Dodatkowa głowica, zamontowana obok głowicy tnącej/frezującej, pozwalająca na znakowanie obrabianego detalu. Posiada własny siłownik, dzięki czemu opuszcza się automatycznie. Może służyć zarówno do nanoszenia opisów na detalach, jak i do rysowania zadanych kształtów.
Głowica wyposażona we wrzeciono o mocy 1kW lub 2,1kW i prędkości obrotowej 24000rpm. W maszynach typu cutter może być zamontowana na osobnej osi „Z”, rozszerzając tym samym możliwości plotera o frezowanie bądź nawiercanie materiałów miękkich.
System bezpieczeństwa stosowany w urządzeniach marki Kimla. Znajduje się on pod brama maszyny i przemieszcza się razem z nią. Monitoruje on na bieżąco przestrzeń wokół poruszającej się bramy, dzięki czemu jest w stanie wykryć obecność operatora lub przedmiotu, który może znajdować się w kolizji z elementem jezdnym. Ma on dwa stopnie działania. Pierwszy: system wykrywa obecność człowieka, informuje go sygnałem dźwiękowym lub świetlnym o obecności w strefie zagrożenia, przy okazji spowalniając ruch maszyny. Drugi: gdy operator znajdzie jeszcze bliżej systemu bezpieczeństwa, maszyna zatrzyma się, aby uniknąć kolizji. System LiDAR umożliwia prace strefową na urządzeniu.

Napęd oscylacji realizowany jest poprzez powietrze pod ciśnieniem dostarczane do maszyny. Prędkość oscylacji i siła regulowana jest poprzez sterowanie przepływem powietrza i nie ma możliwości precyzyjnej regulacji z poziomu komputera. Głowica charakteryzuje się bardzo dużą prędkością oscylacji, dzięki czemu możliwe jest wycinanie materiałów z bardzo dużą wydajnością. Ze względu na sposób generowania wibracji..

Zestaw słupków ustawianych dookoła maszyny, wykrywających obecność osób zbliżających się do niej. Powodują zatrzymanie pracy urządzenia po przekroczeniu wiązki lasera. Zestaw składa się z nadajnika, odbiornika i dwóch luster odbijających, co zapewnia zabezpieczenie maszyny nawet z trzech stron.    

Zestaw słupków ustawianych dookoła maszyny, wykrywających obecność osób zbliżających się do niej. Powodują zatrzymanie pracy urządzenia po przekroczeniu wiązki lasera. Zestaw składa się z nadajnika, odbiornika i dwóch luster odbijających, co zapewnia zabezpieczenie maszyny nawet z trzech stron. W przeciwieństwie do barier laserowych, mają gęściej umieszczone wiązki laserowe, przez co umożliwiają szybszą reakcję na wtargnięcie człowieka w strefę pracy maszyny.

System minimalnego smarowania mieszanką powietrzno-olejową doprowadzaną do strefy skrawania. Zastępuje on tradycyjne, nieekonomiczne układy chłodzenia strefy obróbki na bazie roztworów emulsyjnych. Przed dyszą wylotową następuje mieszanie się powietrza, doprowadzanego pod ciśnieniem z olejem dozowanym w objętości kilku kropel na minutę..

Wykonany z HPL-u stół rastrowy, na którym umieszcza się frezowany materiał (najczęściej płytę), i unieruchamia przy pomocy próżni, wytworzonej przez pompę próżniową. Stół taki zawiera szereg rowków, w których możemy umieścić profil uszczelniający i dzięki temu dokładniej dopasować obszar działania ssania do formatu obrabianego materiału.
Głowica stosowana razem z głowicą tnącą (elektryczną, lub pneumatyczną), pozwalająca na dokonywanie specjalnych nagnieceń, przeważnie na kartonie, umożliwiających późniejsze zagięcie materiału. Przeważnie w głowicy tej stosuje się koła bigujące, o różnych średnicach i szerokościach, a także inne narzędzia, np. głowice typu V-cut.

Głowica ta charakteryzuje się bardzo dużą siłą oscylacji. Dzięki temu możliwe jest przecinanie materiałów stawiających bardzo duży opór, jak również materiałów o dużej grubości. Przy zastosowaniu odpowiedniego ostrza możliwe jest rozcinanie gumy o grubości nawet do 30mm. Prędkość oscylacji regulowana jest poprzez zadanie żądanej wartości z programu w zakresie od 0 do 5000 ruchów na minutę. W przypadku zadania wartości 0 ostrze automatycznie ustawia się w pozycji maksymalnie wysuniętej, a głowica wykonuje pracę bez oscylacji. Zakres prędkości około 1000 ruchów na minutę używany jest zazwyczaj do wykonywania perforacji w tekturze..

Jest to najprostsze rozwiązanie w zakresie zabezpieczenia maszyny. Składa się z kilku, lub kilkunastu paneli ogrodzeniowych, ustawionych wokół maszyny, które zabezpieczają przed dostaniem się osób postronnych w strefę pracy urządzenia.
Jest nadciśnieniowym urządzeniem służącym do miejscowego usuwania drobnych wiórów lub pyłów powstających w trakcie obróbki technologicznej między innymi drewna, skóry, tkanin, tworzyw sztucznych itp. materiałów. W jednej wspólnej obudowie znajduje się wentylator transportowy, uproszczony cyklon i odpylacz..

Zestaw mechanicznych baz umieszczonych na stole maszyny, zapewniający powtarzalność ułożenia zadanego materiału (przeważnie płyty). Operator przy umieszczaniu materiału na stole dosuwa go do wystających bolców, dzięki czemu zostaje on ułożony we właściwym miejscu. Takie rozwiązanie pomaga przy wielkoseryjnej produkcji elementów..

Funkcjonalność pozwalająca na sczytywanie specjalnych znaków, tzw. paserów, które automatycznie bazują materiał na stole i dostosowują ścieżkę narzędzia, np. do zadrukowanych obszarów na materiale. Najczęściej wykorzystywane do produkcji opakowań z nadrukiem, bądź wycinania konturów wcześniej wydrukowanych kształtów.
Specjalna głowica drukująca nanosi zadane przez operatora oznaczenia (najczęściej nazwy elementów) na materiał, co pozwala na późniejszą identyfikację wyciętych detali. Funkcjonalność w szczególności polecana dla firm świadczących usługowe cięcie.

Czujnik korekcji narzędzia umożliwia automatyczne wprowadzenie wartości korekcji długości narzędzia zamocowanego w uchwycie CNC lub bezpośrednio we wrzecionie. Obrabiarka automatycznie dokonuje pomiaru długości narzędzia, następnie koryguje współrzędną osi Z, aby koniec narzędzia był na odpowiedniej wysokości. W maszynach wyposażonych w automatyczną wymianę narzędzia, pomiar może być wykonywany raz, lub przed każdym jego użyciem. Możliwy jest również pomiar narzędzia po zakończeniu obróbki w celu kontroli jego uszkodzenia.

Umieszczony na ramieniu i przymocowany do maszyny CNC pulpit zastępuje dotychczasowe rozwiązanie w postaci szafy sterowniczej i posiada w stosunku do niej bardziej ergonomiczną budowę. W pulpicie znajdują się: komputer przemysłowy PC, który stanowi interfejs maszyny, wraz z monitorem, klawiaturą i myszką, natomiast sterownik, falownik etc. w tym przypadku przeniesione zostały do korpusu maszyny.

Szafa sterownicza z pulpitem sterowania dostosowanym do danej obrabiarki, wyposażona w funkcjonalną szufladę na drobne akcesoria CNC, narzędzia, klucze itp. Konstrukcja szczelna, wentylowana, wykonana z blachy stalowej o grubości 1,5 mm lakierowana proszkowo. Zainstalowane kółka z blokadą pozwalają na dostosowanie położenia pulpitu w zakresie kilku metrów do ustawienia maszyny i zapewnia ergonomię stanowiska.

  • medal
  • medal
  • medal
  • medal
  • medal
  • medal
  • medal