Niespodziewane awarie i nagła konieczność serwisowania, a zatem także wyłączenia maszyny z pracy, to jedne z najbardziej stresujących sytuacji. Mogą one przynieść ogromne straty finansowe. Jakie są sposoby na zmniejszenie ryzyka nieplanowanego przestoju?
LASERY CO2 Przez wiele lat były jedynymi laserami używanymi w przemyśle do wycinania materiałów. Są wyjątkowo uniwersalne, ponieważ w zasadzie wszystkie materiały, które można ciąć laserem nie są dla tej długości fali przezroczyste. A właśnie ta przezroczystość jest największym ograniczeniem w cięciu laserem.
Podczas zakupu lasera jednym z najważniejszych kryteriów jest cena. Trzeba jednak zwrócić uwagę na to, że dysproporcje pomiędzy firmami, które oferują takie urządzenia, dotyczą często kosztów utrzymania serwisowego. Nierzadko jest tak, że firmy, próbując konkurować na rynku, mocno obniżają ceny. Mogą to być obniżki nieraz do poziomu poniżej kosztów wytworzenia. Wtedy producent chce jakoś odzyskać pieniądze – najczęściej w postaci kosztu serwisu. Dlatego podczas zakupu lasera należy zwrócić uwagę nie tylko na cenę samego urządzenia, ale także serwisu, oraz na to, co w skład serwisu wchodzi.
System sterowania laserem zmienia kształt ścieżki narzędzia zapisany w pamięci na mechaniczny ruch głowicy lasera. Aby jednak do tego doszło, należy najpierw narysować odpowiedni rysunek, a potem przetworzyć go i przekazać do maszyny. Proces programowania lasera wymaga współpracy kilku różnych programów, aby przenieść poprawnie informacje na kolejne etapy, aż do powstania finalnego produktu.
Technologia laserów fiber jeszcze kilka lat temu rozwijała się bardzo burzliwie. Systemy zmieniały się z roku na rok, a znaczące postępy można było obserwować praktycznie z jednych targów na drugie. Firmy co rusz pokazywały przełomowe rozwiązania. Również historia laserów firmy KIMLA pokazuje, że ten rozwój był bardzo szybki. Jakie technologie pojawiły się na przestrzeni ostatniej dekady i co zyskali użytkownicy laserów?
Programowanie. Wyobraźmy sobie samochód, w którym dźwignia biegu wstecznego znajduje się w bagażniku. Podchodzimy do samochodu, otwieramy bagażnik, wrzucamy wsteczny, wsiadamy, wycofujemy z parkingu, wysiadamy, zmieniamy na jazdę do przodu, znów wsiadamy i jedziemy. Przecież wszystkie samochody tak działają, więc w czym problem? Nie, samochody tak nie działają, ponieważ nikt takiego auta by nie kupił, ale współczesne lasery – wciąż tak.
Urządzenia laserowe są bardzo złożonymi maszynami, w których wiele komponentów musi perfekcyjnie ze sobą współgrać, aby nie tylko zapewnić odpowiednie wyniki pracy, ale również najwyższy poziom bezpieczeństwa użytkownikom. Wielu producentów zastanawia się, jak oszczędzić, co często prowadzi ich do importerów oferujących tańsze urządzenia. Czy można polegać na ich zapewnieniach o bezpieczeństwie – nie tylko zdrowotnym, ale także utrzymania ciągłości produkcji?
Lasery to urządzenia, które są w użytku już prawie 70 lat. Wykorzystywane są w wielu różnych gałęziach przemysłu, m.in. jako wycinarki, które pozwalają na bardzo precyzyjne i dokładne cięcie blach. Od momentu powstania technologia laserowa przeszła już kilka modyfikacji, co nieraz zmieniało zupełnie rynek, pozwalając producentom wybić się z nowymi rozwiązaniami.
Wielu chciałoby zarabiać na cięciu laserem, ponieważ takie usługi wciąż generują zaskakująco wysokie zyski. Przez wiele lat, pomimo wysokich kosztów utrzymania i stosunkowo niskiej wydajności w tej branży dominowały lasery CO2. Technologia ta osiągnęła kresmożliwości rozwoju, a ze względu na dużą ilość urządzeń ceny usług spadły do nieatrakcyjnych poziomów z punktu widzenia inwestorów. Aż do roku 2010...
Wydajność wycinarek laserowych do blach jest ostatnio jednym z bardziej istotnych czynników w ekonomii współczesnej produkcji. Wpływa to bezpośrednio na przychód, jaki może generować firma. Wielu producentów potrzebuje lasera, który wycina elementy, z których powstają najróżniejsze produkty. Na rynku laserów dominują dwa typy – światłowodowe i CO2. Różnice między nimi mogą być znaczące.
Głowica lasera jest jednym z najważniejszych elementów wycinarki laserowej. Od niej zależą jakość cięcia, szybkość przebijania czy zakres grubości materiałów przy danej mocy źródła.
Często zaniedbywanym zagadnieniem dotyczącym zakupu w szczególności pierwszego lasera są koszty eksploatacyjne. Na koszty eksploatacyjne składają się koszty części, gazów i energii elektrycznej. Uśredniony koszt eksploatacyjny cięcia laserem fiber szacuje się w zakresie od 30 do 70 zł/h w zależności od mocy źródła oraz rodzaju wykorzystywanego gazu.
WYCINARKI LASEROWE z rezonatorem typu fiber na dobre opanowały przemysł metalowy. Są szybkie, tanie w eksploatacji i bezawaryjne. Ale czy wszystkie? Okazuje się, że dysproporcje pomiędzy wycinarkami laserowymi są olbrzymie, a różnice między nimi dotyczą wszystkich trzech aspektów.
WYCINARKI. Każdy przedsiębiorca z branży metalowej, który zamierza zainwestować w wycinarkę laserową, chciałby kupić maszynę, która ma akceptowalną cenę i dużą wydajność, generuje niskie koszty eksploatacyjne i prawie nigdy się nie psuje. Tyle oczekiwania. A jaka jest rzeczywistość? Okazuje się, że spełnienie tych wymagań jest trudne, ale nie niemożliwe.
W celu zwiększenia wydajności cięcia, szczególnie przy cienkich blachach, należy zadbać o jak największe przyspieszenie, aby maszyna na jak najkrótszym odcinku mogła osiągnąć prędkość zadaną. O tym, jak poradzić sobie z tym zagadnieniem oraz o korzyściach płynących z zastosowania napędów liniowych w rozmowie z redakcją czasopisma „STAL Metale&Nowe Technologie” opowiedział Przemysław Kimla.
Prowadząc firmę, powinniśmy odpowiadać na potrzeby rynku, a nie je kreować. Kiedy podążamy za rynkiem, prawie zawsze osiągniemy sukces – mówi Przemysław Kimla, założyciel i właściciel firmy KIMLA specjalizującej się w produkcji maszyn obróbczych.
Routery z napędami liniowymi gwarantują szybkość, dokładność i trwałość.
Do produkcji mebli nie nadają się plotery frezujące – użycie tego typu urządzeń w przemyśle meblarskim nie ma ekonomicznego uzasadnienia, ponieważ dysproporcje wydajności takiej maszyny w stosunku do szybkiej maszyny przemysłowej mogą wynosić 1:10.
Automatyzacja jest zjawiskiem wszechobecnym i niemal nieuniknionym w prawidłowym procesie produkcyjnym, pozwala również na pełne wykorzystanie możliwości danego urządzenia.
Maszyny z napędami liniowymi uzyskują nieprawdopodobne dokładności, na poziomie pojedynczych mikrometrów.
