WYCINARKI. Każdy przedsiębiorca z branży metalowej, który zamierza zainwestować w wycinarkę laserową, chciałby kupić maszynę, która ma akceptowalną cenę i dużą wydajność, generuje niskie koszty eksploatacyjne i prawie nigdy się nie psuje. Tyle oczekiwania. A jaka jest rzeczywistość? Okazuje się, że spełnienie tych wymagań jest trudne, ale nie niemożliwe.
WYCINARKI LASEROWE z rezonatorem typu fiber na dobre opanowały przemysł metalowy. Są szybkie, tanie w eksploatacji i bezawaryjne. Ale czy wszystkie? Okazuje się, że dysproporcje pomiędzy wycinarkami laserowymi są olbrzymie, a różnice między nimi dotyczą wszystkich trzech aspektów.
Często zaniedbywanym zagadnieniem dotyczącym zakupu w szczególności pierwszego lasera są koszty eksploatacyjne. Na koszty eksploatacyjne składają się koszty części, gazów i energii elektrycznej. Uśredniony koszt eksploatacyjny cięcia laserem fiber szacuje się w zakresie od 30 do 70 zł/h w zależności od mocy źródła oraz rodzaju wykorzystywanego gazu.
Lasery. Jeśli przeanalizujemy statystyki dotyczące przyczyn zatrzymania pracy lasera, wyraźnie widać, że najczęściej konieczność podjęcia działań serwisowych wynika z zużycia lub uszkodzenia zewnętrznych elementów optycznych systemu laserowego, czyli soczewki, okna ochronnego lub złącza światłowodu.
Głowica lasera jest jednym z najważniejszych elementów wycinarki laserowej. Od niej zależą jakość cięcia, szybkość przebijania czy zakres grubości materiałów przy danej mocy źródła.
Wydajność wycinarek laserowych do blach jest ostatnio jednym z bardziej istotnych czynników w ekonomii współczesnej produkcji. Wpływa to bezpośrednio na przychód, jaki może generować firma. Wielu producentów potrzebuje lasera, który wycina elementy, z których powstają najróżniejsze produkty. Na rynku laserów dominują dwa typy – światłowodowe i CO2. Różnice między nimi mogą być znaczące.
Laser, czyli urządzenie, które emituje wiązkę światła w celu przecięcia wybranego elementu, znane jest od lat 50. ub. w. Jednak od czasu jego wynalezienia technologia uległa zmianom i dziś nie mamy w użyciu jednego, a kilka typów.
Lasery to urządzenia, które są w użytku już prawie 70 lat. Wykorzystywane są w wielu różnych gałęziach przemysłu, m.in. jako wycinarki, które pozwalają na bardzo precyzyjne i dokładne cięcie blach. Od momentu powstania technologia laserowa przeszła już kilka modyfikacji, co nieraz zmieniało zupełnie rynek, pozwalając producentom wybić się z nowymi rozwiązaniami.
Urządzenia laserowe są bardzo złożonymi maszynami, w których wiele komponentów musi perfekcyjnie ze sobą współgrać, aby nie tylko zapewnić odpowiednie wyniki pracy, ale również najwyższy poziom bezpieczeństwa użytkownikom. Wielu producentów zastanawia się, jak oszczędzić, co często prowadzi ich do importerów oferujących tańsze urządzenia. Czy można polegać na ich zapewnieniach o bezpieczeństwie – nie tylko zdrowotnym, ale także utrzymania ciągłości produkcji?
Programowanie. Wyobraźmy sobie samochód, w którym dźwignia biegu wstecznego znajduje się w bagażniku. Podchodzimy do samochodu, otwieramy bagażnik, wrzucamy wsteczny, wsiadamy, wycofujemy z parkingu, wysiadamy, zmieniamy na jazdę do przodu, znów wsiadamy i jedziemy. Przecież wszystkie samochody tak działają, więc w czym problem? Nie, samochody tak nie działają, ponieważ nikt takiego auta by nie kupił, ale współczesne lasery – wciąż tak.
Technologia laserów fiber jeszcze kilka lat temu rozwijała się bardzo burzliwie. Systemy zmieniały się z roku na rok, a znaczące postępy można było obserwować praktycznie z jednych targów na drugie. Firmy co rusz pokazywały przełomowe rozwiązania. Również historia laserów firmy KIMLA pokazuje, że ten rozwój był bardzo szybki. Jakie technologie pojawiły się na przestrzeni ostatniej dekady i co zyskali użytkownicy laserów?
System sterowania laserem zmienia kształt ścieżki narzędzia zapisany w pamięci na mechaniczny ruch głowicy lasera. Aby jednak do tego doszło, należy najpierw narysować odpowiedni rysunek, a potem przetworzyć go i przekazać do maszyny. Proces programowania lasera wymaga współpracy kilku różnych programów, aby przenieść poprawnie informacje na kolejne etapy, aż do powstania finalnego produktu.
Warto zdawać sobie sprawę, że dostępne na rynku wycinarki laserowe można podzielić na nadające się do użytku i takie, które się do tego nie bardzo nadają. Chodzi oczywiście o użytkowanie komercyjne do celów zarobkowych.
Podczas zakupu lasera jednym z najważniejszych kryteriów jest cena. Trzeba jednak zwrócić uwagę na to, że dysproporcje pomiędzy firmami, które oferują takie urządzenia, dotyczą często kosztów utrzymania serwisowego. Nierzadko jest tak, że firmy, próbując konkurować na rynku, mocno obniżają ceny. Mogą to być obniżki nieraz do poziomu poniżej kosztów wytworzenia. Wtedy producent chce jakoś odzyskać pieniądze – najczęściej w postaci kosztu serwisu. Dlatego podczas zakupu lasera należy zwrócić uwagę nie tylko na cenę samego urządzenia, ale także serwisu, oraz na to, co w skład serwisu wchodzi.
LASERY CO2 Przez wiele lat były jedynymi laserami używanymi w przemyśle do wycinania materiałów. Są wyjątkowo uniwersalne, ponieważ w zasadzie wszystkie materiały, które można ciąć laserem nie są dla tej długości fali przezroczyste. A właśnie ta przezroczystość jest największym ograniczeniem w cięciu laserem.
Niespodziewane awarie i nagła konieczność serwisowania, a zatem także wyłączenia maszyny z pracy, to jedne z najbardziej stresujących sytuacji. Mogą one przynieść ogromne straty finansowe. Jakie są sposoby na zmniejszenie ryzyka nieplanowanego przestoju?
Użytkownik kupujący laser często koncentruje się na parametrach samej maszyny, nie zwracając uwagi na sposób, w jaki zostało stworzone oprogramowanie. Właściwie skonfigurowany system sterowania jest jak sprawnie funkcjonujące centrum dowodzenia – zarządza procesem obróbki, optymalizując go i skracając jego czas do minimum.
Moc lasera jest tematem nie do końca zrozumiałym dla klientów chcących kupić wycinarkę laserową, ponieważ producenci w swoich kampaniach reklamowych prześcigają się w oferowaniu coraz większych mocy tych urządzeń. Natomiast okazuje się, że temat ten najpierw trzeba zrozumieć, zanim się podejmie odpowiednią decyzję, ponieważ odpowiedź na tytułowe pytanie brzmi – nie, nie zawsze więcej znaczy lepiej.
Z punktu widzenia obsługi technicznej czy kosztów eksploatacyjnych głowica jest najważniejszym elementem w dyskusji o wycinarkach laserowych. W laserach typu fiber bezobsługowość źródła i maszyny powoduje, że w 90% przypadków dyskusje serwisowe koncentrują się właśnie na głowicy i jej okolicach – to tutaj mieści się źródło ewentualnych awarii, a co za nimi idzie kosztów. W czym zatem tkwi problem?
Ile czasu trwa produkcja wycinarki laserowej? Ile trzeba poświęcić na szkolenie i przygotowanie pracowników, aby maszyna mogła zacząć pracować? W jaki sposób wybór odpowiedniej maszyny ma wpływ na czas jej instalacji? Te pytania zadaje sobie niejeden przedsiębiorca, który chce w swojej firmie zacząć profesjonalnie wycinać.
