na 6100 mm wyposażona jest w stół próżniowy podzielony na dwie sekcje. Na każdej sekcji obszar działania próżni można elastycznie dostosowywać do wymagań obróbki, jest również kompatybilny z próżniowymi systemami mocowania niemieckiej firmy Schmalz. Podział na dwie sekcje daje możliwość pracy wahadłowej, dzięki czemu można lepiej wykorzystać czas pracy maszyny. Maszyna o długości 6 metrów pozwala na obróbkę naprzemiennie dwóch 3 metrowych kawałków materiałów. Wrzeciono o mocy 9 kW z automatyczną wymianą narzędzi i magazyn liniowy pozwalają na szybką i wydajną pracę wieloma narzędziami. Sterownik agregatów kątowych pozwala na montowanie pił tarczowych i frezów, daje to wielkie możliwości przy rozkroju płyt i pracach wymagających wierceń w powierzchniach bocznych (np. frezowanie kieszeni pod zamki lub wiercenia pod zawiasy w drzwiach). Maszyna jest wyposażona w system chłodzenia mgłą olejową co rozszerza możliwości obróbcze o materiały wymagające chłodzenia jak również przyśpiesza pracę standardowych materiałów. Automatycznie opuszczany kosz zwiększy skuteczność odciągu pyłów i poprawi komfort pracy.
Maszyna o obszarze roboczym 2100 na 6100 mm wyposażona jest w stół próżniowy podzielony na dwie sekcje. Na każdej sekcji obszar działania próżni można elastycznie dostosowywać do wymagań obróbki, jest również kompatybilny z próżniowymi systemami mocowania niemieckiej firmy Schmalz. Podział na dwie sekcje daje możliwość pracy wahadłowej, dzięki czemu można lepiej wykorzystać czas pracy maszyny. Maszyna o długości 6 metrów pozwala na obróbkę naprzemiennie dwóch 3 metrowych kawałków materiałów. Wrzeciono o mocy 9 kW z automatyczną wymianą narzędzi i magazyn obrotowy pozwalają na szybką i wydajną pracę wieloma narzędziami. Sterownik agregatów kątowych pozwala na montowanie pił tarczowych i frezów, daje to wielkie możliwości przy rozkroju płyt i pracach wymagających wierceń w powierzchniach bocznych (np. frezowanie kieszeni pod zamki lub wiercenia pod zawiasy w drzwiach). Maszyna jest wyposażona w stopę dociskowo-odciągową, która doskonale sprawdza się przy obróbce płyt MDF eliminując zapylenie i usuwając wióry z obszaru obróbki.